XX水电站机电安装工程竣工报告

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1、XX 水电站机电安装工程竣工报告一、 概述 XX电站位于XX干流上，为低水头径流式水电站。水库正常蓄水位 115.0m，为日调节水库。河床式电站地面厂房内装有3台灯泡贯流转浆式水轮发电机组。单机容量16MW，电 站总装机容量为48MW，电站经两台主变升压至110KV接入省电网。设计单位由XX水电勘测 设计研究院承担，施工图纸由XX提供，主机设备由天津重型水电设备有限公司提供，机电设备安装由XX工程局机电制造安装分局承担，调速器由长江水利水电控制委员会公司提供，监控系统由南瑞电气控制有限公司提供。电站1#机组于2007年1月7日已安装调试结束，具备开机条件。项目经理部质量控制是依据合同制 ZK/

2、C-JD-06 第五章及第六章通用技术条款相关条 款、设计图纸、设计修改通知单、监理通知单、水利水电施工最新的技术规范和厂家的图 纸等。项目经理部根据安装现场施工的要求，制定行之有效的施工方案和组织措施，上报监理单位，进行质量控制，项目的质量管理按项目法施工实施，同时运用 ISO9001 质量标 准来保证安装质量。 二、 水轮发电机的安装 1. 水轮机的安装 水轮机安装包括埋入部分，导水机构、接力器、水导轴承、转轮、转轮室、伸缩节、 主轴密封等部件的安装。2006 年 12 月 22 日，1#机组的水轮机设备安装结束。2007 年 4 月 1 日，2#机组的水轮机设备安装结束。2007 年 7

3、 月 20 日，3#机组的水轮机设备安装结 束。 1.1 水轮发电机组主要技术参数 1.2 水轮机的型号：灯泡贯流式 GZTFO7B-WP-580；转轮直径：5.80m；浆叶数目:4 个；额 定水头： 6.9m； 最大水头： 8.4m； 最小水头： 4.5m； 额定出力： 16MW； 额定转速： 78.95r/min； 额定流量：263.83m3/S；飞逸转速：262r/min；轴向水推力：正向 194t，反向 261t。 导叶关闭规律：两段关闭 1.2.埋入部件的安装 预埋件的安装包括尾水管里衬、管形座、发电机框架盖板基础等的安装。 1.2.1 尾水管里衬的安装 尾水管里衬是防止水流对混凝土

4、尾水管直接冲刷而设置的金属衬板，由 14mm 钢板卷 制而成。尾水管里衬分三节共 9 瓣。先在较平整的场地把分瓣的尾水管里衬拼装成整节， 1 XX 水电站机电安装工程竣工报告 利用土建单位门机依次吊入第一节、第二节和第三节。根据设计图纸及土建单位的测量基 准，调整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合规范要求。最后加固及环缝、纵 缝的焊接，移交土建浇注混凝砼。 1.2.2 管形座的安装 管形座为钢板焊接结构，外形尺寸长 13600mm宽 8230mm高 3566mm,总重 108T，受 运输条件限制，内锥分为两瓣，外锥分为四瓣。受厂房桥机净空高度的影响，管形座不能 在安装场整体翻身，1#机

5、-3#机管形座在主厂房110.50 操作层翻身后，分别吊至各自基 础板上，拧上地脚螺栓的螺母，装上管形座水平调整工具（间距管） ，在上游流道与尾水 管里衬内用角铁或槽钢各焊一个中心架，挂好钢琴线，测量管形座内锥法兰面至钢琴线的 距离， 在距外锥法兰面每 200MM 左右处 1 处 1 道钢琴线锤， 外锥法兰面共挂 7 道钢琴线锤， 内锥法兰面挂 3 道钢琴线锤，测量管形座的垂直度，内外锥法兰面间距符合设计要求，测 量管形座至转轮中心线（或尾水管里衬进口）距离，当都符合要求后，即对管形座的加固 工作，为防止有较大变形，加固时对称进行，由下往上,加固后复测管形座中心,高程,垂 直度等数据，无较大变

6、化，安装符合设计要求。报请监理工程师验收,移交土建浇捣混凝 土。在土建浇捣混凝土过程中跟综测量，以防土建浇捣过快或偏单边浇捣造成座环变形。 1#机管形座于 2005 年 7 月 24 日移交土建，2#机管形座于 2006 年 9 月 11 日移交土建，3# 机管形座于 2007 年 1 月 20 日移交土建. 1.2.3 发电机压力门盖基础预埋 在安装场将盖板基础组装成整体，将成对楔子板放在预埋铁板上，并将楔子板调至安 装高度，将盖板基础吊置于楔子板上。用水准仪，千斤顶调整其高程、水平、中心至符合 图纸要求，并用厂家到货的螺旋扣把基础与预埋钢筋焊接起来，楔子板也要点焊，然后将 盖板不是与基础把

7、合成一体后浇捣，避免了门盖基础由于土建浇捣而造成变形及不水平。 1.3 导水机构的组装 导水机构主要由外配水环、内配水环、导叶、控制环、接力器、导叶传动件、重锤装 配及锁锭装置等组成。 1.3.1 在安装场放置 6 个 1.2m 高的钢支墩，支墩的摆放按照外配水环大小来定，其上 放 6 对楔子板，楔子板应调至同一高度。 1.3.2 将拼装好的外配水环吊至支墩上。 1.3.3 依照厂家编号，插入导叶，装好拐臂，为了防止倾覆，开始几片导叶应对称插 2 XX 水电站机电安装工程竣工报告 装。 1.3.4 装导叶下轴 1.3.5 装控制环、滚珠、压环、连杆 1.3.6 调整导叶立面、端面间隙 1.3.

8、7 装导水机构翻身工具及吊装工具，在安装场翻身后吊入机坑与管形座外锥把合 1.3.8 配装补偿环后复调导叶立面、端面间隙。 1.3.9 安装接力器，并移交土建浇注二期混凝砼。 1.4 主轴组装 在安装场适当位置放两个“V”字形支墩，支墩的高度应超出支撑环的半径，将主轴 吊置“V”形支墩上，清洗轴领。检查水导轴承瓦与轴的间隙及接触面情况，使之符合要 求，待发电机侧组合轴承装好后，即可把主轴及轴承整体吊入管形座内，装上扇形板及连 接螺栓。 1.5 转轮组装 1.5.1 清洗转轮体内部及外部 1.5.2 按照厂家记号插入叶片， “V”“X”形密封不能漏装，装好压环，安装叶片时， 、 须对称安装。 1

9、.5.3 装打压工具及泄水锥，转轮进行耐压渗漏试验，检查转轮叶片转角是否和图纸 一致。 1.5.4 将转轮室下半部吊入机坑内，挂在导水机构外配水环上，高度比安装高度低 200300mm，并加临时支撑。 1.5.5 装好转轮翻身工具，在安装场将转轮翻身，吊至机坑内与主轴联接，装上联接 螺栓及销钉。 1.5.6 主轴密封及泄水锥和上导流锥、 下导流锥、 支座、 空气围带软垫箱,压盖等安装。 1.6 转轮室、基础环、伸缩节的安装。 1.6.1 将组装好的基础环吊入机坑， 与尾水管临时固定， 中心高度比安装位置高 30mm。 1.6.2 提起转轮室下半部，与外配把合。 1.6.3 将基础环落至转轮室上

10、。 1.6.4 吊起转轮室上半部与下半部把合，检查桨叶间隙，上部比下部略大，左右要大 致相等，打紧连接螺栓。 3 XX 水电站机电安装工程竣工报告 1.6.5 调整基础环与转轮室的间隙及轴向伸缩量，调整合格后，焊接尾水管与基础环 的环缝。 1.6.6 装密封盘根及伸缩节压环，移交土建浇捣二期混凝砼。 2.调速系统的安装与调试 2.调速系统的安装与调试 调速系统的安装主要包括：压油装置安装与调试，调速器机械部分调整试验，调速电 气部分调整试验，调速器整体调整与模拟试验。 2.1 主要技术参数 调速器型号：主配压阀直径：100mm 工作油压：6.3mpa 油压装置型号：YZ-6.0-6.3 接力器

11、关闭规律：两段关闭 频率定范围：45HZ55HZ 电源：AC220/DC220V10 2.2 压油装置安装 吊入油槽和压力罐调整其中心，采用水准仪测量高程并加固。高程偏差控制在2mm、 中心偏差在1mm、水平度在 05.mm/m、压油罐垂直度误差在 0.5mm 以内，按设计图纸配制 管路，油泵、组合阀、自动补气装置经调试符合设计要求。 2.3 调速柜及回复机构的安装 预埋基础板，调整其中心高程水平符合要求。吊入调速柜，调整其中心，高程、中心 偏差为2mm，水平偏差为 0.1mm/m，高程偏差为3mm，并按要求配制管路。 2.4 做调速器的静特性试验，事故低油压试验，调整调速器开、关机时间，重锤

12、关机 时间，以及二段关闭规律。 3 台调速器安装均经过监理验收合格。 3.发电机的安装 3.发电机的安装 水轮发电机的安装是在管形座及发电机框架盖板的基础安装结束，二期混凝土强度达 到要求后开始的，主要包括主轴一推导组合轴承,转子、定子、泡头、压力门盖等的安装。 3.1 发电机的主要技术参数发电机型号： SFWG16-766450；额定容量：16MW；额定电压：6.3KV； 额定电流：1629A；额定功率因素：0.9(滞后)；额定频率：50HZ；额定励磁电压：280V； 4 XX 水电站机电安装工程竣工报告 额定励磁电流：750A；飞轮力矩14500KNm?。推力轴承轴向正推力 194t，推力

13、轴承 轴反正推力 261t。 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 组合轴承组装 主轴架于“V”形支承上。 清洗轴领、轴瓦、反推力瓦及研刮。 检查瓦间隙及接触面。 支撑环翻身，下游面朝上，解体清扫。 镜板的清洗和组装 在支撑环上依次安装定位销、橡胶垫、抗重螺栓、反推瓦、瓦压板。 将支撑环在主轴上组合成整体。 清洗检查瓦座、正推力瓦及研刮后安装正推力瓦、顶块、直销。 油槽解体清扫并与支撑环连接。 3.2.10 检查反推力瓦与镜板面间隙,检查其间隙:0.95-1.0mm，发电机导轴承装好后， 检查其间隙:0.64-0.6

14、6, 设计间隙在 0.6-0.78。安装符合设计要求，能满足投运要求。 3.2.11 安装密封装置。 3.2.12 安装主轴-轴承整体吊装工具，从上游面吊物孔把主轴吊入机坑内，支撑环与 内锥临时固定。 3.2.13 调整主轴水平， 用内径百分表和内径千分尺测量支撑环与径向瓦的间隙， 装配 调整环，偏心销、拧紧支撑环与内锥把合螺栓。 组合轴承组装及安装匀经监理验收合格。 4.转子安装 4.转子安装 4.1 转子支架调平 在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放置六个支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。 4.2 磁极挂装 4.2.1 磁极挂装前每个

15、磁极测量绝缘电阻合格后并经 4300v 交流耐压至此合格。 4.2.2 磁极挂装前每个磁极都进行称重,并做记录编号。 4.2.3 根据厂家图纸和磁极编号，挂装磁极。 （祥见转子磁极配重记录） 4.3 磁极测圆： 5 XX 水电站机电安装工程竣工报告 自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。测量记录：+0.15- -0.11mm, 4.4 转子作耐压试验。 挂装后电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装后，单个磁极 及整体做交流阻抗测量、单个磁极直流电阻及整体直流电阻测量和每个磁极连线接头做接 触电阻测量、绝缘测量、最后做整体交流电压 2800v 耐压试验合格后,转子喷环氧绝缘漆。

16、4.5 转子吊装 拆除+Y 方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身后，拆下翻身工 具，将转子吊入机坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。 5.定子安装 5.定子安装 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 定子机座拼圆、调水平 定子下线,上述工作由天重厂家完成。 安装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管、火灾报警器、除湿器等。 定子翻身 空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路配制。 5.6 利用定子吊装平衡梁将定子起吊翻身，套如转子后调整空气间隙，上游侧间 隙:8.2-8.7mm,下游侧间隙:8.2-8.7mm, 设计空气间隙为 8.50.36。 空气间隙调整符合要 求后，定子装上定位螺栓。 5.7 安装上、下导流板。 定子组装及安装匀受到监控，经监理验收合格，能满足投运要求。 6泡头安装 6.1 泡头把合，把合面封水焊。 6.2 球冠安装及过渡锥安装、焊接。 6.3 泡头翻身，放置支撑平台上。 6.4 泡头吊入上游流道，并用 10T 导链把泡头往上游拖，位置要不影响定子、转子的 吊装。 6.5 定子安