2018年岩土工程实习报告

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1、2018年岩土工程实习报告通过实习，可以知道对于所实习的工作喜不喜欢，甚至 还可以找到自己的职业目标。下面小编整理了关于岩土工程的实习报告范文，一起来看看吧！ 随着大三生活的结束，我们迎来了大学生活的最后一个 暑假，我们也充分利用了这个暑假进行了实践活动。这次实 习是我们学习理论知识三年以来的第一接触现场，可以想象 其意义的重要性，我们第一次将理论知识与实际相结合。我 也不例外来到了施工现场进行学习，从20XX年7月15日开始，到 8 月 15 日结束，历时一个月的实习让自己学习到很 多，也让自己突破了书本上的限制，真正的把理论和实际相 结合起来。施工实习不仅是对学生能否在实践中演习知识技 能

2、的一种训练，也是对学生的敬业精神、劳动纪律和职业道 德的综合锻炼。土木工程的学习，不仅要注意知识的积累， 更应该注意能力的培养，为此，学校为了让大家对本专业有 更好的认识，在我们大三期末的暑假，开始了生产实习。本次生产实习的目的是将所学专业知识与工程实际联 系起来，理论联系实际，通过实习认识理解所学知识，同时 培养我们热爱祖国大好河山的爱国主义精神，并且学习一线 工作人员脚踏实地、忠于职守、乐于奉献的优秀品质，培养 我们热爱土木工程、献身土木工程的精神。另外，通过实习 还培养我们热爱劳动的优秀品质。1、注意自身人身及财产安全 ;2、认真做好现场及讲座笔记，现场参观要不耻下问 ;3、遵守现场相关

3、规章制度，关心他人及自身安全;5、注意自己的言行，行为要得体 ;6. 禁止游泳，禁止喝酒 ;7、实习结束后，登记返程目的地，保证全程安全。20XX年7月15日8月15日威海工地 在这段实习的日子里，跟随指导人员参观工地的进展情 况和监督工作，认真的完成自己的实习课程。、参观工地本次实习我参观了几处施工现场 （ 工地 ） 工地现场实习 情况现在分别叙述如下：A. 威海市凤林村居民楼基坑支护施工现场该项目总共 28 层，由机械勘察设计研究院设计，总建 筑面积 4 万 2 千平方米，设计 4 层以下商用， 4 层以上居住。 地基处理采用桩基础，地下边坡有护坡桩加锚杆，钢筋采用 25 号，打入土坡 2

4、0 米深。土钉墙， 10 度，土钉 12 米，水 平间距米，竖向间距米。面层10cm水泥喷射。基坑标高米。 本次工地参观涉及到的岩土有关知识有：土钉墙土坡支护 正循环施工 ; 水下导管灌注法 （ 钻孔灌注桩 ）; 基坑降 水（ 井点降水 ） 。现在分别对以上知识分别叙述如下：土钉墙土坡支护：土钉墙的概念：土钉墙是进行基坑开挖时，进行土体支 护的一种支护方法。土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加 固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵 抗墙后的土压力 ; 从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为 土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称 砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形

5、成土钉。土钉墙 的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故 也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术 规程 JGJ120-99 正式定名为土钉墙。 复合型土钉墙采用搅 拌桩 +土钉的形式，是以水泥土搅拌桩帷幕等超前支护措施 解决土体的自立性、隔水性以及喷射面层与土体的粘结问题， 以水平向压密注浆及二次压力灌浆解决土体加固及土钉抗 拔力问题，以相对较长的插入深度解决坑底的抗隆起、管涌 和渗流等问题，构成由防渗帷幕、超前支护及土钉等组成的 复合型土钉支护。正循环施工：(1) 正循环钻进成孔应采用泥浆护壁。造浆粘土应符合 以下技术要求：胶体率不低于95%;含砂率不大于 4%;造

6、浆率不低于攩3攪/kg。泥浆性能指标：泥浆比重为；漏斗粘 度为1628s;含砂率小于 4%;胶体率大于 95%;失水量小于 30ml/30min 。(2) 规划布置施工现场时， 首先考虑冲洗液循环、 排水、 清渣系统的安设，以保证正循环作业时，冲洗液循环畅通。 污水排放彻底， 钻渣清除顺利。 循环系统由泥浆池、 沉淀池、 循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等 组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。 沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容积为 6m泥浆池的容积为钻孔容积的倍。并不小于8立方米沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固， 不得有渗漏或倒塌。泥浆池等

7、不能建在新堆积的土层上，防 止池子下陷开裂，漏失泥浆。(3) 及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可 配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时动出现场，防止 钻渣废浆污染施工现场及周围环境。(4) 正循环钻进操作要点： 安装钻机时，转盘中心应同钻架上吊滑轮同一垂直线 上，钻杆位置偏差不应大于 2cm。 开始钻进时，应先在护筒内放一定数量的泥浆或粘土 块，稍提钻杆，开始空转，并从钻杆中压入清水，使之搅拌 成浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。 初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m 后，可按土质情况用正常速度钻进。 钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面

8、 5080mm并开 动泥浆泵，使冲洗液循环 23分钟。然后开动钻机，慢慢 将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大 钻压，并适当控制钻速。 正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意 提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松 紧度，减少钻杆水龙头晃动。 加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环 3 5 分钟后再拧卸加接钻杆。 钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉 落孔内，损坏钻头。 如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中 倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空 隙，稳住泥浆后继续钻进。水下导管灌注法 （钻孔灌注桩 ） ： 钻孔灌

9、注桩是为了在地下水位较浅的地层中施工而采 取的施工方法 , 主要原理是将钻渣利用泥浆带出 , 并保护孔 壁不致坍塌 . 再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来 从而完成钻孔灌注桩的施工 . 要注意不要出现断状及缩径的 情况.钻孔灌注桩顾名思意就是先钻孔然后浇砼或放钢筋笼 后浇砼 . 钻孔灌注桩又可以分为人工挖孔和机械挖孔 , 机械 挖孔又可以分为干作业成孔灌注桩和湿作业成孔灌注桩 .钻孔灌注桩是相对人工挖孔桩而言的，对于直径小于 80cm的孔，一般都采用钻孔灌注桩，反之用人工挖孔桩。当 然直径不是唯一要诀，对于地下水埋深浅等不适于人工挖空 的，也用钻孔灌注桩。干作业成孔常常是冲击钻进，没渣可

10、 除。井点降水：井点降水是人工降低地下水位 - 常用施工方法。 井点 降水的要求根据具体施工情况而定的。首先，要是基坑中部 的地下水位降到施工平面下 1米（一般 ）。其次， 要根据需降 水的基坑基槽宽度定制降水系统。宽超过 6 米要设置双排井 点，不超过设置单排。面积过大用环形井点。第三，高程布 置，跟据降水的深度定井管埋置深度，有具体的计算公式。 基本就是这样 , 也没法从具体的细节说了。 B. 凤林村钻孔灌 注桩施工现场在进行护坡桩钻孔的时间，针对西安黄土地区特有一种 锅锥，其钻进原理是这样的：撑杆下悬垂一组齿轮，齿轮带 动方杆转动，方杆带动钻杆，钻杆上面有个钻头，当锅锥放 下去时，它可以

11、卡到钻杆钻头上的一个销钉，销钉旋转，就可以带动锅锥开始旋转，锅锥从而 可以一点点旋进。锅锥里面旋满土后，钢丝绳上的挂钩放下去，然后将锅 锥提起。提起来之后，锅可以打开，因为它是两个半锅，在旋挖钻进还未引进时，这种方法在西安地区应用比较广泛。利用上述做法来打孔的时候，往往容易使桩孔钻得略大， 比如把设计为 1 米的孔钻成直径为米，而且如若钻孔过长的 话，难以保证桩孔的竖直度。该做法的缺点是对沙层无能为 力。护坡桩和腰梁连接成网就成了排桩墙。土钉墙是在挖基 坑的过程中一层一层打上去的，即边挖边打土钉边支护，从 而生成土钉墙。本次工地参观涉及到的岩土有关知识有：钻孔灌注桩护坡桩;明挖法。现在分别对以

12、上知识分别叙述如下： 钻孔灌注桩： 钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因 属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊 性质，经常会出现一些质量问题。如下：1 缩径产生的原因(1) 清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管 过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。(2) 孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部 孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分 留下的窟窿，成桩后形成护颈。防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。(1) 使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同 的泥浆。(2) 成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣

13、而不 清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径 的产生。 2 断桩 产生的原因(1) 砼拌和物发生离析使桩身中断。(2) 灌注中，发生堵塞导管又未能处理好 ; 或灌注中发生 导管卡挂钢筋笼，埋导管，严 重坍孔，而处理不良时，都 会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。(3) 灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破 顶层与泥浆相混 ; 或导管进水，未及时作良好处理，均会在 两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。防治措施(1) 导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼 的重量 ; 内径应一致， 其误差应小于 2 毫米， 内壁须光滑无 阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验;

14、导管最下端一节导管长度要长一些，一般为 4 米，其底端不得带法兰盘。(2) 导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。(3) 严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空(4) 经常检测砼拌和物，确保其符合要求。3 桩顶局部冒水、桩身孔洞 产生的原因(1) 水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新 鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致 使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这 些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成 通道( 即桩身孔洞 ) 。(2) 水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛， 把空气

15、闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自 身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上 升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的 作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外， 有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开 而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在 气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。(3) 水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损 失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔 洞。防治措施(1) 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。(2) 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管 内深度越深

16、，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始 终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工 中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注 时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中 适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。(3) 加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。4 钢筋笼上浮产生的原因 砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋 笼上浮。防治措施(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2) 灌注中 , 当砼表面接近钢筋笼底时 , 应放慢砼灌注速 度 , 并应使导管保持较大埋深 , 使导管底口与钢筋笼底端间 保持较大距离 , 以便减小对钢筋笼的冲击