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1、炼油生产安全（含各装置主要工 艺简介）炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。我国石油产品品种较为齐全，除能满足 国内需要外，还可部分出口。我国39类炼油生 产装置名称见表1。我国39类炼油生产装置名称序号装置名落序号装置名称燃料油系统12加氧裂化1常渣压13，体分H2电脱盐14垃类跟汽转化制氢3电化学精制15气体脱毓4 ,催化裂化卜琥璜回收5催化重殖17航氢障朦6点裂化1S汽油貌毓醇7建退焦化198疝裂化二.润带油系统9烷基化(Hj SO.)20揩削脱蜡10烷基化(HF)21分子婶脱婿n汽柴抽加畿22压楝脱蜻财老杯序号装置启称2332润精蔚白土精刑24 ,石蟾发汗3*落两般
2、戳育A石始白土精潮34叙化窗青石朝牌 ，35合成煌潮滑油始裂境石蜻痴型3S合成煌滴it油收合洞带油37沓成魅润备构曲械孟 g驱润带W励藉制3931NMPW 制炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料， 采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、 润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石 油基本化工原料等产品。按照原油性质，生产出 不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型： 燃料型;燃料一润滑油型;燃料一化工型； 燃料一润滑油一化工型；燃料一化肥一化工 型。从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料 或燃料一润滑油石油制品的企业已逐步转为以 炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、 基本化工原料和各
3、类化工产品，以充分利用资源 取得最佳效益。主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼 油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几 十套装置组成。炼油生产主要装置介绍如下。1 .常减压蒸馏。它是每个炼油厂必须有的 炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制 过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化 将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得 到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品 调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该 装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工 序组成。瓦斯-轻汽油l瓦斯、汽油、煤油辍柴油、重荣油脱水BheH翼;:畛油图1常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90130
4、C加入精制水和 破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交 流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步 扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及 溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的 原油换热至220250C,进入初馏塔，塔顶拔 出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到 360370C进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、 轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出 厂。常压塔底重油经减压炉加热至380400C 进入减压分馏塔，在残压为28kPa下，分馏出 各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油 经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化 裂化，氧化沥青原料。2 .催化裂化。催化裂化是重
5、质油轻质化的 ，重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减 压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接 触在480500C的条件下进行裂化、异构化、 芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化 石油气及干气（作炼油厂自用燃料）。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛 催化剂。反应后的催化剂经700C左右高温烧焦 再生后循环使用。催化裂化生产工艺方框流程见 图2。广干气辱零4化气丁而一化制Hl您定程油Tj % -mE ww r I|祗压洛弥油H食亩碰收糖定成压漆油 一1图2重油催化裂化生产工艺方框流程图3 .加氢裂化。加氢裂化是重质油轻质化的 一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气
6、混 合在温度400C左右，压力约17MPa和催化剂 作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、 轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。 其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由 于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高， 因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。加氢裂化生产工艺方框流程见图3。干气裂化图3加氢裂化生产工艺方框流程图4 .催化重整。由常减压蒸馏初馏塔、常压 塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出肋C以前的馏分，将60180 C轻烃组分与氢气混合后，i=j11加热至280340C进行预加氢，以去除硫、氮、 氧等杂质，再与氢气混合加热至490510C进 入重整反应器，在铂催
7、化剂的作用下，进行脱氢 芳构化反应和其他反应生成含芳烃量较高的高 辛烷值汽油（重整汽油），可直接用作汽油的调和 组分，也可经芳烃抽提，分离提取苯，甲苯、 甲苯等化工产品。副产品有液化石油气和氢气。 氢气可作为加氢精制和氢裂化装置用氢的主要 来源。因而加氢精制往往与重整组成联合生产装 置催化重整加氢精制。生产工艺方框流程见图4。5 .延迟焦化。以减压渣油为原料，经加热 至500C左右，进入焦炭塔底部，在塔内进行较 长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气 自焦炭塔顶逸出，经分馏得到气体、汽油、柴油、 蜡油、重质馏分油等产品。焦化反应生成的焦炭 则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后， 用高压
8、水（压力1315MPa，流量140m3/h）进行 水力切割，变为块状石油焦成品。焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、 颜色易变深并且含杂质多，必须进一步精制才能 作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化原 料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原 料。延迟焦化生产工艺方框流程见图5。赛气原 料4预分惆;油r分高盖二甲章溶柄油一低压分离空心精制柴油b）图4催化重整一加氢生产工艺方框流程图a）催化重整b）加氢精制分慵瓦斯、汽油、轻柴油、蜡油械压最油炭图5延迟焦化生产工艺方框流程图加熟I_丙燧I丙烷脱丙烷1W脱疑碳四卜-脱度烷液态煌广楚碳两（井丁烷、丁揣、异丁加6 .气体分馏。以脱硫后的液化石油
9、气为原 料，用精馏的方法分离制取丙烷、丙烯、丁烷、 丁烯等组分，为石油化工生产提供原料的生产过 程。其工艺大都采用五塔流程。精馏塔在1 2.2MPa的压力和稍高于常温条件下操作。气 体分馏生产工艺方框流程见图6。重球四 正丁烧）戊烷图6气体分馏生产工艺方框流程图7.烷基化。从气体分馏送来的异丁烷一丁烯混合碳四为原料，经吸附干燥进入反应系统， 在催化剂氢氟酸或硫酸作用下，通过烷基化加成 反应，生成高辛烷值烷基化汽油，是生产航空汽 油和高标号车用汽油的理想调和组分。烷基化生 产（氢氟酸法）生产工艺方框流程见图7。程含醵四W|jtg 一基俚油图7烷基化（HF法）生产工艺方框流程图石油产品精制：炼油加
10、工过程中生产的产品 大多为半成品，需要进行精制才能作为成品出 厂。石油产品所采用的精制方法，可以是一种， 也可能是多种方法的组合，见表2。表2各类石油产品的精制方法序号产品名耕精制方法t液化石油气破洗、乙Iff胺脱唆、脱稼仰1脱臭）2汽油电化学精制（战性、*洗K脱览醐 f脱臭）加氢精制3喷气燃料碱洗、脱磕消、分子筛脱蜡、饷量精4岫电化学精制（酸洗、时蕴、水洗）加氮精制柴油电优学糟制，尿素脱蜡，加双精制6溜市油溶剂脱蜡、溶劄柄制襟畦、陈 NMF精制）溶剂脱新骨、加氯精制、 白土精制7石油蜡溶帮脱油，如单精制、白土精制（1）液化气和轻质油精制。原油蒸馏的直馏轻烃、轻质油品（汽油、煤油、轻柴油）和二
11、次加工 生成的轻质油品及液化石油气通过碱洗、脱硫 醇、加氢精制等除去硫化氢、烷基酚、环烷酸和 部分硫醇等，以得到合格的成品。、l=JLeej=i（2）润滑油精制。常减压蒸馏生产出的润滑油 料必须精制才能得到合格的润滑油产品。目前， 广泛采用糠醛、酚或NMP等三种不同的溶剂精 制工艺（选其一种），以脱除油料中的多环短链烃 类，以及硫、氮、氧的化合物和少量胶质、沥青 质等。经溶剂精制的润滑油，还有少量有胶质、 溶剂等杂质，需用白土进行吸附精制，使润滑油 颜色变好，抗氧化安定性增强。石蜡基和中间基 原油蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡，这些蜡 的存在会影响润滑油的低温性能。常采用丙酮、 苯、甲苯或丁酮
12、、甲苯等混合溶剂脱去油料中的 石蜡，以降低润滑油的凝固点，并得到副产品石 蜡。润滑油经溶剂脱蜡后，再用加氢精制或白土 精制的方法除去油品中所含的溶剂、烯烃、有机 酸、胶质等，进一步改善润滑油质量。对于生产 高黏度的残渣润滑油料，必须先经溶剂脱沥青 （一般用丙烷作溶剂），得到脱沥青油，然后再进 行溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制。（3）石油蜡精制。由溶剂脱蜡和其他过程生产 的石蜡原料一般含油较多并有稠环芳烃、烯烃、 硫、氮、氧的化合物等杂质，必须进行精制。目 前大多采用溶剂蜡脱油和石蜡加氢精制的方法。(4)燃料油精制。含硫原油生产的减压渣油通 常含硫较高，如果作燃料使用会污染环境并腐蚀 锅炉设备，一
13、般经减黏处理使减压渣油转化为低 黏度低凝点的燃料油，然后经渣油加氢脱硫工艺 生产低硫优质燃料油。职业危害 炼油厂生产所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀的特点。其工 艺过程具有高温、高压、自动化程度高、生产连 续性强的特点。火灾、爆炸、中毒、灼伤和噪声 是炼油过程中的主要危害。尤以火灾爆炸对炼油 厂生产安全和人身安全威胁最大。几种常见石油 产品的爆炸极限见表3。表3常见石油产品的爆炸极限序产品名祢序产品名祢爆妤租限(%)体段上限TK上陨1汽油h47.61.59.52航空嫌油7.7,582,011.131.47,59丁爆L79 一 C14落制油1.4虫010彝丁炕1.&5丙说U9.51
14、1丙酥2.612. S6甲篆1.2&7,01 .火灾爆炸。生产装置由于误操作或外界 影响(如原料含水过高、阀门失灵等)，有时压力 超高，会引起分馏塔顶安全阀启跳，使油气携带 热油溅落在热油管线或蒸汽管线上引起大火。催 化裂化装置的反应器和再生器压力失去平衡，导 致催化剂倒流烧焦空气与高温热油互窜，发生设备损坏或爆炸等重大事故。减压蒸馏系统如果密 封性能不好，空气进入减压塔内也会引起爆炸燃 烧。炼油装置的热交换器的浮头、连接法兰的垫 片损坏或操作压力升高而漏油着火也很常见。各 分馏塔的回流罐、中间原料罐、污水罐等，如液 面失灵，造成满罐溢出或切水时跑油，亦易引发 火灾。加热炉因具有明火，易引燃在其周围泄漏 出的油品或烃类气体。加热炉本体常出现炉管破 裂、回弯头漏油引起火灾。加热炉熄火、未及时 关阀门、大量燃料油或瓦斯喷出积存在炉膛或炉 膛吹扫置换不好，再次点火都容易酿成重大火灾 或爆炸事故。常减压蒸馏、裂化及焦化等装置的 热油泵及管道，输送油品的温度大都高于该油品 的自燃点，油泵高速运转常会出现泵密封突然故 障漏油，或管线腐蚀、磨损减薄穿孔，或法兰垫 片嗤开会立即自燃起火，发生大
