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1、达钢集团团炼钢厂厂连铸净净循环水水系统不停产清清洗预膜膜方案摘要：达达钢集团团炼钢厂厂连铸净净循环水水系统因因腐蚀、结垢等等影响，需需进行清清洗、预预膜，根根据本系系统水质质及材质质等情况况确定了了化学清清洗、预预膜方案案，结果果表明清清洗、预预膜效果果良好，达达到预期期目的。 关键键词：循循环冷却却水 清清洗 预预膜 一、循环环水系统统现状达钢集团团炼钢厂厂连铸净净循环水水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设
2、备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在：全年浊浊度多数数超标（指指标为20 mgL），最最高达550.66 mggL。循环水水中总铁铁的质量量浓度较较高，最最高达55.577 mggL。监测挂挂片有较较明显的的腐蚀倾倾向，挂挂片腐蚀蚀速率最最高达00.299 mmma。目前循环环水系统统冷却效效果较差差，已无无法满足足工艺使使用，因因此决定定对换热热冷却设设备及循循环水系系统进行行不停产产清洗和和预膜。表 1循循环水水水质PH总硬总碱浊度总铁氯离子 电导率总磷8.31113586.44350.665.57723.3362762.177二、清洗洗内容1循环水水系统
3、化化学清洗洗2循环水水系统预预膜三、主要要设计依依据及技技术参数数1主要标标准依据据a、GBB50005095工工业循环环冷却水水处理设设计规范范b、HGG/T 23887-992工工业设备备化学清清洗质量量标准c、JBB 85526-19997 高高压水射射流清洗洗作业安安全规范范d、HGG/T337788-20005冷冷却水系系统化学学清洗、预膜处处理技术术规则2、主要要技术参参数循环水量量5000（最大大580）mm3/h,供水压力力0.44MPaa回水压力力0.22 MPPa供水温度度30回水温度度40浓缩倍数数 3四、清洗洗、预膜膜4.1化化学清洗洗化学清洗洗过程由由清洗剥剥离、酸酸
4、洗两过过程组成成4.2粘粘泥剥离离清洗洗剂中的的主要成成分：有有机磷、聚磷、表面活活性剂、高效清清洗缓蚀蚀剂、整整合除锈锈剂等。清洗时时，我们们先投加加了适量量的除油油剂 OOBL02及及消泡剂剂OBLL077，投加加量分别别为 1100 mgL，880 mmgLL，运行行48 h，浊浊度平均均升高2200，边换换水边补补水使浊浊度降至至 100 mggL以以下，再再进行粘粘泥剥离离，先投投加双烷烷基季胺胺，然后后投加消消泡剂OOBL-07，投投加量分分别为 1000 mggL，550 mmgLL，运行行24 hh。4.3 酸洗洗酸洗洗过程投投加六偏偏磷酸钠钠，HEEDP，磺磺化共聚聚物药剂剂
5、，投加加量分别别为 1100 mgL，550mggL，330 mmgLL，并投投加适量量浓硫酸酸（988）以以调节酸酸洗过程程的pHH值。44.3.l ppH值变变化酸洗过程程历时112 hh，pHH值控制制为 445，以利利于化学学清洗剂剂充分发发挥作用用。硫酸酸的投加加视pHH值情况况调节。酸洗ppH值控控制效果果见表22。酸洗洗后，对对系统进进行置换换，浊度度降至 10 mgL以下下，pHH值升至至7.00以上。 表2 酸酸洗过程程pH值值变化清洗时间间024681012PH5.84.34.54.34.54.54.54.3.2 浊浊度变化化酸洗过程程浊度变变化见表表3。 表 3 酸洗过过
6、程浊度度变化清洗时间间024681012浊度50.6676.8885.55998.11598.33298.44598.339由表3可可见，22h后，酸酸洗明显显开始发发挥作用用，池水水浊度明明显上升升，到清清洗6到到8小时时趋于稳稳定，粘粘附在系系统中的的大量粘粘泥、腐腐蚀产物物被剥离离、清洗洗效果明明显。4.3.3 总铁铁变化酸洗过程程总铁变变化见表表4。表4 酸酸洗过程程总铁变变化清洗时间间024681012总铁5.5776.8337.1997.1557.3227.3557.311由表4可可见，酸酸洗过程程中，总总铁从酸酸洗前的的5.557 mmg/LL上升到到第8小时的的 7.32 mm
7、gLL，后趋趋于稳定定。说明明系统有有较多的的腐蚀产产物，清清洗剂中中的除锈锈螫合剂剂充分发发挥了除除锈作用用。4.3.4置换换 清洗洗到达终终点后开开始进行行置换，置置换方式式采用大大排大补补，尽量量缩短置置换时间间。当循循环水浊浊度115mgg/L（接接近补水水水质），总总铁11mg/L, 表示系系统置换换结束可可直接进进入预膜膜阶段。4.3.5化学清清洗质量量标准化学清洗洗及缓蚀蚀效果的的检查，按按国家行行业标准准HG/T23387-92工业业设备化化学清洗洗质量标标准执行。（1）清清洗过程程的腐蚀蚀率检测测 采用挂挂片失重重法监测测挂片腐腐蚀率： 碳 钢6克/米米2.时 铜、不不锈钢2
8、克/米米2.时（2）清清洗后检检测除垢垢率大于于95%，认为为合格。4.4循循环水系系统的预预膜本次化学学清洗结结束后的的预膜是是在热负负荷下进进行。预预膜过程程所投加加的药剂剂及浓度度见表55。 表5 拜拜 预膜过过程药剂剂浓度 mg / LL药剂六偏磷酸酸钠 OBL-11预预膜剂ZnSOO47H2O质量浓度度10010101122022预膜过程程投加药药剂时，投投加六偏偏磷酸钠钠和OBBL-111预膜膜剂，典典型示范范投加硫硫酸锌，过过程中投投加工业业硫酸，调调节PHH值在66.07.00之间；每2小小时分析析一次六六偏磷酸酸钠及ZZn2+浓度，若若小于指指标，则则适量补补加，预预膜全过过
9、程时间间为244h。4.4.1 浊度度控制预膜过程程浊度变变化见表表6。 表6 预预膜过程程浊度变变化预膜时间间（h）4812162024浊度（mmg/LL）12.5513.8814.2214.2214.1114.33由于添加加的药剂剂以及在在预膜过过程中锌锌离子会会发生水水解，使使循环水水的浊度度有所上上升，从从过程来来看浊度度上升不不大，不不影响预预膜质量量。4.4.2 ppH值控控制预膜过程程pH值值变化见见表7。 表7 预预膜过程程pH值值变化预膜时间间（h）4812162024PH6.3226.5886.6336.7116.7116.7334.4.3 CCa2+浓度控控制根据预膜膜的
10、机理理，预膜膜剂易与与水中的的Ca22+。MMg2+等二价价金属离离子发生生络合反反应，形形成沉积积物覆盖盖在金属属表面而而抑制腐腐蚀33。因因而在预预膜过程程中，应应定时监监测Caa2+浓浓度变化化，并作作为判断断预膜终终点的一一项分析析指标。有资料料表明，当当预膜水水中Caa2+的的质量浓浓度低于于 500 mggL时时，预膜膜时难以以生成密密实的保保护膜；当大于于50 mgL时，开开始出现现沉积物物，因而而预膜时时水中CCa2+的质量量浓度应应维持在在 5001000 mmg/LL为宜4。本次预膜膜，Caa2+浓度度是在换换水后分分析，此此后补加加的补充充水是去去离子水水，因此此Ca2+
11、浓度基本本稳定，因因此也没没再监测测Ca22+浓度度变化。4.4.4 预预膜效果果评价预膜膜后，试试片表面面光滑无无锈蚀，成成膜均匀匀、致密密，挂广广仁出现现明显的的浅蓝色色色晕，用用硫酸铜铜法检验验试片预预膜效果果：时间间为2分分36秒秒，效果果理想。4.4.5置换换、排放放：先将清洗洗液排至至最低水水位（维维持安全全生产所所需的水水位），重重新注水水至正常常水位，再再排放至至最低水水位。如如此进行行补排水水置换。直至水水质符合合正常运运行要求求。五、施工工组织简简述 1、本次次清洗工工程由我我司负责责，遵循循设备施施工工艺艺及技术术规律，采采用先进进施工技技术，科科学制定定施工方方案。2、
12、科学学的安排排施工项项目，保保证本工工程生产产的均衡衡性和连连续性。3、结合合本工程程特点，选选择性能能良好的的机械设设备，科科学合理理的配备备生产要要素，提提高机械械化程度度，改善善劳动条条件，提提高劳动动生产效效率。4、结合合本工程程的施工工特点，调调集具有有施工经经验的专专业队伍伍进场施施工。5、高效效、有序序、优质质、安全全、文明明的组织织施工。严格按按照ISSO90002质质量保证证体系标标准及程程序，对对施工过过程实行行动态管管理和严严密监控控，力保保本工程程按期完完成。6、采用用先进的的施工组组织管理理技术，统统筹计划划，合理理安排。组织分分段平行行流水作作业、均均衡生产产。7、
13、合理理储存物物资，减减少物资资运输量量。8、考虑虑到清洗洗工程不不影响生生产，在在预制阶阶段可以以连续生生产，清清洗阶段段前期每每天需要要4-55个小时时进行调调节。现现场施工工严格遵遵守场内内的管理理制度，所所有作业业必须取取得作业业票后才才能进行行。9、合理理的利用用现有的的场地进进行施工工，保证证不影响响正常生生产。清清洗工程程施工必必须和生生产进行行协调。六、检查查与验收收1、每个个工序项项目完成成验收都都有双方方施工技技术负责责人确认认。2、双方方确认每每天的循循环清洗洗时间。3、施工工完成后后，确认认的数据据交建设设单位存存档、备备查。4、根据据清洗与与预膜效效果，能能达到双双方约定定的标准准，即算算验收合合格，本本项目不不再做验验收报告告。 七、结语语本次炼钢钢连铸净净循系统统实施不不停车化化学清洗洗、预膜膜工作，效效果较好好，有效效地保证证了连铸铸装置的的正常生生产，由由此说明明我司采采用的不不停车清清洗地、预膜方方案是可可行的，值值得类似似的其它它企业推推广应用用。1
