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1、中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程 管道焊接作业指导书编制单位：中煤第九十二公司富甲项目部编制人：张修宇审批人：马建文日 期：2013.9.25一、工程概况及主要工作量我单位施工的xxx供热工程全厂热力管道安装工程，主要包括主蒸汽管道系统、主给水管道系统、低压给水及除氧器有关管道、冷渣器冷却水管道、汽水取样管道、加药管道等安装。本作业指导书适用于全厂管道系统对口焊接工作。二、编制依据2.1电力建设施工技术规范管道篇DL 5190.520122.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.3电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）DL5210.720102.4火力发电厂焊接热处理技术规
2、程DL/T819-20022.5锅炉安全监察规程TSG G0001-20122.6焊接工艺评定三、 施工准备3.1人员要求3.1.1作业人员上岗前应经过相关安全技术培训并考试，合格者方可上岗。3.1.2所有焊工必须持有相应项目的在有效期内的合格焊工证。3.1.3热处理工必须取得有效的上岗资格证书方可施工。3.1.4施工前应参加由技术人员组织的施工技术、质量、安全交底。3.1.5焊工施焊前应认真熟悉作业指导书,施工时严格按照作业指导书和给定的焊接工艺进行作业。3.2物资要求3.2.1材料要求 a)施工现场应配有符合要求的焊条库。b)焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收
3、严格按规范要求及程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按下表参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。序号焊条型号烘干温度保温时间h保温温度牌号应用材质1E43032001100J42220、20G2E308-162001100A1020Cr18Ni93E5515-B2-V3502100-150 R31712Cr1MoVG4E5515-B23502100-150 R30715CrMoG c) 焊接材料的选用，应符合设计文件的要求。d) 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。3.2.2机具要求 a) 主要施工机械及工器具序号名 称单位数量备注1BX1型交
4、流弧焊机台102电焊把钳把153角向磨光机台54ISY型坡口机台55Zx7 500SX型逆变直流电焊机台66J3焊条保温桶个127YZH2-40型焊条烘干箱台18ZWK-30型智能温控箱台19柔性陶瓷电阻丝只20 b)焊机应保证性能安全可靠，并且可靠接地。 c)预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 d)焊工所用的焊条保温筒、敲渣锤、钢丝刷等工具齐全。3.3环境条件施焊前应确认施工环境符合下列要求3.3.1风速：手弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s。3.3.2相对湿度小于90%。3.3.3环境温度：当环境温度小于0时，管道焊接前应在施焊处预热150以上，当环境条件不符合上述
5、要求时，必须采取挡风，防雨等有效防护措施。四、 焊接工艺及作业程序4.1焊接施工程序，见图1。（：当有要求时）预热点焊无损检测热处理组对坡口处理打磨外观检查焊接质量记录返修否是4.2坡口要求 p b见下图： b=13mm p=12mm =3035 4.3组对质量要求4.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。4.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。4.4、点焊4.4.1点固焊所用卡具的材质应与管材材质一致。4.4.2点固焊及固定卡具的焊缝，选用焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。4.4.3拆除组对用卡具时，不应损伤母材，拆除后应对
6、残留痕迹打磨修整，并认真检查对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤。4.4.4采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。4.5焊前预热及焊后热处理4.5.1对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为两侧各不少于100mm，预热温度为200300，焊层间应保持此温度。4.5.2主蒸汽管道材质为15CrMoG，管子规格37714、27311、2199焊接后需进行热处理，热处理升、降温速度300，升温至68010保温，37714焊口热处理保温时间1小时，27311、2199焊口热处理保温时间0.5小时，降温至300自然冷
7、却。如下图： 温度 0C 6800C 2000C 2000C 3000C 200 1 2 3 4 5 6 7 时间（h）4.6焊接方法4.6.1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。4.6.2收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量，将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。4.6.3打底的施焊可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。4.6.4打底、盖面工艺要求：a)主蒸汽系统：打底采用焊丝TIG-R30,焊丝直径2.5，电流90-100A，电压13-16V，氩气流量7-10L/min。盖面采
8、用R307焊条，焊条直径3.2，电流110-130A，电压22-26V，焊速100-120mm/min。b)主给水系统：打底采用焊丝TIG-J50,焊丝直径2.5，电流90-100A，电压13-16V，氩气流量7-10L/min。盖面采用J422焊条，焊条直径3.2，电流110-120A，电压22-26V，焊速100-120mm/min。 c)其它管道根据情况采用氩弧焊打底，电弧焊盖面或全部采用手工电弧焊焊接。4.7焊接工艺参数焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接参数施焊。4.8焊接要求4.8.1除工艺上有特殊要求外，每个焊口必须一次连续施焊。4.8.2若因故被迫中断
9、，要采取防止裂纹措施，再焊前必须检查，确认无裂纹。4.8.3有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查，且合格后进行热处理。4.8.4承插焊必须两遍成型。4.8.5焊接完成后，及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观检查。4.9焊后检查4.9.1焊缝外观检查管道焊接结束后，首先进行焊缝外观检查，其外观质量应符合下列要求。a) 焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡；b) 焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣和弧坑等缺陷；c) 管子焊缝咬边，深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；d) 焊缝外形允许尺寸及焊缝表露缺陷允许范围见下表：焊缝外形允许尺寸
10、 焊接接头类别 接头形式位置对接焊缝焊缝余高平焊020304其它位置345焊缝余高差平焊223其它位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接焊缝贴角焊焊角+(23)+(24)+(35)焊脚尺寸差223坡口角焊焊角201.522.5焊角尺寸差20223焊缝表露缺陷允许范围缺陷类别质 量 要 求裂纹、未熔合不 允 许根部未焊透不 允 许深度10%，且1.5mm总长度焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许深度15%，且2mm总长度焊缝全长的15%，氩弧气孔、夹渣不 允 许咬边不要求修磨的 焊 缝深度0.5mm 焊缝两侧总长度；管件焊缝全长的10%，且40mm，板件 全长的10%深度0.5m
11、m 焊缝两侧总长度；管件焊缝全长的20%，板件 焊缝全长的15%深度0.5mm 焊缝两侧总长度；管件焊缝全长的10%，且40mm，板件 全长的20%要求修磨的焊 缝不 允 许根部凸出2mm板件和直径108 mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85%;管外径32mm时，为管内径的75%内 凹1.5mm2 mm2.5 mm4.9.2 X射线探伤检查管道对接焊缝外观检查合格后，必须进行X射线探伤检查其规定如下：a) 无损探伤人员必须经资格考核合格，取得级以上技术等级者，持证上岗；b) 主蒸汽管道对接焊缝X射线探伤检查比例100%；c) 无损探伤检测在
12、有条件的情况下，应在焊接过程中及时进行，以便发现问题能提前整改，避免焊接质量不好，造成大量返工。d) 探伤检查不合格的焊缝应返修，返修的部位及受影响的部位均应进行复探。五、焊接注意事项及要求5.1焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不超过4小时。5.2为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，外径大于194的管道，宜采用双人对焊。5.3禁止在非焊接部位引弧以负电弧擦伤管材表面。5.4打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。5.5焊接中应注意起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5.6要严格控制好电弧，层间温度不得底于预热温度。六、焊缝返修6.1焊缝外观检查不合格时，应在质检人员监督下，由焊工本人进行修整合格。6.2经探伤检查不合格焊缝，须制订相应返修方案和工艺措施，方可进行返修。同一位置的焊缝返修次数不得超过两次，返修时必须彻底清除缺陷，补焊时应按焊接工艺要求进行。6.3焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。6.4返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。6.5清除缺陷可采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部分进行坡口修理，然后再重新进行焊接。6.6焊缝返修后应重新
