爬模安全操作规程

《爬模安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爬模安全操作规程（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、外墙液压爬模架（JFYM150型）安全操作规程一、爬模架在安装阶段的操作要点1. 爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有 关施工人员进行安全技术交底。2. 安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符 合要求后方可安装使用。3. 安装步骤1）机位的预埋外墙液压爬模架（JFYM150型）机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除 每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连 接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影 响导轨及架体爬升。准确预埋好爬模架预埋套管的预

2、埋位置，是确保顺利安装、爬升使 用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差 5mm， 孑L径偏差2mm，左右偏差5mm。2）附墙装置的安装正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到1 OMPa （特殊要求的另行规定）要求后， 既可在预埋孑处安装 M36 直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。外墙液压爬模架（JFYM150 型）固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孑位置通过穿墙螺栓 直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入； 固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧 固穿墙螺栓，拧紧螺母达到6080N.

3、m的扭矩。3）下架体的吊装外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略 向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。4）挂架的安装借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆 除至挂架下口。（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）5）平台梁及箱梁的安装安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装 时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台 梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要 求的悬挑箱梁须保证两

4、个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。6）移动小车的安装逐一吊装主平台上的移动小车，移动小车定位后，U型螺栓螺母带平即可无需进行 紧固，便于模板支架整体吊装入位。7）下架体及挂架平台板的铺设 在平台梁上绑木方或矩形管，其上铺竹胶板或花纹钢板，导轨位置、通道位置须留 洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。8）下架体托梁的安装 按照图纸安装下架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道 有向上的挡板。9）如施工现场场地条件允许，可将下架体、挂架、平台梁、箱梁、托梁、平台斜梯等 在地面进行拼装，将拼装好的下架体及挂架进行整体吊装。10）模板支架的拼装 将模板支架的连接背楞平铺于平整场地，通过

5、螺栓将模板支架立柱与背楞进行连 接，然后将模板调节支腿、高低调节螺栓通过销轴安装在模板支架立柱上，最后将模板 支架立柱与移动小车进行地面拼装。11）模板支架的整体吊装 将拼装好的模板支架整体吊装至下架体上方，通过 U 型螺栓将移动小车与下架体最 上层平台梁进行连接，如移动小车先行安装在平台梁上，则吊装模板支架时将模板调节 支腿和高低调节螺栓通过销轴安装在移动小车上方。12）上架体的拼装 上架体地面拼装时，先行将上架体按照机位间距摆好，再安装机位间的平台梁，通 过 U 型螺栓将平台梁与上架体进行连接，后进行平台梁及箱梁的拼装，再将平台斜梯安 装于架体上，最后按照图纸安装上架体的托梁，其中一个组拼

6、式钢框钢板网单元内的托 梁，上下2 道有向上的挡板。拼装完成后上架体间距定好位后，所有螺栓均可进行完全 紧固。13）上架体的整体吊装 整体吊装上架体，通过螺栓将上架体与下架体进行连接。14）上架体平台板的铺设 按照相同要求进行上架体平台板的铺设，预留通道口。15）液压电控系统的安装 将液压电控设备装入吊斗，侧向吊至操作平台，通过人工安装液压电控系统。16）辅助水平钢管的安装 架体最顶两层在平台花纹钢板或平台梁上生根焊接立杆，再搭设两排水平栏杆。架 体其余平台通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手 及方便布线。17）外立面防护钢板网的拼装 拼装钢板网之前，须用钢管地面

7、搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装， 拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上 架的方向性。挂架位置钢板网不进行地面预拼装。18）外立面防护钢板网的安装下架体及上架体的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡板的位置附近从上到下安装 4道U型螺栓。挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定 好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖 龙骨，按此顺序依次安装。须注意，如存在分段或断开位置，防护钢板网的安装须从分 段或断开位置向两头依次进行安装，避免由于安装误差导致分段或断开间距过小或冲 突。19）拐角护网

8、的安装将 2-3个拐角护网边框在地面预先进行焊接，再将网片安装进拐角护网边框内，将 拼装好的一个单元拐角护网吊至架体常规护网边侧，将拐角护网横杆与常规护网立杆进 行焊接，后通过加强肋将常规护网立杆与拐角护网边框一侧立杆进行焊接。按照相同方 法逐步完善所有拐角护网的安装。20）模板的安装将钢模板安装在爬模架上，每个机位通过 3 道模板钩将模板支架与模板进行拉结固 定。4. 爬模架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用 弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。5. 架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不宜大于 6m，

9、折线或曲线布置不宜大于5.4m。6. 架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于 1/2水平支承跨度或 4 米，单片式架体不 应大于 1/4 水平支承跨度。7. 下架体的防倾、导向装置垂直偏差应不大于30mm。8. 上架体为悬臂端，应在爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉 接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。9. 搭设架体各平台时，在每组（或每两组）架体平台位置留700X700mm的开口，搭设 平台斜梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口 封好,并在洞口处设警示标志。10. 铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有 100mm

10、左右的间隙，并设置翻板结 构，以防止爬升时相互碰撞。架体主平台及最低层平台同样须设置翻板结构，以保证下 方作业面的安全。11. 严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。12. 爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位及操作单位的有关人员（包 括负责生产、技术、安全、劳务的相关人员），共同对安装完的爬模架进行安装检查验 收，验收合格签字后方可投入使用。13. 安装过程中如遇大风，需对已安装部位的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固 定，拉接水平间距不得大于 3米，待大风天气停止后再进行安装作业。14. 爬模架模板体系大模板吊装安装的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度 确定，无特殊加固

11、措施，一般不大于6m。临街设置的塔吊调运大模时，大臂负载回转应 严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于 45确定， 避免吊环不合理受力。15. 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是 否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍 后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板 2m 以外。施工管理人员必 须向作业班组进行质量、安全技术交底。二、爬模架在结构施工阶段的操作要点1. 爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到lOMPa （特殊要求的另行规定）以上。2. 结构施工时，外墙爬模架施工荷载小于

12、4KN/m2,悬挑位置严禁堆放任何物料，与架 体无关的其它东西均不应在平台上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3. 模板支架退模至导轨可爬升、可清理模板的位置后，及时将移动小车用楔铁锁定， 并将模板调正或略微向墙体倾斜，及时通过拉结点与结构地锚进行钢性拉接，同时还应 将拐角位置进行钢性拉接。4. 正确的爬模施工工序：混凝土浇筑成型并开模后，微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块 调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱；进行架体拉结，插入钢筋施工，与此 同时进行上层附墙装置的安装，导轨的爬升，下层附墙装置的拆除，满足架体爬升条件 后拆除拉接，进行架体的爬升，爬升后及时合模加固。5. 严禁借助架体进行

13、任何与爬模无关的拉接支顶。6. 每施工 3 层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、移动小车齿条、 高低调节螺栓、模板调节支腿、支腿、爬升箱等进行保养，以保证架体的正常使用。7. 结构每施工 2 层，均须对架体各连接螺栓及销轴进行检查，发现松动、缺失或变形 及时会同项目部及施工队进行紧固、更换和加固，确保架体安全施工；对架体电器操控 系统进行不定期检查及维修；对于泵站防护、主承力点机位位置遮盖进行不定期检查， 发现缺失或破损及时更换。8. 五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合 要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并

14、经检 查后方可使用。9. 非爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模架上的各种零配件和电气、 液压等装备。10. 架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板 对拉螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，上架体应与结构做刚性拉接，拉接的水平间距不 应大于 3 米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定 性。11. 爬模架专职操作人员在爬模架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维 护爬模架的各个连接部位；确保爬模架的各部位按要求进行附着固定。12. 在爬模架上进行施工作业的其他人员如发现爬模架有异常情况时，应随时通报爬模 架专职操作人员进

15、行及时处理。13. 模板退模a）检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知甲方将其配备齐全，检查模板钩 是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组模板支 架上的模板调节支腿，使模板向后倾斜；c）清理移动小车主梁齿条上的杂物，拔出移动小车楔铁，对一组模板支架用专用扳手 同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为 800mm。d）模板退出到位后，立即用移动小车楔铁将移动小车锁定，同时调节模板调节支腿， 使模板垂直。e）清理模板表面，涂刷脱模剂。f）架体开模状态下，须对架体的悬臂端用钢管将其与结构进行上下两排

16、刚性拉接固定， 拉接水平间距不得大于 3米。14. 模板拆除期间，凡不与模板支架背楞直接连接的模板在退出对拉螺栓后，应及时吊 出，否则，必须用索具与结构拉接牢固。拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临时固定的 拉接件完全拆除，严防发生意外。15. 当施工楼层超过 60m 标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段 就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的外墙模板应用对拉螺栓与 结构墙体拉接固定。16. 模板的拆除必须符合混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）相关要求。三、爬模架在爬升阶段的操作要点1、调试工作外墙液压爬模架（JFYM150型）电机采用电磁阀换向，每次爬升前均应对电控系统 进行调试。确保电机正常工作的原则是电机转向应为