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1、防渗渠施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）一、渠道衬砌施工本标段渠道防渗村砌结构形式自上而下为：砼C25渠道板、0.2mmPE深色塑膜。混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。渠道衬砌旖工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格塑膜铺设铺砌预制渠道板伸缩逢处理压顶6%灰土回填竣工验收。二、塑膜铺设1、铺设方案渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁 对正、搭齐 搭接
2、施工 检测 修补 复检 验收 铺砌渠道。2、原材料要求运输及储存要求：a、若采用折叠装箱运输,不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损:若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害.b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒,防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数.塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。3施工要求渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据
3、设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖,则利用原回填土洒水夯实,清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。塑膜铺设:塑膜铺设前的准备工作a检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件b做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图c检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。塑膜的铺设：a铺设顺序:渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，
4、接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。b铺设要求：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤;铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜要在当天内全部拼接完成。c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。三、U渠道板预制 1、材料质量控制(1）水泥根据设计、规范及业主、监理指示要
5、求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种,本工程拟选用江苏磊达P032。5级水泥,出厂前，应对该水泥品质进行检验,发货时均应附有工厂合格证和复检资料,运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。 (2）水砼拌和用水,凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。 (3)骨料砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用.2、砼配合比按照建筑物施工
6、部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量,必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天,应将各种配合比试验分配料及配台，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（15+15+15cm），送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整3、砼拌和根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小,采用JS350强制式拌和机，拌料机随着施工进度的推进重新安置，拌料时采和人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配
7、料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种,规程等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正,不合格的砼予以报废，禁止八仓。4、“U”型槽的工厂化生产由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期紧,附近工程多，生产厂家供应不上材料,为此我们拟自行购买设各进行生产。本工程的“U”型槽板的生产严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。“U”型槽板生产加工前，委托当地有试验资质的单位进行砼配合比设计,并将试验配合比报监理工程师或业主审核批准，经监理工程师或业主批准后方可进行砼“U型的预制生产加工工作。“U”型槽砼养护。“U”
8、型槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器保存湿养护不问断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。砼“U型槽板的预制，采用LZY系列硷构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。预制“U型槽板的搬运和贮存，预制完成的“U”型槽板砼强度达到设计强度的70%时方可搬运。并采取可靠的措施，保护好“U”型槽板在运输过程中不受损坏.“U”型槽板按施工需要利用楼板运输车运至施工现场附近,人工运至现场施工.各种规格的“U”型槽板进场后,应按不同的规格加以标识以防操作人员随意乱用。进场后U槽板通知监理工程师对其进行外观质量检查,对不符合质量要求的“U”型槽板，及时清除现场或按监理工
9、程师的意见进行处理。四、“U型槽板的安砌“U型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。“U”型槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。“U”型槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实,确保槽板安装稳固。各节槽板安装稳固后用1：3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生.各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工.为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。H
10、DPE防渗膜施工1.1施工气候（1）气温一般应在5400C之间，低温时防渗膜应拉紧些,高温时防渗膜应放松些；（2)风力在四级以下；气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工；(3）刮风天气,风力影响防渗膜施工时，待焊的HDPE防渗膜应用砂袋压牢。1.2基面准备(1)基面应干燥、压实、平整、无开裂,不能有凹凸不平、尖锐物,无渗水、淤泥、集水等；（2)不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤PE膜的杂物；（3)坡面平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀,坡度一致;(4）基面上的阴阳角处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5m。1.3防渗膜铺设（1）铺设的HDPE防渗膜前应有相应的
11、合格验收证明文件，并严格按照设计参数进行验收。(2）防渗膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，逐片编号，详细记录在专用表格上。(3)铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料.同时也容易保证质量.（4)膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。(5）在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1。5米范围内，尽量不设焊缝。(6）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时,应尽量拉紧，铺平.(7)HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在
12、膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤.1。4防渗膜焊接（1）热锲焊机焊接工序分为:调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接.（2)接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（3）每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况，要根
13、据现场的实际情况对速度和温度进行微调。(4)焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。（5)在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉（6)相邻防渗膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。(7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE防渗膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。(8)当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。（9）湖驳岸侧外露防渗膜边缘应高于
14、湖水位0.5m，应设置锚固槽，使防渗膜嵌入锚固槽内，槽内填充C15素砼，防止水流进入防渗膜下层。钢筋混凝土盖板渠施工方案（XX路XX路)1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m，主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m,底板厚度0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m.根据盖板渠结构及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。模板采用18mm优质木模,模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。钢筋安装采用全断面安装。混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑过程
15、派专人保护好所有埋件，防止破坏。采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚(m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20。10。20。221.4*1.20.10。20。231.61。20。10。250.241。81。20.10.250。252。0*1。20。10。250。262。0*1.40。10.250。22混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：预埋件制作、运输施工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收混凝土浇筑养护模板拆除钢筋加工、运输模板加工、运输混凝土拌合、运输混凝土取样试验盖板渠施工工艺流程图3施工技术要点3.1沟槽开挖根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1:1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0。8m，上部放坡开挖坡比为1:1，下部采用木板支护，
