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1、桥墩钢筋混凝土灌注施工工艺一、概 述1.1墩（台）身承台基底位于地面以下3m, 土质为人工回填 土，有地下水（弱水流），接近淤泥层，采取人工或机械明挖施工。1.2 墩（台）身型式桥台为一字型，台背为直背桥墩有单园柱墩，T型隐式桥墩双单柱墩、三单柱墩、Y型墩、双柱式隐型桥墩六种墩身高度3m15m1.3混凝土灌注方法是机械拌合，插入式振动棒振捣，墩身高5m 以下作一次灌，超过5m时根据情况分次灌注。二、钢筋加工2.1 进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家 分批验收，分别堆放，不得混杂，必须立牌以资识别。钢筋在运输、 储存过程中，应避免锈蚀和污染。2.2 钢筋应具有出厂质量证明书。工地
2、对进场钢筋应按批、不 同品种、规格进行抽验。抽验合格方准使用。2.3 钢筋加工1. 钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净2. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调3. 钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，如无设计规定时，应 符合“公路桥涵施工技术规范第九章”的规定。2.4 钢筋接头1钢筋接头一般应采用焊接，对于直径w 25mm的钢筋，在没有 焊接条件时，可以采用绑扎接头。焊接接头应优先采用闪光对接焊。 条件不具备时可采用电弧焊（搭接焊、帮条焊）。2. 搭接焊和帮条焊要求：长度双面焊缝水5d焊缝高度单面焊缝水10d 0.25d ; 0.7d ； 8mm（d为钢筋
3、直径）3. 焊条级钢筋采用结4214. 钢筋接头布置 受力钢筋接头应错开布置，两接头间距不小于 1.3倍搭接长 度，配置在“同一截面”内钢筋焊接接头的截面积应小于钢筋总截面 积的50%。（注：“同一截面”是指 30d 长度范围内，但不得小于 50cm 其中d为钢筋直径）2.5 钢筋绑扎1. 钢筋接头布置应符合 2.44条规定。2. 箍筋弯勾的叠合处应沿墩柱高度方向交错布置。3. 钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实。4. 为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板间应设置混凝土垫块或 砂浆垫块。垫块预制时埋入绑扎短铁丝，以便和钢筋骨架绑扎牢固。2.6 混凝土浇注前应对已装好的钢筋和预埋件（如泄水管蚴栓、 钢板等）
4、应会同监理部门进行检查并签证。2.7 质量标准1. 钢筋加工的偏差受力钢筋长度5，10mm5mm箍筋各部尺寸2. 钢筋安装的允许偏差箍筋间距20mm保护层厚度10mm三、承台基坑开挖3.1 清理场地 每个独立承台钻孔桩混凝土灌注完毕，即可清理场地3.2 基坑地表边线放样基坑底应比承台平面设计尺寸增宽0.51m，以便能设置排水沟 和安装模板，由此轮廓尺寸往上按1：0.51:1 （直：平）放坡至地面， 作为基坑地表边线放样尺寸，基坑边坡坡度可根据地层情况适当调 整。3.3当挖至承台底设计度程以上20cm时，应暂停挖土，集中力 量突击凿除桩头浮浆混凝土至桩顶设计高程， 清洗干净。然后抓紧挖 土。挖土
5、过程应以S 100mm潜水泵排水，并设挡板支撑护壁。3.4 基坑挖至设计高程（允许偏差士 5cm）,以下10cm,铺垫10cm 厚碎石垫层。3.5 施工人员自检合格后，填写地基检验表，并办理签证。四、模板安装4.1 模板应有足够强度和刚度4.2 承台模板可由平缝单块木板拼成整块表面应平整，并应有 防止漏浆的措施，为了能多次倒用，模板表面也可考虑钉薄铁皮。4.3 承台模板安装完毕经检查应达到1. 有防止模板移位和涨出的支撑或拉杆。2. 承台模板安装完毕允许偏差高程15mm平面尺寸30mm轴线偏位15mm3. 已涂脱膜剂五、承台钢筋与预埋墩身钢筋的安装5.1 理顺桩头伸入承台钢筋，安装箍筋5.2
6、安装承台底钢筋网5.3墩身主钢筋埋入承台1m,安装办法可分两种，由工地自选 一种办法。1 .将墩身底节钢筋预先绑扎成钢筋骨架，整体吊入承台安装，固 定办法是将墩身钢筋骨架的 4根主筋延长（或接长）至承台底作为支 脚，精确定位后与承台底层钢筋网和桩头钢筋用短钢筋连接焊牢， 在 基坑顶另用两根槽钢夹住钢筋骨架， 并点焊固定，如墩身钢筋骨架伸 出地面以上较高时，应另加临时支撑。2. 就地绑扎成钢筋骨架，固定办法亦同前述办法。3. 墩身预埋钢筋骨架轴线允许偏差 10mm。5.4 承台顶层钢筋网待混凝土灌注接近该高程时，暂停灌注混凝土，安装承台顶层钢筋网，然后完成承台混凝土灌注。六、承台混凝土灌注6.1
7、 混凝土标号 20号6.2 混凝土用料6.2.1 水泥 425 号普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。6.2.2 粗骨料采用1060mm碎石或1080mm碎石，质量应符合有关规范规定。6.2.3 细骨料砂 采用中一粗砂，质量标准同粗骨料。6.2.4 水 符合饮用水标准6.2.5 外加剂 如掺外加剂由试验室选定和决定掺量，但不得选 用氯盐型外加剂。6.3 混凝土配合比混凝土配合比由试验决定， 入模时坍落度 1 3cm ，混凝土配合比确定后，应填写试验报告单报监理单位审核。6.4 混凝土拌制6.4.1 采用3501 或5001 搅拌机拌制混凝土，搅拌机计量装置应保持 良好状态。配料数量的允许偏差：水泥2%
8、粗、细骨料3%水、外加剂2%6.4.2 搅拌时间规定混凝土搅拌出料时应均匀， 颜色一致，自全部材料装入搅拌机至 开始出料的最短搅拌时间不小于 1.5分钟。6.5 混凝土浇筑6.5.1 浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查， 模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。6.5.2混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应通过串筒入模。6.5.3 混凝土应分层浇注，分层厚度与混凝土浇注速度有关，原 则是前一层混凝土初凝前次一层混凝土应已复盖前一层混凝土， 一般 分层厚度是2030cm,如浇注速度达不到要求，就应采取加设搅拌机， 加快运输速度予以解决。6.5.4 混凝土捣实采用插入式震动棒捣实，
9、插入振动棒的间距不超过震动棒作用半径1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层混凝土 510cm, 应避免碰撞模板， 钢筋或其他预埋件， 每一次插入混凝土振动时间必 须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆。 混凝土震捣不可过度，以免造成离析。6.5.5 混凝土灌注因故中断，要尽快恢复灌注，允许中断时间气 温在30C以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟，对矿渣水泥为120分钟, 若超过允许中断时间时，要视具体情况而定或按施工缝处理。6.5.6 施工缝1混凝土达到2.5Mpa时以人工凿除表面水泥砂浆和松弱层并用水冲洗干净。2铺一层厚1
10、2cm的1:2水泥砂浆后，重新灌注混凝土。6.5.7 浇注混凝土过程中有时发生泌水现象，如泌水严重时可在 模板上开小洞排出渍水并尽量不拢动已浇注的混凝土，然后查明原 因，采取措施，减少泌水。6.5.8承台和桥台混凝土浇注时，可埋放厚度不小于15cm石块， 但应符合下列规定：1. 埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积 25%2. 排列整齐应选用无裂纹，夹层且未被烧过的石块。3. 石块的抗压强度不低于 30Mpa 。4. 石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。5石块应分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面净距不小于1 5cm ，并不得接触钢筋和预埋件。6.5.9 承台混凝土浇注完
11、毕后，表面抹平即加盖防护，开始养生6.5.10 混凝土灌注时应填写灌注记录。6.5.11 养生1 .混凝土灌注完毕后尽快用清洁的草帘、麻袋、湿砂等材料复盖 其外露面，使混凝土保持潮湿，如有强阳光直射时，应立即复盖，防 止混凝土面脱水开裂。已抹平、收浆且已终凝的混凝土面不得有人上去行走。2 .混凝土养护用水与拌合用水相同。3. 混凝土洒水养护时间一般为 7天。每天洒水次数以保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度。4混凝土达到2.5Mpa以上时，方可拆除承台侧模。6. 5 . 1 2承台尺寸允许偏差1. 断面尺寸30mm2. 底面度程50mm3. 顶面高程20mm4. 轴线偏位 15mm七、墩身模板
12、支架7.1 承台基坑回填完毕，清理场地7.2 模板支架宜为扣件钢管式或万能杆件。7.3 墩身混凝土采用脚手架灌注时，脚手架与墩身模板支架应 分开独立设置。7.4 模板支架应设置在可靠的地基上，保持模板稳定不变形。八、墩身钢筋骨架安装8.1 先将主钢筋按设计根数竖放在墩柱位置（竖靠在支架或脚 手架上）。8.2 墩柱主筋箍筋按本次需要数量套入主筋。8.3在墩柱加周均匀，对称竖起四八根主筋与前次主筋焊接，并 在主筋顶端和中部加设箍筋。8.4 将墩柱余下主筋逐根与前次主筋焊接8.5 安装箍筋、绑扎牢固，由于人员需下入模板内部振捣混凝土， 墩身中间拉勾筋可边灌注边安装。8.6 安装预埋件九、墩身模板安装
13、9.1 墩身模板采用两种材料制造，对园柱墩模板可多次倒用的可用 钢模板，其他采用木模板。9.2 木模板按断面尺寸分成几块拼成整块模板，其拼接缝应密贴， 防止漏浆，模板表面应平整光洁，为增加墩身混凝土表面光洁度，其 上贴设一层宝丽板或塑料贴面。9.3 模板应有足够强度和刚度。防止浇注混凝土时发生位移和凸出。9.4 在承台上放线后进行模板安装，模板安装完毕应设置支撑或拉 杆等稳定系统，稳定系统牢固于模板支架上，不应与脚手架发生联系9.5 墩柱下部模板可不钉死，以便清除模板内的杂物。9.6 浇筑混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，脱模剂应采用同一品种。9.7 模板安装完毕的允许偏差应符合 10.13条允许范
14、围内。9.8 自检合格，填写检查证并办理签证。十、墩（台）身混凝土灌注10.1 混凝土标号 墩身 35号台身 15号10.2 混凝土用料1. 水泥425号或525号普通硅酸盐、硅酸盐水泥。2粗骨料墩身（柱）采用540mm碎石，台身采用碎石同承台。3.细骨料水和外加剂同本工艺6.2.36.2.5条。10.3 混凝土配合比 混凝土配合比由试验决定，入模时坍落度墩身混凝土 35cm,桥台混 凝土13cm。如气温太高，可酌予调整。混凝土配合比确定后，应填 写试验报告单报监理单位审核。10.4 混凝土拌制同本工艺 6.4条10.5 混凝土浇注1.混凝土浇注前和浇注期间应设专人对脚手架、模板支架 和模板的
15、 稳定，钢筋和预埋件进行检查；模板内杂物，积水应进行清理干净。2混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应安设串筒，混凝土通过串筒 入模。3.混凝土分层浇注，插入式震动器振捣，其有关规定见本工艺第 6.5.36.5.7条。10.6 混凝土垂直运输可采用提升架或起重机起吊， 由现场自行选定。10.7 墩身混凝土浇注应尽量安排在早、晚进行，以避开白天炎热气 温。10.8 墩身分段浇注时，其墩身接头按施工缝处理。10.9 分段墩柱混凝土应浇注到距模板上口15cm为止，以便处理施工缝。10.10 台身混凝土灌注时可掺石块，技术要求见 6.5.8条。10.11 混凝土浇注时应填写灌注记录10.12 混凝土浇注完毕后，即可加盖防护，开始养生。1.混凝土灌注完毕后尽快用清洁的草帘、麻袋等材料复盖顶面，使混 凝土保持潮湿。2. 混凝土养护用水与
