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1、数控车床编程实例例1. G01直线插补指令编程 如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量4mm）坐标点X值径）Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒 3x45角）N40 Z-48 （加工026外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X
2、90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）/华中数控车床编程如下：%9001N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30 G01 U10 W-5 F300 （倒 3x45角）N40 Z-48 （加工026外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复
3、位）例2. GO2/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量3mm）坐标点X值径）Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-1000-100FUNAC数控车编程如下：09002N10 G50 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N25 G50 S1000 （主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N
4、50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工 026 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按3O0r/min旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）/ /华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴
5、到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工026 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 例3 G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X （U） _Z （W）_F_说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量 F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 使用G32指令能加工
6、圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量3mm）坐标点X值径）Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-80D26-80E26-84F30-84G30-90H40-90I40-150J0-150上图，螺纹导程为15mm, 6=15mm,6，=1mm ,每次吃刀量（直径值）分别为08mm、06 mm、04mm、016mm、FUNAC数控车编程如下：O9003N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）N30 G00 X292 Z1015 （到螺纹起点，升速段15mm，
7、吃刀深08mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （ X轴方向快退）N60 Z1015 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X286 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深06mm）N80 G32 Z19 F15 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （ X轴方向快退）N100 Z1015 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深04mm）N120 G32 Z19 F15 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到
8、螺纹起点处）N150 U-1196 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深016mm）N160 G32 W-82.5 F15 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）/华中数控车床格式：G32 X （U）_Z （W）_R_E_P_F_说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量
9、，R、E在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般 取0.75175倍的螺距，E取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。螺纹导程为15mm，6 =1.5mm，6 * =1mm，每次吃刀量（直径值）分别为08mm、0.6 mm、0.4mm 016mm、华中数控车床编程如下：%9003N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以 300r/mi
10、n 旋转）N30 G00 X29.2 Z1015 （到螺纹起点，升速段15mm,吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （ X轴方向快退）N60 Z1015 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X286 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深06mm）N80 G32 Z19 F15 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （ X轴方向快退）N100 Z1015 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深04mm）N120 G32 Z19 F15 （切削螺纹到螺纹切削终点）
11、N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-1196 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深016mm）N160 G32 W-82.5 F15 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位） 例4. G90外圆固定循环指令编程,如下图 点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下：09004G50 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）G90 X30 Z
12、-30 I-55 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X27 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X24 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）/华中数控车床编程如下：%9004G92 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-55 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）例5. G94端面固定循环指令编程,如下图 点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下:09005N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G94 X25 Z31.5 K-35 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深 2mm）N3 X25 Z295 K-3.5 （每次吃刀均为2mm,）N4 X25 Z275 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm,故K值为-3.5）N5 X25 Z255 K-35 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）/
