填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1、填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备 设计填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计河南中医药大学课程设计16课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目（学生空由，由指导教师填写）二、原始资料（1） 被加工零件的零件图1张（2）生产类型：中批或大批大量生产 三、上交材料（1）绘制零件图1张（2）毛坯图1张（3） 机械加工工艺过程综合卡片（参附表1） 1张（4）与所设计夹 具对应那道工序的工序卡片1张（4）夹具装配图1张（5）夹具体零件图 1张（6）课程设计说明书（50008000字）1 份四、进度安排（参考）（1）熟悉零件，画零件图2天

2、（2）选 择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明 书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语 成绩：指导教师 日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装 配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具， 用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计， 是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次 扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面由发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的 作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型

3、，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经 济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是 盖体类零件，加工 13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素 拟订最优方案，最终完成本次设计。Abstract The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, m

4、aking it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text

5、 mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to thecharacteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assuranc

6、e produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process 13.5 bores, thechoice drills a bed to process, considering many f

7、actors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 录1零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分 析1 2机械加工工艺规程设计1 2.1毛坯的制造形式1 2.2基准面的选择1 2.2.1粗基准白选择2 2.2.2精基准的选择2 2.3制订工艺路线 2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸的确定3 2.5确定切削用量 4 2.5.1工序I:车削端面、外圆4 2.5.2工序n :粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 5 2.5.3工序田 钻扩 mm、及孔。Z3025

8、摇臂钻床 7 2.5.4 工序IV 钻 613.5, 2-M10-6H,4-M10-6H 深孔深 248 2.5.5 工序 V:精车65mm的外圆及与 80mm相接的端面 9 2.5.6工序VI:精、粗、细链 mm孔11 2.5.7工序W:铳 60孔底面12 2.5.8工序皿：磨60孔底面12 2.5.9工序IX:键 60mm孔底沟槽12 2.5.10工序X:研磨60mm孔底面12 3指定工序的专用机床夹具设计133.1问题的指由13 3.2夹具设计13 3.2.1定位基准的选择13 3.2.2切削力及夹紧力的计算13 3.3定位误差的分析14 3.4夹具设计及操作的简要说明14 4.方案综合

9、评价与结论15 5.本次课程设计体会与展望15参考资料16 1零件的分析1.1零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是 保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以(J)65h5()轴为中心的加工表面。包括：尺寸为(J)65h5()的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为 e80的轴与(J)65h5()相接的肩面，尺寸为(J)100f8(有(J)65h5()同轴 度为0.025的面.尺寸为 e60H8(当 巾65h5()同轴度为0.025 的孔.2.以 e60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面 .尺寸为78

10、与4)60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为 0.4，须研磨.3.以 巾60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12孔,6-(j)13.5,4M10-6H 深 20,孔深 24 及 2-M10-6H. 4.其它未 注表面的粗糙度要求为6.3，粗加工可满足要求2机械加工工艺规程设计 2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200 ,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。生产类型：中批或大批大量生产。2.2基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要 工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而

11、言，以外圆作 为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证更重要表面的加工余量 均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的 余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基 准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的 加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面， 一般有如下三种方法：1 .当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒由宽度不大于 2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来 保证定位精度。2 .采

12、用锥堵或锥套心轴3 .精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时, 以支承轴颈本身找正。4 .3制订工艺路线 工艺路线确定如下：工序I车削左右两端面。工序n 粗车 巾65巾80巾75巾155e100e91外圆及 倒角。工序出钻巾3/1、扩巾32孔，扩巾47孔。工序IV 钻 6-e 13.5?L,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹.工序V精车65外圆及与80相接的端面.工 序VI粗、精、细链 4）60H8 （孔。工序W 铳巾6/L底面 工序皿 磨巾60n底面。工序IX链巾6/L底面沟槽。工序X研磨巾60?1底面。工序XI终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程

13、卡片 2.4机械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 填料箱盖”零件材料为 HT200钢，硬度为HBW190241 ,毛坯质量约为 5kg,生产 类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圆表面（巾65巾80巾75巾100e91巾155考虑到 尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 巾84巾104e160的阶梯轴式结构，除 巾65以 外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加工要求。2) .外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册(以下简

14、称工艺手册 表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏 差为mm.长度方向的余量查表 2.2-4，其余量值规定为3.03.5 mm.现取 3.0 mm。3) .毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R为6.3，钻孔再扩孔即可满足要求。4) .内孔巾60H8(方要求以外圆面(J)65h5()定位，铸由毛坯孔 巾595)e60H80L底面加工.按照 表2.3-21及2.3-23研磨余 量 Z=0.0100.014 取 Z=0.010 磨 削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3铳削余量 Z=3.00.30.01=2.69 6).底面沟槽.采用镇 削，经过底面研磨后链可

15、保证其精度 .Z=0.5 7) 6巾13.况及 2M10 6H 孔、4M106H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。5) 5确定切削用量 2.5.1工序I:车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：HT200,铸造。加工要求：粗车 巾65e155端面及 巾65巾80巾75巾100,e155外圆， 表面粗糙度值为6.3。机床：C620 1卧式车床。刀具：刀片材料为 YG6 ,刀杆尺寸为 16mmX25mm,k=90 ,r=15计 算切削用量：1）粗车 巾65巾155两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3mm ,则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工，a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取mm。确定进给量f:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4, 当刀杆16mmX25mm, aF 钻削时 T=17.34 N*M 切向方向所 受力：F=取F=4416 F F所以,钻削时工件不会转动，故本夹 具可安全工作。3.3 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差 为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。3.4 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在