《底座盖注塑模具毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底座盖注塑模具毕业设计（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、德州科技职业学院毕业设计题目塑料底座盖注塑模院系名称机械设计制造及其自动化班级2010级一班学生姓名XXXXXX学号080203228指导教师徐方龙马韶霞答辩教师时间刖百随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十
2、分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资
3、料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计，底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的
4、结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法
5、生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模八腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。关键词单分型面注射模具底座盖硬聚氯ABSTRACTThemaintopiciscoveredinmolddesignforthebase,thebasecoveredwithalightw
6、eight,easytoclean,corrosion-resistantaging,highstrength,longservicelife,makingeasy,lowpricesandsoon.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Processfromtheproductstructureoftheproject,specificmoldstructurestartingonthecastingmoldsystem,moldformingpartof
7、thestructure,thetopoutofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachinesandrelatedparametersofthecheck,therearedetaileddesign,whileandsimplepreparationofthemoIdprocess.ThroughtheentiredesignprocessthatcanbeachievedinthemoldplasticpartsrequiredinthisprocessRichsourceofrawmaterials,plasticp
8、roducts,lowpriceandexcellentperformancecharacteristics.Itisincomputers,mobilephones,cars,motors,electrical,instrumentation,homeappliancesandcommunicationproductsmanufacturerhasanirreplaceablerole,theapplicationisextremelybroad.Piecesofmoldingthermoplasticinjectionmoldingisthemainmethod,soawiderangeo
9、fapplications.Injectionmoldingistheplasticmaterialintothebarrelthroughtheheatingandmelting,makingthehighviscosityofthefluidpressurewithaplungerorascrewasatooltomeltatahigherpressurethroughthenozzleintothemoldcavity,aftercooling,freezingstage,thenemergefromthemold,aplasticproducts.Basedonthevolumeand
10、determinetheprocessperformanceofplasticinjectionmoldingmethodusingplasticpartsproduction.Theproductisdesignedformassproduction,sothedesignofthemoldhaveahighZhusuefficiency,feedsystemtobeabletoautomaticejection,inadditiontoensurethequalityofplasticsurfaceusingpointgate,sowechooseasinglesubsurfaceinje
11、ctionmold,pointsgateautomaticejectionstructure.Moldcavityeight-cavitymoldwithabalancedlayout,gatingsystemusingpointgateforming,introducedintheformofintroductionagenciestocompletesixteenputtingtheintroductionofplasticparts.Asperformancerequirementsofplasticinjectionmoldingprocessinthecoolingsystem,so
12、alsointhemolddesigntodesign.Theonlyreferencetothedesignofalargenumberofpaperdocuments,andaccesstoinformationontheInternet,thedesignprocessiscomplete.Keywords:SinglepartinginjectionmouldbasecoverHardPVC目录前言I中文摘要n英文摘要iii第一章对塑料成型模具的认识11.1 模具在加工工业中的地位11.2 模具的发展趋势11.3 设计在学习模具制造中的作用2第二章原始资料分析32.1 塑件的工艺分析3
13、2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数32.3 塑件的结构工艺性42.4 注射机的选择5第三章分型面及浇注系统的设计73.1 分型面的选择73.2 浇注系统的设计8第四章模具设计方案论证144.1 型腔的布置14.4.2 成型零件的结构确定144.3 导向定位机构设计144.4 推出机构的设计154.5 冷却系统设计154.6 模具加热系统的设计164.7 温度调节系统的设16第五章主要零部件的设计计算185.1 成型零件的成型尺寸185.2 模具型腔壁厚的确定195.3 推出机构的设计195.4 标准模架的确定19第六章成型设备的校核计算216.1 锁模力的校核216.2 安装尺寸的
14、校核216.3 推出机构的校核216.4 开模行程的校核21第七章模具的装配227.1 模具的装配顺序227.2 模具的维护237.3 结24附录：成型零件图25型芯三维视图30装配图31致谢34参考文献35第1章对塑料成型模具的认识1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角
15、度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽
16、可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展1.2 模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：低了成本。(1)提高大型、精
