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1、盖板涵施工组织设计一、工程概况全线共有钢筋砼盖板涵八道，其中梅溪坝便道一道，共长27.88米， 结构形式为1-4*3.5一道,1-4*4.5五道,1-4*4一道,1-3*2一道.洞口形 式为八字墙,有挡墙处则接挡墙.二、编制依据2.1. 、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程：公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准JTJ071-982.2、招（投）标文件及相关资料水界路A3标工程招标文件专用本及补遗书；水界路A3标工程工程量清单水界路A3标工程施工设计图纸公路工程国内招标文件范本（2003年版）及其中引用的相关工程规范及技术说明；施工现场实
2、地考察情况及收集的相关资料； 交通部公路工程竣工验收办法。三、施工准备1、测量放样：用全站仪准确放出盖板涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置， 钉木桩保护，防止移位、破坏。2、现场准备：涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，场地建设严格按监理实 施细则进行，需用材料经试验检测合格，机械设备及人员已经进场， 能够满足施工要求,各项准备工作已经就绪。四、基坑开挖、垫层及基础施工1、基坑放样：根据设计图纸和盖板涵的中心及纵、横轴线及四个 角点，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵、横轴线上， 基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制
3、开挖深度，开挖尺寸比盖板涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030cm时， 改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否 符合图纸设计要求，并进行基地承载力试验，合格后进行下步工序。3（垫层施工）： 如果开挖到设计标高后，基底的承载力达不到设计的承载力标准， 那么就请示监理和设计代表变更设计，也可以按照涵洞通用图（YC 2）说明里的要求，再基底设置砂砾、碎石或砂垫层，提高基底土承 载力，使其达到本通用图所要求的容许范围。基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实。使地基 达到容许承载力。4、基础施工： 砂砾垫层回填完后，重新测设涵洞的纵
4、、横轴线和基础平面尺寸，用钢尺丈量，准确放样。同时进行水平测量，逐段钉设水平桩，控制基 底和基顶标高，支立模板浇筑基础，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土 所用砂石料、水泥符合规范要求，严格按试验室给定的施工配合比拌制 混凝土，拌和时间不少于2min,拌和均匀。混凝土现场拌和，浇注要连 续进行。混凝土有专人负责振捣，振捣使用插入式振动棒振捣密实。基 础浇筑时预埋地锚用于以后固定模板。五、底板施工1、底板放样基础浇筑完成，待砼强度达到要求后，重新测设涵洞的纵、横轴线 和基础平面尺寸，用钢尺丈量，准确放样。同时进行水平测量，逐段钉 设水平桩，控制底板顶标高。2、底板施工：（1）、钢筋制作、安装：每批钢
5、筋在进场前先进行试验,符合技术规范要求的方可进场。进 场后分别存放。钢筋使用前除鳞锈、去油污、调顺直，在加工场制成半 成品运至现场，现场绑扎。主筋焊接采用搭接双面焊 ,使用优质结构焊 条，焊缝饱满平顺，其长度、宽度、厚度符合技术规范要求。钢筋骨架 绑扎牢固,间距符合图纸和技术规范要求。钢筋加工制作满足规范要求。（2）、支立模板：模板采用大块钢模，16对拉螺栓，横、竖背带采用15X15cm方木。模板内表面平整、光洁、干净，并涂刷脱模剂。接缝严密不漏浆。（3）、浇注混凝土 混凝土由拌和站现场拌和，混凝土所用砂石料、水泥符合规范要求，严格按试验室给定的施工配合比拌制混凝土，拌和时间不少于2min,拌
6、 和均匀。混凝土由浇注要连续进行，混凝土有专人负责振捣，振捣使用插入式振动棒振捣密实，此次混凝土浇至底板内壁以上30cm，混凝土浇注完 毕后立即覆盖养生布并洒水养护，保持砼表面湿润。待养护期过后，恢复放样点，准备涵身及顶板施工。六、涵身及顶板施工涵身钢筋及模板的制作、安装满足规范要求。钢筋、混凝土、原材 料的质量满足规范要求。1、将前次浇至底板内壁以上30cm的混凝土表面凿毛，冲刷干净后 请监理工程师进行验收，验收合格后，进行涵身及顶板施工的其他工序。2、内外模板主体均采用大面积钢模，水平背带采用60伽钢管两 根并用，水平背带竖向间距80cm，竖向背带同样采用60血钢管两根并 用，16对拉螺栓
7、和铸铁蝴蝶卡对拉，竖向背带水平间距120cm。3、涵内支撑，竖向采用碗扣支架支撑，横、纵向用横撑将竖向碗 扣支架连成一体，用6m钢管和万向扣件在纵、横向均加剪刀撑，以保证 涵内几何尺寸不变形。4、涵内支撑完毕检查各种卡口是否有松动现象，确实牢固后支立 内模。将涵身一侧的内模用螺栓连成一体，然后将连成一体的内模临时 固定在涵内支撑上，待外模支立好，内外模用对拉螺栓拉在一起。5、在钢筋加工场下料、配料时严格按图纸设计控制下料长度，钢 筋焊接长度、焊缝宽度满足规范要求并做好记录，自检合格后请监理工 程师验收，验收合格后运至工地。6、内模支立好后，对模板接缝、平整度、平面位置、标高、垂直 度等方面进行
8、全面自检，并做好记录，自检合格后请监理工程师进行验 收，验收合格后，涂刷隔离剂，绑扎监理工程师验收过的钢筋。7、钢筋绑扎完毕检查钢筋间距、直顺度等是否满足规范要求，并 做好记录，自检合格后请监理工程师进行验收，验收合格后支立外模。8、外模支立前，先将涂刷过沥青的沉降缝板固定在设计位置，然 后支立外模。外模用螺栓将同一平面上的大面积连成一体，外模底部借 助在基础上预先埋设的地锚固定，上部用斜向3T手拉葫芦拉紧于涵身以 外的地锚上。内外模板之间用12的钢筋支撑以保证涵身厚度不小于设 计要求，外用16对拉螺栓对拉以保证在浇筑砼时不涨模不变形。9、模板接缝夹塞橡塑板确保平整、密实以保证不漏浆。10、外
9、模支立完毕，对其平面位置、标高、垂直度等方面再次进行 全面自检，并做好记录，自检合格后请监理工程师进行验收，验收合格 后方能浇筑混凝土。11、砼是在砼拌和站现场集中拌和。盖板涵前后各支设一台16吨汽吊，砼运输车将砼卸在1m3左右的料斗中，用汽吊吊料斗将砼缓缓下 入模板内，浇注时两台吊机均衡下料对称进行，避免支架偏心受压。12、砼下入模板内每层厚度控制在30 cm左右，涵身每侧各安排两 名经验丰富砼振捣工用插入式振动棒层层振捣，确保不漏振、不过振。13、涵身浇筑完成后，浇筑顶板。顶板厚34 cm次性浇筑完成， 浇筑时从两端向中间逐进，在中心位置处结束。14、浇筑混凝土过程中，派专人负责实施监测，
10、如发现模板在浇筑 的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。15、混凝土收浆后及时覆盖养生布并洒水养护，保持混凝土表面湿 润，防止出现干缩裂纹。七、拆模混凝土强度达到要求后，拆除模板。八、防水层的施工1、涵洞的钢筋混凝土结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝 土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。2、防水层使用沥青组合材料，沥青组合材料满足规范和设计要求3、涵洞的洞身及端墙，在基础以上凡被土掩埋部分，涂以热沥青 两道，每道厚lmm1.5mm，不另抹砂浆。4、沥青的熬制与敷设沥青可用锅、铁桶等容器以火熬制，或使用电热设备。铁桶装的沥 青，打开桶口小盖，将桶横倒搁置在火炉上，以文火使沥
11、青溶化后，从 开口倒入熬制用的铁锅或大口铁桶中。熬制用的铁锅或铁桶必须有盖， 以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处设在工地下风方向，与一 般工作人员、料堆、房子等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的 2/3。熬制中不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青继续加温至 175C（不得超过190C）。熬好的沥青盛在小铁桶中送至工点使用。使用 时的热沥青温度不宜低于150C。涂敷热沥青的混凝土表面先用刷扫净， 消除粉屑污泥。涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5C）的天气进行。沥青麻絮（沥青麻布）在工地用麻絮以热沥青浸制。浸制后的麻絮， 表面应呈淡黑色，无孔眼、无破裂和叠级，撕断面上呈黑色，不应有未
12、 浸透的布层。对成卷布料，边部不碎裂，不互相粘叠，布卷端头平整。九、沉降缝（变形缝）施工根据设计图纸，在路基中央分隔带中心及涵洞洞身中轴连同基础设 置变形缝一道，然后由中轴向两侧4-6 米设置一道。洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处设置沉降缝，以避免 结构物因荷载或地基承载力不匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多边 裂缝，使结构物破坏。1 洞身沉降缝沉降缝在中央分割代中心设一道，然后向两侧4-6rn设置1道，缝 宽一般2cm，两端与附属工程连接处也各设置1道。2、沉降缝的施工方法沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密 防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
13、沉降缝具体施 工方法如下：（1）基础部分 基础顶面可不设油毡纸，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青。 原基础施工时嵌入沥青木板或沥青砂板作为防水之用。（2）涵身部分缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约6cm,用厚2cm涂沥青浆 膏木板填塞，外部用宽50cm三层沥青二层油毡包裹。（3）缝的施工质量要求 沉降缝端面整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞 物紧密填实。十、涵洞进出水口涵洞进出水口工程是指涵洞端墙、翼墙（包括八字墙、锥坡、平行廊 墙）以外的部分,如沟底铺砌和其它进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床整理顺直,与上、下排水系统（路基排水沟、原有 沟、渠等）的连接圆顺、稳固,保证流水顺畅
14、,避免损害路堤、农田、道 路等。十一、盖板的预制与安装盖板采用集中预制,分散安装的方式生产与安装。1板的预制（1）场地布置 场地采用砼硬化。场地的平整度要达到相关技术要求。（2）模板加工、装拆底模采用砼地板。端模主要由紧贴板端端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。 为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底 模加固件拉紧。安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及 规范要求。（3）钢筋加工及绑扎 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度， 然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按 1： 1 的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂
15、牌存放在整洁的场 地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 钢筋骨架绑扎 首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后 要检查定位网位置，准确率要达到 100%，顶板钢筋要在模板安装后绑 扎。 砂浆垫块绑扎 砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。（4）混凝土浇注 砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔 子，模板支立必须牢固可靠。 砼拌和 砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符规范要求。在拌和过程中，注意砼的塌落度， 并严格控制水灰比，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。 砼运输 砼到达位置后卸入料斗内，用吊机起吊入模。 砼灌注 砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从板的一端循序进展至 另一端。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密 集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检 查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 砼振捣 振捣使用插入式振捣棒振捣工艺，每次振捣时间以砼不再下沉，无 气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平
