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1、330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书2006年 7月北京NC 17A. 80. 01SY凝汽器安装使用说明书重型电机厂共 17页第 1 页一、设计数据凝汽器压力：5.2 KPa凝汽量：675 t/h冷却水进口温度：21冷却背率：54冷却水量：36112 t/h冷却水管内流速：2.2 m/s流程数：2清洁系数：0.9冷却面积：螺旋管 19000 m2冷却管数：16112 根冷却管长：12410mm二、对外接口规格循环水入口管径：1820 mm循环水出口管径：1820 mm空气排出口管径：273 mm凝结水出口管径：630 mm三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸：17338x8300x129
2、60mm无水凝汽器总重：306 t凝汽器运行时水重：265 t汽室中全部充水时水重：700 t管子重：84.73 t编制批准校对审核图样标记标准化审查实施审定标记 处数文 件 号签字日期职务签字日期NC 17A. 80. 01SY凝汽器安装使用说明书共 17页第 2页序号名称规格重量 kg材料1壳体板及附件12068 4432 166270 220g2水室 432504690 24858151 220g、 16Mn3热井12132 3781 204118952+1929920g4上接颈78906710 19001374620g5下接颈12132 6710 38003395420g管子 280.
3、8 124105820.8316L6管子 280.8 124109190.8316L管子 280.6 1241069719.6316L728隔板44003440 163382220g84管板44003250 (30+5)3104 420g+316L9抽汽管路 S12226.8 220g10抽汽管路 S21648.720g11抽汽管路 S31378.820g12水位筒16220g13凝结水出口装置155020g四、功能与结构1. 凝汽器主要功能如下：-凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽；-热井储存凝结水并将其排出；-凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。2. 结构说明：凝汽器由外壳和两管束组
4、成双流程，管子为 304 不锈钢管，采用淡水冷却。凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接颈口尺寸为： 75326352，分两半制造，即两半的尺寸为： 789033551980。接颈壁板用厚 16mm 的 20g 钢板，内焊肋板加强， 侧板间用角钢、槽钢和钢管加强， 使之有足够的刚度 （见图）。接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：210026003841，中间段的尺寸为： 1210023003841，接颈下部侧板用厚20mm 的 20g 钢板， 内焊肋板 、管 斜支 撑加 强， 以提高 其刚 度（ 见图、）。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温减压器。汽轮机六、七、八段抽
5、汽管道（ S1、S2、S3）由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节（见图）。凝汽器管板间距 12330，中间设置不同标高的隔板 14 块，管隔板以 5的斜度倾斜，水室安装时也倾斜 5。这样进出水室的中心标高相差 62mm（前NC 17A. 80. 01SY凝汽器安装使用说明书共17页第3页水室比后水室高）。管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图、）。每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。 隔板底部在同一平面上 （见图）。隔板间用三根钢管连接， 隔板边与壳体侧板相焊， 每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过
6、渡段相焊（见图）。壳体与热井通过垫板直接相连， 热井分左右两半制造。 在热井中有工字钢、支撑圆管加强， 刚度很好。热井底板上开有三个方孔， 与凝结水出口装置相连。凝结水出口装置上部设有网格板， 可防止杂物进入凝结水管道， 也可防止人进入热井后从此掉下。在空冷区上方设置挡板， 阻止汽气混合物直接进入空冷区。 空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图）。弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用 25mm 厚的钢板，水室法兰用 60 mm 厚的 16MnR，与管板和壳体螺栓连接，
7、 衬 O 型橡胶圈作密封垫， 保证水室的密封性。 前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图、）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（）执行。在凝汽器最上一排管子之上 300 mm 处设有 8 个真空测点，测量点是在两块间隔 30 mm 的板，从板中间的接头上引出 143 的管至接颈八个测真空处进行真空测量。凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图）。弹簧根
8、据汽机允许力进行设计， 考虑到弹簧摩擦角产生的水平力， 78 个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板， 使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图）。五、安装程序（1）在底板（序）定位后，在底板上安装弹簧支座板（序）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。（ 2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板 （见图）及底部加强肋，同时装焊凝结水出口装置。（ 3）在热井侧板上把下接颈左、中、右三部分装焊好，然后在下接颈上NC 17A. 80. 01SY凝汽器安装使用说明书共17页第4页装焊上接颈，
9、把接颈吊于汽缸下。（ 4）安装壳体侧板、水室侧壳体板。（ 5）安装进水侧管板（注意安装斜度） ，再安装隔板，最后安装出水侧管板（注意安装斜度）。（ 6）安装内部定位杆、连接板、空冷区挡板，并用钢丝对管板找中。（ 7）将接颈降下，放到壳体垫板上进行装焊。（ 8）在隔板工字钢梁上铺设保护层，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。（ 9）安装冷却水管，然后作壳体水压试验。（ 10）安装水室，并作水室水压试验。（ 11）安装疏水扩容器。（ 12）对接汽缸与凝汽器（包括抽汽管道的连接） 。（ 13）安装液位计及其它附件。六、水压试验 试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上， 弹簧不受力， 每个弹簧支撑上有
10、两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的（见图）。 把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）。 把水位指示器隔离。测试用水：除盐水（1）汽侧凝汽器充水水位至防护层，作壳体泄漏试验，水位在管束上 500mm。壳体泄漏试验在水侧试验前进行，通过接颈人孔充水。检查时应保持水位，检查应主要针对焊缝、板等。检查时可在水内加入荧光粉，检查后将水放掉。（ 2）水侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。进出水室中放汽管打开， 放水管关闭。 所用压力计经过标定刻度 :0-1MPa。每半个凝汽器装三个压力计： 在进水管上一个，进出口水室的充水管上各一个。安全阀的校准值为试验压力， 装在充水回路上， 阀门口径的选择至少应为充水管截
11、面直径的 1.5 倍。通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排汽管，用试验泵提高压力，仔细检查压力计上的指示，不能超过试验压力值，维持试验压力。在大容量水压试验中，微小的压力波动是不可避免的，此时不应认为有泄漏。很难维持压力或压力突然下降的情况可认为是有泄漏，此时先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。 如压力维持试验压力不变， 则可检查焊缝、 垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。试验检查应持续 30 分钟。检查完后，缓慢降至大气压，打开排空气管将水从排水管排走。七、凝汽器平衡操作（1）目的NC 17A. 80. 01SY凝汽器安装使用说明书共17页第5页在所有运行工况中，实现凝汽器对汽机的作用力满足汽机的允许值。（ 2）凝汽器状态 凝汽器不与汽机相连。 凝汽器应支在螺旋千斤顶上（底于其理论标高 50mm），不应与管道相连。 抽汽管道装入接颈，但不与汽机相连。 凝汽器不应受其它外来部件的力（脚手架等） 。 低压缸排汽口与凝汽器接颈间的间隙为 20。 疏水扩容器在凝汽器上安装就位。 减温减压器就位。 弹簧高度不能小于 300mm。 向凝汽器热井充水 35t 。 CT、R和 P 标高可见附图 1. ，底板标记见附图 2. 。（ 3）操作程序应在上一步操作完成后再进行下一步工作。 在每一底板上读出
