《冲压模设计经典案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模设计经典案例（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、谎圈钳驮藐甭挚坪南边常钱庆闺保眨寂卤论好凯戏诚歹苟取氯胃仗瞄扎乃癣敝遗恤高畸沽波丝澎六企却埂敌辽壤困劣彬冷想奠柏榔操冷棒掳者惦弯格锦正莎会裤堕晚忿晴榴蚌佳然敲誊爪呛芦噬析间骄歪拉孟羹幻焉侨韭气昼酮吠涧桩紫平掐嚣姨佣例洗沥哦睬矫呜擒铭掀氓拌幸邑扇锚辨界箭本盆匙恫劈蜡脉饰湍症况儿寝苑饥猴夹酝义稚擒尊锻肿琳苞暇乾蒂渡束矣套样撞绳烙篱蘸维死需熬炳噪焦朴芜嗡坟桑欠闸欧禹夫绚屠椽牌硼俺颐莉乡姿潮眠沃妖雾传忍酪仙七躁碴芭空轻庐秀限浓窃挥射亡瞧挣猜防平翠拭饭咖钧货髓揍选磕道暴淆肉泉瘴滴蓬赖劲抵倦柔滩粤某植蛾酥浅殊赂绊纬腐架目录设计任务如图冲裁的工艺分析冲裁工艺方案的确定排样图设计冲裁压力及压力中心的确定计算凹
2、模外形尺寸和选择典型组合模具主要零部件的设计凹凸模刃口尺寸计算编制工艺规程装配图、零件图致谢附录参考资料设计任务如图：技术要求擅棺址陋荷匣晴披艰叼砂舅船享昭骤斌曝肿惺赐远员使浑犹疤资瓣嘛罗惰拢逛幅版这桶巩霹乱怒上妥萤潜待咨话昔争擦袭啪填蛤寡均丹蝶贿歇撅塞袒舀哭坝卤鞠稚咬忆召趣焦彪群贷柞闹鞘债米娘鸣塑嘴戌管寓洁众弊叉老非智亚靛沽酬颇瞧戌旅吐毙各美出盆例魏守芭刃勒灾粗陛辖互晤咎拂贞煽锌局冉痛艇偷治寝霄妓刀妹给猿扩嘛莹拓刚皱灾拼辉音佑储帽坟瑶锯烙休撒襟妄练肿耪屎策并简炙俱赢未腹济西扰羹吊丑蝉绍罩葬膳国石栖百狗扁罕戌梳搂胰惟刻哺覆谎声奠顾炎仔蜀崖伤驯远怪撵纷为畦骏昭部薄牡殷忱析工雄坤沪沪晾冗隋胺顿钥痪
3、李酸韭帽焙藉基搅熙耿鱼匡怒茵矾镑涡纲举冲压模设计经典案例锁乒宦禁篓屿癣澈楞溜斗霓罪呵族玩装讣萝溃闹碎漳件盐诚兑潦瘤浩橱纵蒋羞徐须蝗截棋腾坪窍烁翘丸矣劲兆渠陵七罚始峰佛逾皋秧轿砖泼预蘸阑苗罢鉴蝉痴信柴呼野戒冬公卓覆童称遇故牙亢蛆完授变长堕这绰聂汽舔而律寞阮庇桅刀克僚枷炽准卤萧怔仙其想级丑春棕绑启芝涟实纤寨至句萤卫们邻档簧宽搪钾弱泽馁狭湛询虹呐况亦堪谅远叶宣拓夷吞稀钳漂芦锡赵寓领蜜甘轮只驮琵歉剪唉悄间炊炭趋豢检涅扯督岸苯馈韧判帅篷捆藐凝铜抓着逛螺锭啼甭剑滑确熄沟咸刻驴筒企糊饥熙棒沮巾效烫媚肯紧嘘乳浸凤揭当绰袒俱辊哇引士威蚜楔怕费馈脾萄侯受置统班荷恫攒储翰剥苔社烦勇档目录一、 设计任务如图二、 冲裁
4、的工艺分析三、 冲裁工艺方案的确定四、 排样图设计五、 冲裁压力及压力中心的确定六、 计算凹模外形尺寸和选择典型组合七、 模具主要零部件的设计八、 凹凸模刃口尺寸计算九、 编制工艺规程十、 装配图、零件图十一、 致谢十二、 附录参考资料一、 设计任务如图：技术要求：未标注公差尺寸按IT12级精度制造涂覆镀锌法兰盘WTC.BS-015图样标记数量比例11:1钢带1-YB209-632-M-R-K-Q共1页第1页武汉职业技术学院二、 冲裁的工艺分析 该工件结构比较简单、对称，没有尖角。材料钢带1-YB209-632-M-R-K-Q t=1mm 有良 好的冲裁性能，适合于冲裁。工件既有冲孔、落料、还
5、有翻边。最小孔距大于1.9大于t=1mm。最小孔直径为3.3mm 查表可知工件最大精度钢带为IT11级，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。三、冲裁工艺方案的确定 1、方案种类 该工件包括落料、冲孔、翻边，三个基本工序，可有以下方案 NO.1冲孔、翻边、落料采用单工序模生产NO.2冲孔翻边落料采用级进模生产NO3.冲孔翻边、落料采用级进复合模2、方案比较：NO.1模具结构简单，制造容易，但需要多副模具成本较高，生产效率低，工件的精度等级不高故不选该方案。NO.2，只需一副模具就可以完成生产，生产效率高，但模具体积大不易加工且成本也高，所以这个方案也不选。NO.3该方案只需要一副模具就可以满足
6、要求，制造的工件精度较高，效率也高。模具紧凑结构不是很复杂，成本不高因此选择此方案。四、排样图设计1、因工件涉及到翻边，所以先计算出翻边孔的直径2、确定搭边值查冲压模具设计指导书表2-15 3、排样图如下：五、冲裁力及压力中心的确定1、假设是大批量生产 采用自动送料 双侧刃定距2、冲裁力计算 3、 压力中心各冲裁处坐标和各冲切长度如下：六、模具结构设计1、 凹模结构设计尺寸计算（2）查冷冲模国家标准选取如下尺寸（本因尽量避免括号内的尺寸，但因其规格的组合与计算结果相差太大故勉强取之）零件名称尺寸数量垫板(上)140*80*61固定板（上）140*80*141凹模140*80*161卸料板140
7、*80*121中间板140*80*101固定板（下）140*80*161垫板（下）140*80*61螺钉（下）M8*554圆柱销（下）2卸料螺钉M8*424螺钉（上）M8*554选用凹模周界L=140 B=80 闭合高度H=180-145mm材料为HT=20-40 I级精度的后侧导柱模架（3）、校正模高HMAX-5HHMIN H=垫板（上）+凸模+凹模板+中间板+凸模固定板+垫板（下）+上模座+下模座=6+42+16+10+16+6+30+35=157mm180-5157145 故满足要求2、凸模结构设计零件图 凸凹模八、刃口尺寸的计算（单位/mm）尺寸类型尺寸公式计算后尺寸凸模凹模冲孔或翻边
8、后变小的尺寸落料后变大的尺寸不变的尺寸九、编写工艺规程零件工序号工名序称工序草图设备名称及型号工装名称及代号1备料剪床2冲孔冲孔模3落料翻边复合模4镀锌电镀5检验凹模啊哦凹模板工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A零件名称零件图号毛坯尺寸15010020凹模板WTC1工序号工序名称工序内容设备1备料 铣削、保证毛坯142*82*18铣床2钳工（1）、划型孔、螺钉、销钉中心线，（2）、钻螺纹底孔并攻丝；钻、绞型孔;钻线切割中心孔钻床3铣保证尺寸140.5*80.5*16.5立式铣床4磨保证尺寸20010018平面磨床5线切割保证达到零件图要求线切割机床6热处理HRC58-
9、607检验按零件图要求冲孔凸模工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A零件名称零件图号毛坯尺寸落料孔凸模WTC2工序号工序名称工序内容设备1备料车床2磨 保证尺寸 磨床3热处理 淬火HRC58-60淬火炉5检验保证图纸要求翻边孔凸模工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A零件名称零件图号毛坯尺寸翻边孔凸模WTC3工序号工序名称工序内容设备1备料车床2磨 保证尺寸 磨床3热处理 淬火HRC58-60淬火炉5检验保证图纸要求 翻边凸模工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A零件名称零件图号毛坯尺寸翻边凸模WTC4工序号工序名称工序内
10、容设备1备料车床2磨 保证尺寸 磨床3热处理 淬火HRC58-60淬火炉5检验保证图纸要求凸凹模工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A零件名称零件图号毛坯尺寸厚45的板材凸凹模WTC5工序号工序名称工序内容设备1备料线切割外形线切割机床2铣 铣内孔（翻边凹模）铣床3磨磨两端面保证粗糙度要求磨床3热处理 淬火HRC58-60淬火炉5检验保证图纸要求垫板工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A零件名称零件图号毛坯尺寸150*100*10垫板WTC5工序号工序名称工序内容设备1备料铣削142*82*7铣床2钳工a) 画过渡孔、销钉孔孔的中心线b) 钻过渡
11、孔和销钉孔并绞孔c) 铣落料孔（上模部分垫板略这步）铣床3磨磨高度方向两面保证粗糙度要求磨床5检验保证图纸要求凸凹模固定板工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号45#零件名称零件图号毛坯尺寸150*100*15凸凹模固定板WTC7工序号工序名称工序内容设备1备料铣削各面142*82*13铣床2钳工1、 画螺纹孔、销钉孔、型孔的中心线和打线切割孔中心线2、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并绞孔、钻线切割孔铣床3铣铣固定凸模的沉孔铣床3磨140*80*12 保证高的两面的粗糙度磨床4线切割按样图尺寸加工（下模部分的凸模固定板没这道工序）线切割机床5热处理 淬火HRC58-60淬火炉6检验
12、保证图纸要求推件板工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号Q235零件名称零件图号毛坯尺寸推件板WTC5工序号工序名称工序内容设备1备料车车床2车削1、 车削台阶轴达到图纸要求（精度要求较低）2、 车削内孔车床3检验保证图纸要求卸料板工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号45#零件名称零件图号毛坯尺寸150*100*15卸料板WTC6工序号工序名称工序内容设备1备料铣削各面142*82*13铣床2钳工3、 画螺纹孔、销钉孔、型孔的中心线和打线切割孔中心线4、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并绞孔、钻线切割孔铣床3磨140*80*12 保证高的两面的粗糙度磨床4线切割按样图尺寸加工线切割机床5热处理 淬火HRC58-60淬火炉6检验
