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1、冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位广东省建筑工程集团有限公司工程名称珠岛09号-文体中心分部工程地基与基础工程交底部位冲孔灌注桩施工日 期 2011年4月15日）冲孔桩灌注桩概况1. 由于本工程场地淤泥和砂层厚度较大，建筑周边都是湖和河，地下水多；为避免 成孔时塌孔和缩颈，成孔时应采用合适浓度和质量的泥浆护壁。灌注桩施工前必须试 成孔，数量不少于2个。2. 本工程采用钻（冲）孔扩底灌注桩，选用微风化泥岩为持力层，桩端承载力特征 值为2500KPa桩长应根据施工勘察（超前钻）资料确定。桩端嵌入基岩面不应小于 500mm最低处），抗拔桩嵌入基岩面不应小于1000mm最低处
2、），桩顶嵌入承台100mm3. 桩端应置于完整稳定的基岩中，注意防止桩端置于孤石、突出的石牙上，并应采取有效措施解决桩身漏浆、偏孔等问题，以确保桩基质量。设计要求桩端以下3倍桩径且不小于3m范围内应无软弱夹层，断裂破碎带和洞穴分布，并应在桩端应力扩散范 围内无岩体临空面。且严格遵循国家和地区有关现行规程。4. 设计冲孔工程桩桩径为800mm 1200mm 1400mm桩身混凝土强度为 C30,纵筋保护层为60mm5. 工程桩从原地面开始施工，由原地面至设计桩顶标高有2-3米为空桩，空桩段固定由原设计桩主筋其中六根对称钢筋并设14的加强箍筋伸至地面，桩体施工完成后此部分空桩采用粗砂回填。6. 灌
3、注桩充盈系数为1.151.25。混凝土塌落度1820cm灌注桩超灌混凝土高度应大于桩顶设计标高以上1.0米;并确保桩顶设计标高下桩身强度满足设计要求。施工时应采取有效措施防止钢筋笼上浮。7. 当桩的中心距小于3d或D+1.5m时，必须进行跳花施工，同时先施工桩的强度应达到设计强度的80%t，方可施工相邻桩。强度应达到设计强度的80%t，方可施工相邻桩。抗拔桩应进行单桩竖向抗拔承载力检验。8. 桩身质量应进行检验：桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；采用低应变进行检测。桩承载力检测：由于场地限制，本工程采用钻芯法进行检测，抽检数量不应少于总数的10%，且不应少于10根.）施
4、工工艺空桩回填图7-11冲孔桩施工工艺流程图三）主要工序施工方法1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位 后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩 位中心重合。2）钢护筒埋设钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径 200mm在地面上划出钢护筒位置 线，按护筒位置线埋设护筒，护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实；如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。钢护筒顶部开设溢 浆口，埋设时溢浆口高出地面 0.2-0.3m，护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用。钢护筒中心与
5、桩中心必须重合，偏差不大于50mm3) 冲击成孔3.1护筒和桩中心经复核确认无误后， 进行成井施工：使冲孔机就位，冲击钻头对 准护筒中心，要求偏差不大于土 20mm开始低锤(小冲程)密击，锤高0.40.6m，并 及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔 深达到护筒下34m后，才加快冲程，将锤提高至1.52m以上，转入正常连续冲击， 在造孔时要即使将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1护筒中及护 筒下3米以 内0.91.11.1 1.3土层不好时宜提咼泥浆密度，必要时加 入
6、小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.3 1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防踏孔4砂卵石231.3 1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.2 1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20mr 30mm厚块石使之略平，然后低垂快击使 其成一紧密平台，在进行正常冲击，同 时加大能量，勤掏渣6塌孔回填重 成孔11.3 1.5反复冲击，加粘土块及片石3.2冲击钻头的质量，一般按其冲孔直径每100mn取 100140kg为宜，一般正常悬距可取0.50.8m，冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4048次/min为宜。3.3成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：场地必须平整
7、，以便钻机安放平 稳；对不同的地层采用相应的冲孔速度；经常检查冲孔的倾斜度。成孔施工以地 质资料为指导，在钻孔进程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、 间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止冲孔， 经采取下列措施后，再继续施工：当冲孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在 孔内回填粘土至偏孔处上部 0.5m,再重新冲孔；冲孔中如遇塌孔，立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻；护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞。3.4在冲击钻进阶段应注意始终保持
8、孔内水位咼过护筒底口0.5m以上，以免水位升降造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。3.5检查验收：成孔后每根桩都必须经现场质安、技术、监理、甲方代表检查， 必要时还应会同勘察设计人员鉴定。主要检查其桩的直径、孔底标高、桩位中心、井 壁垂直等情况。施工人员应做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4) 泥浆在围蔽范围内设4组泥浆池，池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆 与池内泥浆通过泥浆泵进行循环。废浆用密封车辆运到允许地点排放。泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1.11.25 g/cm3，粘度1828s，含砂率不大于8%在砂层中泥浆指标可适当加大。5) 清孔钻至设
9、计标高及嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求： 对以原土造浆的冲孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.1左右； 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.151.25 ; 清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率 8% 粘度 w 28s 。 清孔后的孔底沉碴厚度，不大于规范要求100mm在灌注水下混凝土前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。6) 钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作按整体制作、整体吊装施工。(1) 钢筋必须有质保书或试验报告单。(2) 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中
10、发生异常 (如脆断、焊接性能不良 或机械性能显著不正常时)，要补充化学成份分析试验。(3) 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。(4) 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工 程师认可。(5) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。a钢筋笼制作：1钢筋：HRB335 HPB235受力钢筋的搭接均采用双面焊接，焊接长度 5d,接头 位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的 50%主筋与箍筋之间应点 焊，在同一截面绑扎时，搭接长度不应小于
11、70d;2钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。3进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。4焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金 属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校 直或切除。5钢筋闪光接触对焊接头处无裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于I、U、川级 钢筋无明显的烧伤；对于IV级钢筋无烧伤。6钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收 规程的有关规定执行。7钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有
12、焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊机必须符合加工 的质量要求。8钢筋笼的主筋净保护层为60mm保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。 钢筋笼的制作允许偏差如下：表7-2钢筋制作允许偏差表单位：mm序号项目允许偏差1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋的螺距 203加强筋间距 204笼直径 105笼长度 50b、钢筋笼安装：(1) 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。(2) 焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形（3）钢筋笼在制作场地做好，由汽车吊转运起吊，桩机辅助吊装。吊装钢筋笼时， 要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
13、钢筋笼吊运时采取适当措施防止 扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。钢筋笼不到孔底者， 为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋 的保护层厚度，设置钢筋定位块。钢筋笼吊放时，质检员，施工员，安全员，机械班长必须在场，并由指挥统一协调。 笼子吊离地面时，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人 力控制，实现水平起吊转化为垂直起吊，或用两台吊车协同水平吊起，达到预定高度 后其中一吊车缓慢降低吊钩，达到垂直起吊。各点起吊应加强，防止钢筋笼太重而变形，起吊过程中要注意安全，密切配合。 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要
14、查明原因，进行处理， 不得强行入孔。（4）钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时 灌注水下混凝土。7）水下混凝土灌注：a、水下混凝土灌注材料及配合比要求： 水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为 180220m（以孔口检验的指标为准）。 细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050% 粗骨料碎石，其粒径不得大于 40mm。 水下混凝土掺适量外加剂。b、导管： 导管壁厚不少于3mm内径为250mm两管之间用法兰接头或快速接头连接； 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。 导管使用前应进行密闭性试验。c、
15、灌注水下混凝土注意事项： 开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上 30cm导管底端到孔底的距离 为0.3m;首槽砼用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗， 剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料 至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽砼用量。 随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持 26m 严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩； 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表； 水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施， 一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新 开塞等有效措施，并同时作好记录；提升导官时避免碰挂钢肋龙。控制最后一次混凝土
