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1、 .wd.吊装及临措方案审批：审定：目录一、工程概况1二、编制依据1三、主要工程量1四、施工组织与质量控制措施1五、安全技术措施4六、风机安装工程施工方案6七、管道安装工程施工方案13八、应急预案措施17九、竣工与验收20一、工程概况为金川集团焙烧一期上料系统综合技术改造工程能顺利实施，必须将老系统及附属设施撤除，撤除施工区域为冶炼厂焙烧车间，主要撤除内容包括：架空保温烟气管道、旋风式收尘器、收尘烟管、管道支架、以及配套阀门和收集有价值金属粉尘。为了安全、文明、标准、如期的完成施工任务，特编制此方案！二、编制依据2.1焙烧车间提供的熔剂上料系统撤除废旧管道图。2.2工程建设公司企业标准JGJ0
2、3-07-(业)0120022.3现场实地勘察照片三、撤除主要工程量3.1设备安装量：风机1台、袋式收尘器1台。DN8008、为一台风机和一台小型袋式除尘器，系统配套管道包括收尘管道、风机进出口管道、风机循环冷却水管道。3.2管道：收尘管道：10208.0卷板钢管180米,8207.0螺旋缝埋弧焊钢管10米、3256.0焊管10米,325/90度弯头23个,325/45度弯头2,500500方形风管21米,650500方形风管50米,D820/650500天圆地方1个,D630/500500天圆地方1个,D1020/650500天圆地方1个,D1020/950790天圆地方1个,D1020/1
3、350340天圆地方1个。四、施工组织与质量控制措施4.1 施工组织措施工程经理是工程质量的总负责人，技术负责人是工程工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监视检查，工程部建设质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监视。在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。施工队伍人员配备见下表：表4-1施工队伍人员配备表技术员1人质检员1人安全员1人施工员1人起重工1人电气焊5人铆工1人管工1人钳工1人电工1人现场保管员1人普工10人焊接专业质量负责人管道质量负责人材料质量负责人档案资
4、料负责人专业施工队队长:weiyuxue 施工班组长4.2施工质量控制措施工艺过程各阶段的质量控制方案表4-2工艺质量控制方案表序号控制点/工序类别质量技术要求控制内容检验方法责任人1图纸会审、设计交底A图纸及其它设计文件是否齐全，有否漏项，各图之间是否有相互矛盾。技术负责人2施工方案、措施审查B质量体系建设健全，施工技术质量措施质量控制点的设置，施工工艺、工序、人力、机械安排工程师3焊接工艺评定、焊工合格证B焊接工艺评定有效性，焊工、无损检测人员资格观察测量电焊专业4材料检验B型号、规格、 材质证明、出厂合格证、外形尺寸观察测量材料员5预制加工B长、宽、弯曲半径，椭圆度，坡口，外形尺寸观察测
5、量检查员6构造安装B水平、垂直度、位置、高度、安装焊接及螺栓连接观察测量检查员7管道安装B垂直，水平度，位置，支吊架位置，阀门方向，法兰的水平垂直度8焊缝无损检验A设计要求RT、PT无损检测人员9焊缝外观检查B焊缝宽度，高度，咬肉，连续咬肉长度，气孔、飞溅观察测量检查员10管道压力、严密性试验、吹扫A管道强度、管道及各连接口的严密性、吹扫清洁度观察测量检查员11施工记录B各检查点同时检查施工记录的准确和完整观察测量检查员4.2.1由各专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为作业指导书的重要局部，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格前方可转入下一道
6、工序施工。4.2.2经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进展修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单或“工程联系函为依据。4.2.4工序的质量检查必须建设班组自检为主体，专业检查人员只是监视和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认关键工序和停点。4.2.5施工技术人员按图纸和标准、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员进展监控和验证。4.2.6焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量控制。、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本工
7、程焊接收道时用氩弧焊机焊接。、焊工必须持有相应焊接工程的合格证方可施焊。、焊材必须用图纸规定和焊接评定一致的焊材。、焊材按标准要求和管理规定进展保管，烘烤、发放、回收。、焊接环境必须满足标准要求，不符合标准要求时必须采取有效的防护措施方准施焊，做好防风、防雨措施，制作防雨棚4个，2m2mH1.5m，用DN25管焊接，外包彩条布。4.2.7大型吊装的计算，加固，吊点的设置必须经批准前方可实施。实施过程中经技术负责人检查后同意前方可正式起吊。4.2.8工程技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制。4.2.9由于施工管线过长，材料统一从供销材料库拉运
8、到管道加工工段，所有材料在现场预加工、除锈、刷漆、开坡口、脱脂后再二次倒运至安装现场。4.2.10特殊过程的施工措施，经工程师批准前方准执行。五、安全技术措施落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。5.1严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进展技术交底，而且安全负责人也必须进展安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行5.2进场人员必须遵守厂纪厂规，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。5.3施工人员进入施工场地必须按规定着装
9、。进入施工现场施工，戴好安全帽，系好安全带，安全带要系在腰部，挂在腰部以上的固定挂钩物体上，高处作业，下部要挂安全网，安全网张挂在高处作业面下部3.5米以内，并绑扎结实。5.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。5.5强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。5.6风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。泵在吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤泵体。5.7设备内部施工时使用的各种照明用电，电压12v。电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。5.8加强易燃易爆
10、物品管理，对火焊使用的氧气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。5.8电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。电焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。5.9现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。5.10使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。5.11进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐；施工机具、材料要放好，定期清扫现场，做到工完料清。5.12进展高空作业距地面约5.5-6.5米，需做好施工前安全准备，拉好安全绳：用10#槽钢做立柱，高度为1.5米，间距为6米1个，一共合计立柱750个，钢丝绳2
11、000米，循环利用。以上设施施工完毕后撤除。5.13六级以上大风、大雾、雨雪天气制止露天高处作业。雨、雪后应去除水、冰、霜、雪后再进展高处作业，并采取防滑措施。5.14起重吊装作业应由专人统一指挥，统一信号，应严格执行起重吊装方案。5.15大型起重吊装作业前必须由技术人员和所有参加作业的人员进展技术交底，起吊应严格按吊装方案执行。5.16起重机械严禁起吊重量不明的物体，每次起吊均要先试吊，吊物离地20cm后停顿提升检查机械，确定无问题前方可继续提升。5.17不得将吊物悬在空中停工，或休息，吊臂下不得有人员停留。5.18起重吊装作业区应设警示牌和围栏，严禁非操作人员入内。5.19夜间作业必须有足
12、够的安全照明和监护人。5.20安装管道施工过程中，焊缝施焊时，每道焊口处用竹跳板，架杆搭设好平台然后再进展施工，共计全线搭设脚手架用625处，每处脚手架规格为：3m5m，底部夯实并加设垫板，脚手板应两块以上并用，铺设结实，不得有挑头板。在安装管道方形补偿器处、做牛腿支架56处，每处搭设脚手架4m10m6m，上面铺竹跳板，用8#铁线捆扎结实。以上设施施工完毕后撤除。5.21专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会，坚持每天上班前的安全讲话。5.22由于施工区域有一座地埋式重油池，因此施工时应特别注意防火，施工现场应较普通现场多准备干粉式灭火器。5.22主要施工器具及材料见下表：施工时
13、日常必备表5-1主要施工器具及材料表50T吊车1台钢丝绳扣8根12T大板车14台尼龙吊装带8根8米长电焊机20台安全绳16(钢丝绳)500米气焊工具8套水准仪1台导链5T1副内磨机5台安全带10副磨光机18台时风车2台对讲机2部电动坡口机6台灭火器10个无齿锯4台 喷砂除锈机 2台/套六、风机安装工程施工方案6.1风机概况风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优。6.2施工准备技术准备：参
14、加本系统施工人员应认真学习有关的标准、规程和设计图纸。进展图纸的自审和会审工作，对施工人员进展技术安全交底的工作。材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。6.3设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开场，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法撤除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精细的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：设备的规格、型号应与图纸相符。认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。设备的转动和滑动部件在防锈油料去除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进展分类编号，妥善保管，用后交业主。开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供给商代表签字确认。检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移
