《钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.WORD. 格式 .钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003, 以下简称 JGJ107 ）等规程及相关资料，编制本要点。一、接头的性能等级和应用1. 根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合 JGJ107 中的相关规定；并应按 JGJ107 中的规定进行接头的型式检验。2. 直螺纹接头适
2、用于砼工程结构中钢筋直径16 40mm 间 HRB335、HRB400钢筋连接。3. 钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范（ GB50010 ）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于 15mm ，连接件之间横向净距不宜小于 25mm 。4. 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开， 钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（ 1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避
3、开时，接头率不应大于 50% 。专业整理资料分享.WORD. 格式 .（ 2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（ 3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。（ 4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10 倍，严禁在接头处弯曲。二、施工准备1. 技术准备（ 1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。（ 2）做好技术交底。2. 材料选择（ 1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。（ 2）操作人员须对每批进场钢筋，
4、 按不同规格进行施工前的接头连接检验 （试连接），合格后方可在工程中进行施工。3. 设备调试（ 1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。（ 2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。（ 3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。（ 4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。三、套筒检验专业整理资料分享.WORD. 格式 .1. 基本要求（ 1）连接套筒宜选用45 号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国
5、家标准及JGJ107 的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。（ 2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。套筒的允许偏差（mm ）表套筒外径 D外径允许偏差壁厚（ t ）允许偏差长度允许偏差 50 0.5+0.12t2-0.10t 50 0.01D+0.12t2-0.10t(3) 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。（ 4）套筒内螺纹的公差带应满足 GB/T197 中 6H 级
6、精度规定的要求。（ 5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。（ 6）连接套筒上应标明生产厂家标志。（ 7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。（ 8）连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。2. 质量要求专业整理资料分享.WORD. 格式 .（ 1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。（ 2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P。3. 检验方法及频
7、率（ 1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。（ 2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500 个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500 个也按一个检验批计算。连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95% ，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。（ 3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。连接套筒质量检验要求序检验项目量具名称检验要求号1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量
8、具长度及外径尺寸在允许偏差范围内通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度3螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（ P 为螺距）（ 4）检验完成后应填写下表。连接套筒质量检验记录表承包单位：监理单位：专业整理资料分享.WORD. 格式 .工程名称套筒规格抽检数量拟用部位生产日期代表数量生产单位外观检验：（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验。检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。）螺纹尺寸检验套筒直套筒螺纹检验备注序号套筒外观情况径通塞规止塞规质检员（监理员）：日期：注：本表格施工、监
9、理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。四、钢筋检验1. 钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （ GB1499 ）及钢筋混凝土用余热处理钢筋（ GB13014 ）的规定。2. 按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。3. 钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。五、丝头加工与检验1. 丝头加工专业整理资料分享.WORD. 格式 .（ 1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下
10、料；不得用热加工方法切断钢筋。（ 2）丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液； 当气温低于 0时，应掺入 15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（ 3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配， 公差带应符合 GB/T197 的要求。（ 4）在滚扎过程中，每加工 10 个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。（ 5）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护
11、套长度应比螺纹长 1020mm ，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。2. 现场检验（ 1）检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求牙形饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度1螺纹牙形目测、卡尺不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规长度应满足产品设计要求，为标准套筒长度的 1/2 ，其公差为 +2P （ P 为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度3螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P专
12、业整理资料分享.WORD. 格式 .（ 2）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10 个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。（ 3）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于 10 个；当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用；对不合格的应切去丝头，重新加工经再次检验合格方可使用。（ 4）检验完成后应填写下表。现场钢筋丝头加工质量检验记录表施工单位：监理单位：工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序丝头螺纹检验丝头外观检验备钢筋直径环通规有效螺纹不完整螺注号环止规外观检查长度纹质检员（监理员）：日期：注： 1.本表格施工、监理单位按照要
