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1、惠民大道东段C标连续箱梁预应力施工方案一、 程概论及设计要求1、本桥上部结构为连续箱梁， 双箱双室，连续箱梁采用二相预 应力体系，梁体为50号砼，满堂支架现浇井成形。2、 (1)预应力钢束布置：连续箱梁分为纵向连续束、 顶板束、 底板束，为9?15.24，支点横j梁横向束为9?15.24，横向顶板 束为4?15.24扁锚体系。详见施工图部分预应力钢束布置图jj (2)预应力筋材料：纵横预应力采用?15.24，抗拉强度R=1860mp,高强低松驰钢铰线(公称面积140mm 2byj符合ASTM416 90A 标准)。(3)锚具体系：按设计纵向通长束、顶板束及底板束为YM15-12 , 顶板束为Y
2、M15-7 ;箱梁横向预应为YBM15-3,竖向高强精轧粗 钢筋锚具为YGM型，根据其设计要求，施工方便减小预应力损 失出发，建议全部采用能适应分级张拉的锚具。3、 张拉砼强度：按设计要求需待梁浇筑砼达到90 %彷强度后方 可设施。 n专业资料.4、成孔：孔道采用预埋波纹管成孔。考虑其结构特殊性，横均 采用先行穿束，竖向束？45波纹管。波纹管直径(内径)7孔 为?65mm,12 孔?90100mm，竖向束?45波纹管。-5、方案编制依据：公路桥涵施工规范、公路桥涵设计手册预应力分册、本桥施工图。二、预应力张拉施工1、梁体预应力布束本梁体按整体现浇施工设计，箱梁横断面为双箱双室等截面结构， 顶面
3、宽12m，底宽6m，梁高1.8m，跨中，左右箱臂厚 40m， 板与底板厚分别25cm、3cOm （支点除外），梁体为三相预体 系，纵向束可分为顶板束，全桥共22-17 15.24 ;底板束15-12 15.24 ;支点横梁横向预应力束一端张拉，张拉端与锚固端交错布置，与jjC3顶板横向束平面布置间距 4560cm。构造 钢筋相交时，适当移动构造钢筋位置，2、张拉工艺：纵向预应力筋，按设计要求采用两端同时对称张拉，即采用YCW-250千斤顶二套进行对称张拉，对由于千斤顶油缸引伸量及操作要求限 制，当伸长量在30cm以上的预应力束采取分级张拉工艺；支点横梁横向束采用YCW-250千斤顶一端张拉，顶
4、板横向束 YDC-25单根张拉。工艺流程如下：钢筋骨架绑架定位支架设置锚具准备专业资料.波纹管埋置预应力钢材制作穿束压浆孔、排气孔设置检较设备浆压切头封锚3、张拉顺序：按施工桥规及设计要求各束顺序如下：专业资料.（1）纵向束施工：按先整体后局部，先张拉受拉砼区预应束， 后张拉受压砼区预应 力束；先张拉靠近中性轴截面束先长束后短束， 横截面交错对称 施工原则，张拉顺序如下：A、首先拉纵向束，1拉中纵梁的N1中、左、右，2拉中纵梁 的N2中、右、左，3边纵梁先N1再N2,内、OOQ&桥中 N5,CB36拉N4,CB1CB2双向对称张拉，外双向对称张拉，4拉 支点横梁的1/2,由小桩号到大桩号，拉5
5、OO9、CB6从小 桩号到大桩号，N6,CB4从小桩号到大桩号，8拉N3,CB7、CB8向两侧，从小桩号到大桩号，拉7后拉面层束，从小桩号到大桩号，间隔张拉。=1395股束NMpa ）,张拉控制力为91860=1395=0.75A（ 4）、按设计给定张拉控制应力k=0.75RX（b7y=2343.6KN.N140=1757.7KN,12 股 XX912 585.9/3=195.3KN ，每根， 140=778.4KN1395B4 XX、张拉程序：按设计要求及制定张拉控制力及依据施工桥规列表如一：表四4专业资料.（附表四）束位张拉程序实际伸长量量测横向束（持 6） 1.0 （量 0.15 6L1
6、kk何5分钟量AL2、较核伸长量（满足）锚固/ 0.85 红1) (AL2-竖向束1.05 ） L10 0.1 6（量伸长量厶k、较核伸长量（量伸长 L2 6k锚固（满足）/ 0.9 L1 ) (AL2- 纵向束时同横向束L总伸长30cm当30ccm总伸长时当L量0.15 6()(量6L1 0. 5 0k (量0.5L2 )千斤顶回程6 k量61.0 ) L3k5min (持荷L3-L4+L2L1/ 0.85较核伸长量（满足锚 L3固、张拉应力控制5为施工控制热气设计制定的各束张拉控制力 和进场系统标定结果计算出张拉程序中各应力阶段相对的油读 数，（附表五）值具体如下：油表读数表施工过程应力控
7、制表（表五）纵横竖股股拉张力m张拉力（KN ）VI拉张 力）（KNII专业资料.注：各系统读数根据各期标定结果作调整各系统设备配备如附表六附表六系统编号设备号设备名称ImIV油泵表千斤顶、伸长值较核： 6专业资料.按施工桥规张拉采取“双控制”在实行应力控制同时进行伸 长值较核，钢绞线束理论伸长值与实际伸长值差值控制在6 %之内；对竖向粗钢筋，按桥涵手册预应力分册规定理论伸长 值与实际伸长值差值控制在土 10 %内。(1) 理论伸长值计算：a、向预应力束，曲线束由预埋值波纹管成孔按基本作业取K=0.0008 , u=0.175，弹性模量 Es=1.9 xiOmpa , 5 分段计算 叠加。4=
8、Eli=Pli/AyEs(1 -e/(KL+卩明-(Kli+uQi)详见附表一、二、三、四、八b、竖向预应力筋：p=0.3 , Ay=804mm , Es=2.0 xiOMpa,K=0.0008 52求得每米伸长量：L每米专业资料.=503 x 10/804 xiO X2 xiO xiO x(1-e)/0.00081)5 x3-(0.00086-6 =3.13 x10m -33.13 x2.56=8.0cm(2) 张拉实际伸长量量测：详见表四(3 )张拉实际伸长值控制：对钢铰线束应满足：Lx(1-6 %)AlZLx(1+0.6 %)对空向束理论伸长值与实际伸长值差值控制在土10 %之内。张拉时
9、伸长值满足后方可锚固。如出现超出允许范围，应立即停机检查，查明原因予以调整，直到满足要求后方可正常施工。具 体数值见表七。三、孔道压浆1、根据梁长及孔道布设情况，孔道采用一端压浆。当孔道较长 时，当在端部无法一次成形，应在中间预埋的专业资料.压浆孔补压梁另一端。在梁另一端通过安装临时阀控制压浆密实与饱满，在孔道压满后通过加压泌水一次数成形， 压浆应在张拉 后24小时内进行，压浆应在5 C时，采取加温措施(如采用30 C 水调制水泥浆），同时保证构件温度在压浆后 48小时内不得低5 C,当气温高于35 C时，压浆应在夜间进行。2、浆水泥采用梁板同种标号水泥拌制，水灰比控制在以内，采用强制机械搅拌
10、或人工拌制，水泥拌制后应经常搅动并在30-45min内用完。并根据工地需求做好流动度（稠度）及泌 水率试验，拌和3小时泌水率小于2%。24小时全部被吸固， 稠度控制在（14-18 ） S之间。为提高其强度增大流动度减小水 灰比加入适量的高效减水剂 PH-F其水类比可减小到0.35。、 采用不着VB柱 式灰浆泵壹强，压浆工作应连续进行，如出现 故障，压浆不能一次完成，应产即用压力3水冲洗干净孔道。压道。压浆时灰浆泵压力应控制在0.5Mpa以上。4、每台班制作水泥浆试块三组，作为质量验收资料，水泥浆标 号不低于构件本身砼标号 80 %但不低于30号。5、 为保证孔道压浆密实与饱满，可建议加入0.0
11、1 %的铝粉作膨 胀剂。四、质量保证措施专业资料.1、预应力机械（1 ）、工方案提供总工期要求，主要设备配备为2台YCW-250千斤顶、YDC-25、YC-60千斤顶、ZB-500型电动高压油泵2 台，VB3型压浆泵1台，切割机1台。（2） 、严格按规范要求对设备进行定期配套标定（有计量认证单 位）并出具标定报告，按标定结果确定张拉油表读数，在施工过程中油表、油泵、千斤顶严禁混用。（3） 、按锚具型号及预应力钢材规格配套张拉设备，同时张拉设 备量程应有一定富余量。当张拉行程不足时，可分级重复张拉、 但应选用相适应的夹片，特别是限们板的限位槽深度应屯生产厂 家标准相适应。（4 ）、现场应配有专用
12、设备维修人员，以确保设备完好率，以保证张拉工作连续性。（5）、张拉机具有专人负责使用， 严格执行各种操作规程，定期 维护，以确保安全。（6 ）、对工具夹片及挤压模具应酬及时更换，以确保安全施工。2、预应力材料（1）、定弹性模量Es以便准确计算理论伸长量。专业资料.（2 ）、每批材料严格分批抽检（锚具、夹片、钢铰线），钢绞线必符合ASTM416-90A标准后可使用，锚具性能必须符合公 路桥涵施工技术规范要及桥梁设计手册一预应力分册，现场材料做好防潮防雨防锈工作， 对高强精轧螺纹钢筋在装卸中误 码尽量避免碰伤螺纹并防止堆放时自重变形。（3、灌浆水泥品种必须与梁体相同，并不得低于525号(4) 预应
13、力材料下应使用砂轮切割机，严禁采用电焊切割。3、张拉前对梁板砼试块进行试压，或测其回弹扒算强度，达到90 %彷后方可张拉。h穿束前对构件质量、几何尺寸进行检 查，对预留孔道进行通孔和处理堵塞物， 如领孔窜孔就及时处理， 构件端部对预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣毛刺、砼残渣应清除干净。 张拉时千斤顶张拉力的作用与预应力钢材轴线一致，预应力钢材在张拉控制应力牵连到稳定后方锚固。4、张拉过程严格规范要求，由专人统一指挥，施工前应对操作人员认真做好技术交底，及时整理施工资料。5、钢铰线下料长度确定控制根据每束钢铰线的孔道长度加上每端工具长度来确定，以保证质量前提下节约用料量，工具长度应根据施工工专业
14、资料.艺方法来确定如下： YCW-150，长度为80cm , YCW-250，长度为90cm。粗钢筋下料长度为梁高加 15cm。6、预埋及预留孔道 在制梁时，要严格保证锚垫板位置准确性，在制梁时，把锚板设计尺寸紧固于端头模上， 并在浇筑过程中保证不变形不移位。 在浇筑砼时严禁锚垫板与波纹管之间接头漏浆，以防堵孔， 有条件砼浇结束后及时抽动预应力束。 波纹管应有足够钢度及抗渗性，要紧固于构造钢筋上，砼地 施工中，要保证波纹管畅通不变形。 对竖向束锚板与波纹管单独处理并设计压浆孔与排气孔，详见附图SZ-7 对束长30m以上的要在每10-20m 设计泌浆孔与排气孔，详见SZ-7 预留梁体操作通道固梁体顶板的束的张拉需要， 操作人员进入箱梁内作业。 为保证 张拉设备顺利出入，在每跨 1/4跨处顶板上设不得小1 X1.0M 道口。避让开顶板束齿板位置。对束长30m以内直线束可采用整束一次性穿入。 对束长30m-50m 内直线可采用整束分成 3-4小束逐小束 由一端穿入，或逐根穿入。 八、附件1、压力表标定
