多用炉操作规程

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1、多用炉生产线操作规程前言Aichelin 多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱 式多用炉，高温回火炉。（一）启炉停炉操作规程启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情 况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。4、检查各机械动作是

2、否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。7、当炉温升到400C以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量46M3/h。8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，

3、 如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。13、启动油冷却泵和油冷却风扇。14、多用炉后室温度高于750C后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开 始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过 程进行空渗。注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重 损坏及严重人身伤害。多用炉升温过程：1、200C 6 小时2、400C 6 小时3、600C 6 小时4、800C 4 小

4、时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750C后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。2、等炉内碳势上升到 0.3 左右，打开丙烷截止阀，流量控制在 0.2 M3/h 左右。3、0.6 碳势保持 4 小时。4、0.8 碳势保持 4 小时。5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为 0.4。多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到 850C。2、当炉温稳定后，打开前门。3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。5、中门打开50100mm，保持24小时。6、关闭中门。7、打开安全氮气，流量 68M3/h。8、接通“供气开”。9、打开碳势控制。10、等

5、到中门排气孔喷出火焰稳定在 250 毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。按空渗 规程进行下一步操作。说明：当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用 寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议23 周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短 烧碳黑的周期。停炉：1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。2、打开前门。3、关闭碳势控制。4、切断后室供气。5、降低炉温至400C以下。6、关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控 制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）。7、关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇

6、，关闭油冷却泵及油冷却 风扇，关闭电源主开关。（二）多用炉操作规程工艺程序装载：上位机控制：1、在“ F19 ”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“ FOCOS ”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4,选择将要进行热处理的炉号3 、添入相应的工件号4、按“shift+F12 ”组合键下载程序。注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19（programsselection）页面中检查所下载程序是否 正确。防止出现错误。MP270 控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为MP270控制。2、输入将要进行的热处理程序号，按“ ENTER ”

7、键确认，屏幕显示“ Takeover”。3、按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKENOVER”，程序加载成功。 准备：1、将要进行热处理的主炉转换到自动。2、选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。3、按下“K15”键和“K8”键，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。在正是装炉前，应该在 MP270 中检查确认一下所选择的程序是否正确。装炉：1、后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理的主炉前。2、按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。3、等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉。（料车操作详见料车操作规程） 注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“

8、推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。 禁止在进料过程中手动停止推拉链，否则将发生事故4、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。5、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件将被自动送入后室开始渗碳。 工艺监控：1、在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以防止发生故障。 做到及时处理。2、设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。3、流量监控：甲醇 3L/h 氮气3.3 M3/h参比空气 1.65L/h 吹扫空气 50100L/h丙烷 0.4-0.8 M3/h 空气调节 0.4-0.8 M3/h 甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准 氮气、丙烷、空气调

9、节流量以浮子的上沿位置为准 根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。注意循检时及时对流量变化进行调整空炉温度：910C空炉碳势：0.4注意空炉碳势不可以设定过高，否则在装炉升温过程中 容易产生积碳。4、生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通, 同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映。出炉：1、工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火 帘点燃前门自动打开后松手。2、前门打开到上限位后用料车将料拉出。（料车操作详见料车操作规程）3、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。4、按下“装出炉结束”按钮

10、，升降台将自动降到位，当前室换气结束后装炉指示灯会自动 闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载 对应程序。定碳方法：。位防止出现碳势不正常，影响工件质量，应经常对炉内碳势进行标定一 2604 仪表碳势的补偿。1. 氧探头毫伏值补偿1）按压键直到显示“levell”，用“键选择“level3”，仪表提示输入“password” 按“键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level3菜单。2）按压键直到显示“ZIRCONIAPROBE”，按“”“”键选择“optionspage”，按键进 入直到显示“ probeoffse t”（毫伏值补偿），按“”“”键根

11、据钢箔定碳结果调到需要 的数值，随后同时按压和键退出。示例：930C定碳，碳势设定值1.00，实际定碳值0.95o补偿方法：从上位机“实用程序”菜单中选择“气氛计算”程序，输入渗碳温度930C，CO含 量20%，碳势先输入1.00，点击探头电压，显示1155MV；随后碳势输入0.95，点击探头电压, 显示1152MV；两者电压差值为3MV。因为实际碳势比设定碳势低，所以在“probeoffset”（毫伏值补偿）中应该将补偿值减3MV, 即将实际的显示碳势从 1.00 变为 0.95，则碳势控制系统自动加入富化气将实际碳是从 0.95 升到 1.00,达到了补偿的目的。当实际定碳值比设定碳势高时

12、,补偿方法与上面相反。 补偿后要重新进行定碳直到吻合为止。修正后误差应该在0.03 之内才允许进行进一步对 模型进行线性修正。2碳势的修正。 碳势修正的目的：因为实际 2604 仪表的碳势控制模型不一定与实际氧探头相符,所以用“cus tlinlpage ”可以对整个碳势控制模型进行修正，以使两者更好的吻合。1）按压键直到显示“levell”，用“键选择“level3”，仪表提示输入“password” 按“键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level3菜单。2）按压键直到显示“INPUTOPERS”，按“”“”键选择“ custlinlpage”，按键进入 该子菜单，将钢箔定碳结果分别

13、输入各对应输出即可。“Input214”点的值为2604仪表的碳势计算值。 “Ouput214 ”点的值为箔片测量的各点实际碳势值。Inputvalue%Cp1.232604当前碳势计算值Ouputvalue%Cp1.15当前输出值Ouputstatusgood菜单工作状态InputLo%Cp0最低输入值OutputLo%Cp0最低输出值InputHi%Cp1.5最高输入值OutputHi%Cp1.5最高输出值Input2%Cp0.40第二点仪表显示值Ouput2%Cp0.40第二点钢箔定碳结果Input3%Cp0.80第三点仪表显示值Ouput3%Cp0.82第三点钢箔定碳结果Input4%

14、Cp1.00第四点仪表显示值Ouput4%Cp1.03第四点钢箔定碳结果Input5%Cp1.20第五点仪表显示值Ouput5%Cp1.18第五点钢箔定碳结果Input6%Cp1.50第六点仪表显示值Ouput6%Cp1.50第六点钢箔定碳结果现场可以根据需要设定各修正点的位置和数量。每一个点都要在稳定态经过多次定碳才可确认。综合考虑一般可以用四点定碳：首先标定1.0碳势，修正氧探头MV值使碳势相吻合， 随后先后标定1.20、0.80、0.60各点的碳势，在“custlinlpage”中进行修正。注意：当更换氧探头时，如果采用同样型号的氧探头，因为其与当前碳势控制模型基本吻合，一般不需要更换模

15、型，按以上方法重新标定后，平常只需要修正“ probeoffset”（毫伏 值补偿）即可。（当前碳势控制模型为 DRAYTON）当选用其它类型氧探头时，要根据模型重新选择碳控模型，并对“cus tlinlpage ”中各点 重新进行标定。3定碳方法。1）将定碳片用镊子小心夹出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘 干机充分烘干。随后用万分之一天平称出箔片的初重。2）将钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中钢箔脱落，从 定碳孔将钢箔装入炉中，保持约 25 分钟后将定碳杆从炉中抽出，此时试样管的出口排出的炉气会 被点燃，缓慢减小试样管球阀的开度，直到火苗已经很小但仍能保持稳定燃烧为止，防止空气进入， 让钢箔在试样管中冷却约四分钟，随后吹灭定碳孔的火焰，用湿棉纱将试样管冷却到不烫手为止， 随后取出定碳片，关闭取样管。