《线材成品检验规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线材成品检验规范（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东莞市好发电器配件有限公司文 件 名 称： 成品/出货检验规范 文 件 编 号： HF-WI-QC-005 作业标准书版 本第 A0版 核 准审 核拟 定发行日期 年 月 日东莞市好发电子配件有限公司制订部门品保版本/版次A0文件编号HF-WI-QC-005 页次成品/出货检验规范制订日期2017/09/101.目的: 确保在入库或出货前均能正确检验,确保其品质符合客户要求2.范围: 凡本厂生产的成品均能适用.3.检验环境及方法: 3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45角,以不反光条件下为基准; 3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处 3.3测量方法:以手拿测量工具使物体与
2、量具成水平或垂直状态; 3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45摇摆各一次; 3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表级抽样计划表（或依客户要求）:AQL 值: CR: 0 MA: 0.4 MI: 1.0 3.6QA检验报告对尺寸检验(记录5组或依客户要求)4.检验项目: 4.1尺寸检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI各部位尺寸尺寸过长产品各部位尺寸长于工程图要求卷尺、游标卡钢尺测量尺寸过短产品各部位尺寸短于工程图要求4.2电气测试:检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI短路短路两相距之回路互相导仪器测试断路断路各个回路内不能导通仪
3、器测试错位错位两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通仪器测试绝缘绝缘不良不符合工程图导通阻抗值设定值的要求仪器测试高压高压通不过不符合工程图高压设定值的要求仪器测试绝缘绝缘不良两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通仪器测试导通阻抗导通阻抗不良不符合工程图导通阻抗设定值要求仪器测试高压高压通不过不符合工程图高压设定值要求仪器测试及高压机INT间接不良产品测试处于不稳定状态仪器测试 4.3检验项目:外观检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMIPLUG 头PLUG头不符PLUG头规格错误测量、目视电镀不良PLUG头电镀层脱落起斑点目视PLUG头氧化PLUG头表层氧化生锈0
4、.5mm卡尺、目视PLUG头刮伤PLUG头表面刮伤见底色目视PLUG头撞伤变形PLUG头受外力影响导致撞变形目视PIN不良正极弹片变形或下陷目视PLUG沾有异物PLUG头表面沾到锡点或其它杂物目视PLUG头内有金属片、异物影响电性目视PLUG头内冲胶PIN孔以及PLUG头缝隙内冲胶目视PLUG绝缘环伤PLUG绝缘环损伤0.2*1.0mm软尺测量头部（磁环）外模外模不符外模成型模具不符合制作要求目视胶料用错胶料材质、颜色不符合制作要求目视铁壳浮高成型后铁壳浮出胶面0.4mm以上目视成型后铁过浮出胶面0.8mm以上目视外模裂缝成型裂缝0.2*10mm目视、卡尺比对成型裂缝0.2*10mm流纹成型外
5、模正面流纹现象0.5*5mm目视、卡尺比对成型外模背面流纹现象0.8*10mm杂质、混料塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5mm较明显目视、卡尺比对塑胶料混入其它异物,成型后浮于外模背面0.8mm较明细缩水外模正面缩水凹陷0.3*5mm较明显目视、量测外模背面缩水凹陷0.3*5mm较明显目视、量测进料口大成型后进料点凹陷或料头残留1mm目视、量测外模变形成型后外模翘曲、歪头看上较明显目视、量测亮面成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑5mm目视、卡尺比对成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑10mm雾面成型外模正面温度不不够,出现雾状正面5mm目视、卡尺比对成型外模背面温度不不够,出现雾状正面
6、10mm烧胶成型外模因胶料过热面分解产生变黄光泽塑胶沾到丙酮水、环已酮目视缺料成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳目视溢料成型时,冲胶伤线材2mm目视、量测毛边毛边高度大于0.3mm,以不刮手为准目视、量测压伤线产品成型压烂线5*0.2mm目视、量测错模合模有分裂不吻合目视汽泡成型表面气泡大于0.5*1mm目视、量测刮伤成型后产品正面被利器刮伤0.2*2mm目视、量测成型后产品背面被利器刮伤0.2*5mmLOGO歪斜成型LOGO偏斜0.5mm或方向反目视、量测线 材线材不符线材规格不符合图纸要求目视、测量线材刮伤线材表面被利器刮伤0.2*5mm未见芯线目视、测量线材表面被利器刮伤0.2*10m
7、m未见芯线目视、测量线材压伤线材本体有压痕3mm能自然恢复目视、测量线材本体有压痕5mm不能自然恢复目视、测量线材变形线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲目视线材印字不良线材无印字,与样板不符目视线材表面印字模糊、完全看不清目视擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮目视线材污脏线材表面有油墨、颜色无法擦干净目视线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净目视尾 部 芯 线芯线规格不符芯线规格、颜色及排位不符合工程图要求目视、测量芯线紧绷组装胶芯后,芯线长短不一,长度相差3mm目视、测量芯线烘伤外被、色线套管表面被烘焦、烘伤目视芯线刮伤芯线被皮被利器刮伤见铜丝目视芯线沾锡不良芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位
8、目视沾锡缩胶芯线沾锡后缩胶皮1mm目视套 管套管不符套管规格不符合工程图要求目视套管未烘好套管未对齐烘目视套管脱落套管未烘紧致脱落目视套管烘伤套管热烘时间过久面烘伤目视套管破裂被铜丝刺破见芯线或露铜丝目视套管异色套管高温或水煮后发白目视端 子 压 著端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮目视端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜目视端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜目视压著过浅端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位目视、测量料带过长端子料带0.3mm目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底目视铜丝外露铜丝未被端子铆脚完全包住，飞丝目视绝缘皮后缩端子包胶
9、位未包住芯线胶皮目视端子脱落端子铆压过松测量SR成型SR成型SR成型不符SR成型与样品不符目视SR缺料SR成型不完整目视SR变形SR成型后翘曲、歪斜目视SR缩水SR凹陷0.5*5mm目视、测量SR流纹SR流纹细条现象0.5*1mm目视、测量SR偏软、偏硬SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬核对图纸SR混料胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面1.0mm目视SR错模SR成型合模有分裂不吻合目视4.4 可靠性测试SR拉力SR拉力不足SR成型后，SR戌线材外被间附着力不符合技术要求拉力计摇摆试验摇摆断路摇摆测试时不能符合工程图要求摇摆测试机摇摆短路摇摆测试时不能符合工程图要求摇摆测试机非移性试验非移
10、性试验线材作非移性ABS测试不能符合工程图要求要求供应商供出货报告外被起反应外被起反应变色，即重压200G温度6048HR不发生反应染色耐候试验耐候不良耐候试验达不到工程图要求抗UV试验机断拉试验断拉不良断拉试验达不到工程图要求拉力计盐雾实验氧化不良盐雾实验地标准条件下出现氧化盐雾实验机老化实验线皮开裂、变色依标准老化条件实验，线材出现外观不良或可靠性功能达不到要求老化箱45包装贴标签标签不符标签规格、印字不符工程图要求目视印字模糊标签印字不清晰，在30-40公分处看不清目视标签倒贴或反标签粘贴位置不符合工程图要求目视绕线绕线尺寸不符绕线尺寸偏长目视、测量绕线尺寸偏短目视、测量扎 线扎带不符扎带规格、颜色不符合工程图要求目视、测量扎线不符扎线太松,轻拉脱落目视扎线太紧,致线身有明显扎痕目视漏扎扎带没扎、少扎扎带不符合工程图要求目视扎带破损扎带破裂或两端露铁芯目视装 胶 袋胶袋不符胶袋规格不符合工程图要求目视、测量胶袋不良胶袋破裂(污脏影响外观)目视封口不良胶袋封口未全部到位目视胶袋封口预留太少,易张开目视胶袋封口排气孔目视胶袋漏封口胶袋没封口目视不良标签未撕产品沾有不良标签目视装 箱
