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1、跨河涌桥空心板梁运输吊装方案1 工程概况 黄陂站临时跨河涌桥为地铁黄陂站施工期间集发冷冻厂进出道路交通疏解的临时桥， 位 于黄陂站站位的西北侧，呈东西向横跨在广汕公路以北的乌涌上。桥面宽10m采用22.6m跨度先张法预应力预制空心板，其中边梁 2片，中梁7片。边梁高1.1m,宽 1.495m，重量 380KN 中梁高 1.1m,宽0.99m，重量291KN空心板梁在梁场预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装 就位。2 编制依据1 建质 200987 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。 2黄陂站临时跨河涌桥结构施工图及设计交底、图纸会审记录。3汽车起重
2、机和轮胎起重机试验规范GB/T6068-20084起重机 吊装工和指挥人员的培训 GB/T23721-20095起重机 安全使用 GB/T23723-2009 6建筑施工手册第四版3 重、难点分析及对策 本临时桥吊装时， 400t 汽车吊要支撑在便桥东侧回填完成的路基上， 路基填筑的质量 是本吊装工程的重点。应对措施：填筑路基的材料选用级配较好的砂石和粗粒土，分层回填夯实，压实度不小 于94%，填筑完成后进行压实度检测。必要时先行施工砼路面。 本桥的空心板梁吊装通过板梁上预埋的吊钩来起吊，在空心板梁预制时， 吊钩的预埋质量是本工程的重点。应对措施：在空心板梁距离端头40cm处的侧壁内预埋 32
3、钢筋作为吊耳，钢筋埋入板梁 深度不小于90cm,并与板梁钢筋连接在一起，混凝土浇筑时对预埋钢筋处振捣密实。 空心板梁跨度大，比较重，确保吊装安全是本工程的难点。应对措施：选用400t大吨位的吊车，对起吊半径，所选用的钢丝绳等都进行检算，确保 起吊能力满足需要。 起吊前对所有参与人员进行吊装方案的技术交底和安全交底， 让每一个 人都要明确注意事项和应急预案。 吊装作业选有大跨度板梁吊装经验的人员， 统一指挥信号。4 施工计划4.1 施工进度计划本桥的预制空心板梁运输、吊装计划在 2011年9月28日2011年9月30日4.2施工材料计划表4-1施工材料计划序号工程项目单位数量备注122.6 X
4、1.1 X 1.495m预制空心板梁（边梁）片2单片重量380KN222.6 X 1.1 X 0.99m预制空心板梁（中梁）片7单片重量291KN4.3施工机械、设备投入情况表4-2施工机械、设备投入表序号机械、设备名称单位数量备注1400T汽车吊台12100T运梁车辆43钢丝绳根2X 426*37- 43-17005施工工艺技术5.1技术参数中梁的起吊重量291KN边梁的起吊重量380KN。空心板梁吊装采用LTM1400型号的汽 车吊，具体参数见后附表：吊车性能参数表。根据现场情况，汽车吊摆放就位后，起吊最大 半径为19.4m,按照吊车参数表取起吊半径 20m作业臂长30.8m,则额定起重量
5、有57t。5.2施工筹划及工艺流程本工程的空心板梁用重型牵引挂车机组从预制梁场运输到黄陂站，吊装采用一台400t的汽车吊在便桥东岸的施工场地内吊装，先吊装最中间一片中梁，然后依次从中间往两边吊装，最后完成边梁的吊装。每一片梁采用预埋的吊耳四点起吊。每一片梁的吊装工艺流程见下图：5.3施工方法场地清理、平1 场地清理、平整吊机就位准 吊装位置选择在桥东侧的集发冷冻厂内。在空心板梁吊装前，已经基施工梁运输:妄照设计图纸及规范要求进行，采用级配较好的砂砾土或粗粒土分层回填压实,起吊使匕in确保压实度不小于94%吊运至预定板梁安装位置画必要时先行施工砼路面。并将施工场地内的建筑垃圾，零星的的机械设备清
6、理出场。 吊车在靠集发冷冻厂一侧施工完成的路基上就位，平面位置见后附吊装平面图。2起吊前的准备在盖梁上精确放样出每片梁的架设位置，在支座、盖梁上用油漆画出梁的安装位置边线 和中线。根据吊车的工作半径能力，划分出每次吊装梁的区域。吊车按照吊装区域顺序要求就位，全支腿伸开支立。吊车支腿应稳固，下垫2X 3m的钢路基箱，并调试完毕。路基箱见下图：3吊点位置空心板梁在梁场预制时，在空心板梁侧壁距离端头40cm位置处预埋 32钢筋作为吊装时的吊耳。空心板板梁吊装时采用四点起吊。具体吊点见下图：图5-1空心板梁吊点平面图图5-2空心板梁吊点立面图4.空心板梁运输表5-1预制空心板梁规格表长（m宽（m高（m
7、质量（t）数量（片）22.6边梁1.495/中梁0.991.1边梁38/中梁29.1边梁2/中梁7预制空心板梁从梁场到黄陂站临时跨河涌桥的运输路线为增石公路一广汕公路上，根据预制预应力空心板梁的规格及运输路线的通行条件，选用 4台100t的斯太尔重型牵引挂 车机组运输，主要由重型半挂牵引车及重型半挂车和重型拖车前后承载方式运输， 该车组转 向灵活、承重性强、方便运输。计划每车装载23片预制空心板梁平放运输，一次性将 9片运输到位。为防止运输过程 中，因颠簸和倾斜造成空心板梁位移，装车后必须对板梁进行加固。每车组选用直径19.5mm 的钢丝绳2套，每车配备倒链8只、包角8只，用钢丝绳打围，包角垫
8、在钢丝绳与空心板梁 的结合部位，保护预制空心板梁不受损伤，空心板梁与车体之间用方木支垫。运输过程中经 常停车检查倒链的松紧度，发现松动及时紧固。吊装时，梁车到达现场附近，直接由梁车开进至吊装位置，停靠在吊车后端。一车吊装 完成，退出空车，次车开进，依次吊装，一天连续吊装完成。5.空心板梁起吊安装运梁车运梁就位后，由人工在吊耳处穿好起吊钢丝绳，将钢丝绳挂到吊车起吊勾上，吊 车启动吊臂调整好吊绳，使每股钢丝绳能均匀受力。吊车在指挥人员的指挥下缓缓吊起混凝 土空心板梁，待运梁车开离，然后旋转吊臂将梁吊运至安装位置上空，使梁顺直，然后缓缓 下放钢丝绳，吊装顺序由中间向两边架设，按预先设定编号逐一吊装，
9、梁垂直缓慢下放至橡胶支座上。吊梁时宜低不宜高，起吊时吊空 50cm后先持荷3分钟，以检校受力状态。梁体四角加 缆风绳，以利吊装路线和角度，避免无序旋转。以撬棍伸入梁底戳捣橡胶支座，检查砼梁重量是否由四只橡胶支座均匀承担， 若某只橡 胶支座松动，则表明产生三条腿现象，应将砼梁重新起吊，按要求用环氧树脂将橡胶支座垫 高。5.4检查验收吊装前检查预制空心板梁及盖梁的强度报告，确保混凝土强度已经达到设计要求。预制 梁安装前，必须检查其长度、宽度、梁和盖梁及桥台支座位置。 板梁混凝土构件质量标准宽度（梁顶宽）：土 30mn；高度：土 5mn；长度：+5mm -10mm 板梁安装检验标准平面位置：支座中心
10、偏位 5mm垂直度1.2%;梁顶面纵向高程：+8，-5mm 梁由梁场起吊至运梁车上运至现场，两端支立稳定，运至吊车附近吊装。在预制空心板梁上挂钢丝绳前，检查所预埋的吊耳是否有松动。检查用于吊装空心板梁的钢丝绳无磨损，吊车的性能良好、挂钩有卡扣，通过调整吊车 四个支点的高度使吊车保持在一个平面上后才能起吊。6施工安全保证措施6.1组织保障成立以项目经理为组长，项目总工程师、畐U经理、安环部组成的安全管理领导小组，其 中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。 专职安全工程师负责日常的安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行操作。项目 安全管理组织机构见
11、下图。安仝生产第一责任安全项理组织机构图6.2技术措施|安仝生产直接责任人：项目副1 .操作要点在空心板梁起吊时，速度要均匀领构件要平稳。梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制一防施工中重点注划设板梁分孔线、支座中心线梁分界线盟部不平整进行整平,为吊及兼触 全 物務部安门嗟B执行小组=r机W部门3J治安部门后兼勤职部 砼梁放下后，应目测相邻板梁梁底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否每块支 座均受力。可通过垫钢板的方式调节板底标高，并使板梁的橡胶支座同时受力。 吊装时应使四根钢丝绳同时受力。吊装过程中，空心板梁两端用缆风绳拉住，控制 梁的平缓移位。2板梁运输措施 运输时车速控制在40Km/h
12、以内，均匀形式，不拐小弯或死弯。 驾驶前，对车辆制动系统、轮胎、平板挂车等进行检查，确保运梁设备这块良好。 运梁车在道路上行驶时严格遵守交通法，确保交通安全。 途中停车检查时，车辆靠边停放，并在车后方 30m挂警示牌，检察人员穿反光背心。 3吊装前重点检查项目 吊车各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。 钢丝绳及连接部位符合规定。 应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。 吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。 吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入吊装影响区域内。 吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。 在有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起
13、吊作业。4吊车操作安全措施 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全制度。 吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确 认安全可靠后才能工作。 吊车作业中在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。 吊车头尾回转范围 1米以内应无障碍物。 吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。 指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。 各机构动作前应按吹哨，发现信号不清楚要立即停止操作。 作业中发现起重机倾斜、 支腿不稳等异常现象时， 应立即使重物下降落在安全的地方， 下降中严禁制动。 钢丝绳应符合规
14、定，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时,应停止作业，立即更换钢丝绳。 光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。 雨、雷、强风天气不能起吊。(11)工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全5吊装事故预防措施 对板梁吊装施工有关的各种安全设施进行全面检查，消除各种隐患。对各类生产人 员进行安全生产教育。 所有机械设备都要严格执行班前检查制度和定期维修保养制度， 并做 好记录。严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。 构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，吊装前对所有机械及 料索具作认真细致检查
15、确保完好，发现损坏及时更换，以防发生事故。 板梁吊装机械设备均须由专人操作，持特种作业操作证上岗。做好安全技术交底， 严格执行施工方案。 在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳；切忌硬拉猛起，要逐步加力，确认无粘 连后再起吊。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 .作业时，指挥人员站在能够照顾全面工作的地点，做到信号统一、清楚、正确、及 时。从起吊到就位每一道工序都设专人指挥，相互分工明确又配合流畅。 .第一片梁安装就位后一定要采取可靠的临时固定措施，如用钢筋成八字形焊接，其 后每片梁可与第一片梁临时拉接；四周做好临边防护。 .夜间停止施工。 .吊装到位校正固定好，确保安全后方能拆除吊索具。 .遇六级以上大风、暴风和大雾大雨等
