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1、 .wd.混凝土工程施工及养护方案目 录第一章 混凝土技术要求11、对原材料的要求11.1水泥11.2骨料11.3水12、外加剂13、掺合料1第二章 配合比的主要参数要求21、配合比的主要参数要求22、抗渗混凝土配合比选择23、冬期施工外加剂的试验与管理工作 2第三章 施工准备31、技术准备32、机具准备3第四章 主要施工方法及措施41、流水段划分42、混凝土的运输43、混凝土浇筑53.1浇筑前准备53.2混凝土浇筑与振捣的一般要求63.3墙体混凝土施工73.4柱混凝土施工83.5梁板混凝土施工83.6楼梯混凝土施工83.7后浇带混凝土浇筑94、墙、柱施工缝处理9第五章 季节性施工101、冬季
2、施工102、雨季施工10第六章 质量保证措施11第七章 安全本卷须知131、塔吊使用主要安全措施132、混凝土泵送设备的主要安全措施133、混凝土振捣器使用安全要求14第八章 施工环保措施15第九章 混凝土养护 基本要求161、混凝土养护方法162、混凝土自然养护机具163、养护程序164、喷射混凝土养护17结 论18致 谢19参考文献20第一章 混凝土技术要求1、对原材料的要求1.1水泥水泥品种及用量直接影响水化热的上下，同时为了解决碱-骨料反响对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性经过综合考虑,其质量应符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175-1999等标准的规
3、定。1.2骨料 混凝土采用的粗骨料碎卵石的粒径控制在5-25mm，含泥量小于1%泥块含量不得大于0.5%颗粒级配及其它质量指标应符合?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53-92的有关要求，所采用的细骨料细度模数应大于2.3含泥量小于3%泥块含量不得大于1%其它质量指标应符合?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52-92要求。 1.3水 混凝土拌合及养护用水的水质应符合?混凝土用水标准?JGJ63-2006的有关规定污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。 2、外加剂 外加剂的掺量由试验确定,应符合国家现行标准?混凝土外加剂?GB8076-1997?混凝土
4、外加剂应用技术标准?GB50119-2003以及其他相关标准的规定。应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求，防水类0.7kg/m3非防水类1.0 kg/m3应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求,限制在0.020.2 kg/m3。地下室防水混凝土外加剂由HEA和SY-K掺和组成，详见混凝土配合比设计检验报告。 3、掺合料所采用的粉煤灰其各项质量技术性能指标符合?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596-2005要求。 第二章 配合比的主要参数要求1.配合比的主要参数要求 1.本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量求出用水量再依据所选的砂率求出砂、
5、石的重量得出初步配合比。 2.在得到初步配合比后以此制作强度试件及膨胀试件包括自由膨胀试件和限制膨胀试件在检验试件的强度、膨胀率，特别是限制膨胀率均满足设计要求时即可进展试拌核对坍落度、调整用水量并最后确定施工配合比。 3.混凝土配合比的 基本要求时试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，抗渗混凝土水泥用量不少于300Kg掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg，灰砂比宜为1：21：2.5水灰比不大于0.55，砂率控制在35%-45%,以40%为宜，混凝土坍落度宜控制在16020mm抗渗混凝土坍落度100-140mm，混凝土凝结时间宜控制在6-8h、混凝土入模温度控制在5-
6、25以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于10。 2.抗渗混凝土配合比选择 为了保证防水混凝土能到达最正确抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进展配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。 1.本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下初步选出水灰比、水泥用量求出用水量再依据所选的砂率求出砂、石的重量得出初步配合比。 2.在得到初步配合比后以此制作强度试件及膨胀试件，包括自由膨胀试件和限制膨胀试件在检验试件的强度、膨胀率特别是限制膨胀率均满足设计要求时，即可进展试拌,核对坍落度、调整用水量以最后
7、确定施工配合比。3.冬期施工外加剂的试验与管理工作冬期施工外加剂其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证,对已进场的均须抽样试验确认合格前方准使用。 第三章 施工准备1.技术准备1.提前确定混凝土外加剂的品种、掺量并做好外加剂的复试检验工作。 2.根据技术要求与商品混凝土供应商密切联系进展屡次试配，确定混凝土最优配合比。 3.针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.为了保证混凝土浇筑连续均匀进展按方案合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 5.
8、钢筋内必须清理干净不得有渣土、杂物及积水、待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。 6.在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记,现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制以便随时抄平控制标高正确性。2.机具准备提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作,其它辅助工具串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。第四章 主要施工方法及措施1.流水段划分 基础底板及地下室构造施工时以后浇带为分界限划分为AH区,地上构造施工时以后浇带为分界限划分为AH区。 2.混凝土的运输 为保证连续浇筑应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及
9、每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证混凝土连续浇筑现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点。1.确定安排好混凝土的浇筑时间2.浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况。3.为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线,并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。 4.需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意并安排专人组织协调罐车的停靠。 5.在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化并能保证施工
10、所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道应不吸水、不漏浆并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土其延续时间应按试验确定。 6.每次浇筑混凝土均应进展开盘鉴定，不同配合比应分别进展开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收、验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象那么将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。7.浇筑混凝土时每辆到场罐车间隔时间为5-10分钟最大间隔不超过15分钟必须保证现场
11、混凝土浇筑时罐车不连续。争取避开工作日早晚上下班车流顶峰期。假设在工作日进展混凝土浇筑，要提前与交通部门进展沟通争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量并在工地大门设专人指挥。3.混凝土浇筑模板、钢筋验收预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土现场验收混凝土送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收 。3.1浇筑前准备1.机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间现场有备用振动器和备用泵。 2.浇筑混凝土的人员包括试验、水电工、振捣工等、机具包括振动棒、电箱等、水、电需要调试的必须预先调试
12、好等已经安排就位。浇筑前清理现场道路保证混凝土运输车通畅。 3.浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进展全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录办理好土建与水电等其它专业的会签手续。4.浇筑混凝土前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置其偏差值应符合现行国家标准?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽工程应分别进展预检和隐检验收经监理方签认符合要求后方可进展浇筑。 5.提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供
13、应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写工程技术负责人审核、签字。同时工长对工程试验室负责人下发混凝土浇筑通知单试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 6.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净对模板的缝隙和孔洞应予堵严对木模板应浇水湿润但不得有积水。7.施工缝处混凝土外表必须满足以下条件，已经去除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后去除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物去除干净。 8.管路布置原那么距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要结实、稳定各管卡位置不得与楼面或支撑物接触管卡
14、在水平方向距离支撑物约100mm水平管布置采用钢管架空,以防止泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动、接头应密封严密、垫圈不能少。如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。泵管敷设时在混凝土泵出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀以防混凝土拌和合物反流。 9.泵送准备检查泵机就位是否结实，布管是否准确检查水源、柴油供应是否充足。10.泵送程序，泵送前应先用适量的与混凝土内成分一样的水泥砂浆润滑输送管内壁润管后用料斗接回再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内厚度30-50mm楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时应
15、立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向构造混凝土前应先在底部填以30-50mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。 11.检查安全设施、劳动力配备是否妥当能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进展，最少由两班人员换班现场不得中断。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土初凝前进展上层混凝土浇筑。 12.浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。 13.泵送操作人员经培训、考核合格持证上岗。 3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1.在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土受料斗高的2/3以防止吸入空气产生阻塞且受料斗安置网筛并设专人监视以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 2.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。 3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间超过初凝时间应按施工缝处理。同一施
