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1、第一章 编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、给水排水管道工程施工及验收规范 ( GB50268-2008) ；3、给水排水构筑物工程施工及验收规范 ( GB50141-2008)4、市政排水工程质量检验标准CJJ-90 ；5、混凝土和钢筋混凝土排水管( GB/T11836-2009) ；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、顶管施工技术余彬泉、陈传灿编著 人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、 地方人民政府及其所属有关部门在施工安 全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。9、建设同类及类似工
2、程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。二、工程概况本工程拟建设污水管道约 2.893km,主管管径D50L D1000管道，限流管管径 D30L D400,管材主 要为：DN500采用HDPE,倒虹管采用钢管，顶管采用川级钢筋混凝士管，其余采用U级钢筋混凝士管。施工方案为明挖和顶管结合施工。顶管工作段为 WC格 WC25八113米，WC2WC朱164米。顶管矩形工作井尺寸为 7 米 X 4.9 米，圆形接收井尺寸为 7 米。根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于 WC2 5接收井设于 WC25 WC25地质情况：根据地质报告中间成果， 详见附件：
3、钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法第二章 工程特点和施工前的准备工作、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构 的模板、钢 筋施工的方案必须周密，重点控制。2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。二、施工前的准备工作1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线
4、、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。三、 技术准备1、进行施工技术交底工作。2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。四、施工流程1顶管施工工艺流程施工净备I工作井、接收井施工二 I 设备安装1 :机头穿墙山洞 1 I碎管制作加匚 * 碎管吊装就位r 开机顶进 L - II 中继间安装泥浆输送iI 测反控制及纠偏iI井内安装后续管节 i 1井内回收机头 机头进涧 管内接头嵌缝I管道费地竣工验
5、收备注：(1)工作并完成后用16号槽钢做顶管导轨确定主轴线。(2)、各设备就位开始顶进。2、施工顺序施工顺序为：工作井施工一顶进设备安装调试一吊装硅管到轨道上一连接好工具管-装顶铁-开顶进机械一出泥一管道贯通一拆工具管一安检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。第三章工作井与接收井施工方案第一节测M放线一、平面测M与垂宜测M方法选择本工程士 0.00以下平面及垂宜测M采用全站仪进行施工测二、测M依据及操作执行标准所有测M定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。测M操作执行国家规范工程测M规范。三、建立测M放线小组序号职务人数1测M工程师1人2专职测M员1人3测M放线员2人四、本工程
6、测量仪器、量具精度序号仪器、M具名称职务型号及精度数M备注1全站仪ZT20 Pro1台鉴定2水准仪DS323台鉴定3塔尺5m1条鉴定4钢卷尺50m1条鉴定五、测M控制目标1测M放线合格率100新保达到施工精度和进度要求。2、平面的控制线测M精度不低于 1/10000,其测角精度不低于20 。3、标高控制：每连续墙施工段层间测M偏差w3mmir高w 10mm六、测M放线方法1、定位及轴线尺寸控制保证本工程的测M精度，在工作井中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心 线桩应控制在距井边15米以上。工作井开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。外控制桩采用150X 150X 20mn钢板，底部焊接
7、四只500mm 20钢筋作为地脚埋置于混 凝士中 保护，保护深度为500mm2、高程测基坑士方开挖时，以士 0.00标高控制点测出各负数整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。3、标高控制现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出-1.500m标高线，作为工作坑施工的依据。高程传递水准仪配合钢卷尺，钢卷尺起始端悬挂15kg线坠，如下图所示：第二节工作井及接收井施工方案沉井施工顺序:泵井沉井井体分节制作，第一节和第二节 3米，第三节2米，井体混凝士强度为 C25工作井下 沉至设计标高
8、之后，采用 C20素混凝士封底，封底厚度为 1.6米，之后制作工作 井底板，底板采用 C20钢筋混凝士制作，厚度为 0.4米。1、泵井沉井基坑开挖根据设计图纸的泵井坐标定出泵井中心及泵井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比泵井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m,依据设计图纸由泵井平面尺寸确定基坑底面尺寸，泵井的基坑开挖深度为im以基坑底部周边尺寸按1: 1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。泵井基坑采用人工挖士并整平基底，士方可随即用车辆外运。钢管脚手架顶木钢模板及外脚手架搭设示意图 钢管脚手架2、沉井基坑铺筑在人工整平之后，沿沉井壁体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度
9、为200m帝甫设宽度1.25m （比刃脚宽度两侧各放宽 0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mnffi平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素硅垫层带，厚度为 80mn度比泵井壁体厚度内外宽200mm替硅垫层带周长 相距1.0m设承垫木条，供内外立模板，绑扎钢筋之用。3、第一节泵井沉井制作wx-/l-/lr-根据设计要求，确定第一节泵井制作高度，在铺筑的素硅垫层带上，铺设隔离层（油毛毡或薄板条）， 然后通过垫层带中相隔1.0m的木条上搭立内模板和泵井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理
10、井壁冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，放置漏斗，间距4m四个转角处均设漏斗，漏斗下挂若干节串筒，碎可宜接通过漏斗、串筒灌入井壁之中，保证硅跌落高度不大于1.5m,不会产生硅离析现象，施工人员用电动振动器，按硅操作规程进行振捣密实，保证泵井硅结构强度达到终凝后进行养生。当井体硅达到设计要求强度时，依次同步抽除一般承垫木，每根承垫木抽除后，立即用砂将刃脚下部填实，使沉井的荷重均匀地转移到砂堤上这样既可防止沉井的突沉，又可以方便顺利地抽除其它承垫木。最后抽除定位承垫木。4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉根据地下水位情况，计划采用不排水挖士下沉方法。不排水下沉方法时，采用长臂挖掘机挖掘井底中央
11、部分的士，使泵井形成锅底，在砂类士中，一般当锅底比刃脚低1? 1.5米时，泵井即可靠自重下沉，而将刃脚下的士挤向中央锅底，然后继续挖士，泵井便可继续下沉。若刃脚下的士不易向中央塌落，则配以高压射水松士或进行适当排水下沉。由于上步桥净空小，所以挖掘机在施 工过程中，必须安排专人监督指挥，避免挖掘机在施工过程中碰撞上步桥桥 梁。3 ；.(1(2，沉井开挖顺序（15、第二节的泵井沉井制作在第一节泵井下沉至预定标高的基础上，停止挖士，泵井井壁外围用砂回填至壁顶下500mnM井内用砂回填1500m做于增加井壁的摩擦力、对泵井进行限位和上一节井壁的顺利施工。开始制作第二节泵井。先将内脚手架接高稳定，沿着第
12、一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺 丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，各道工序和复验工作 同第一 节井壁制作标准相同进行验收。第二节模板接高，放置漏斗，间距 4m四个转角处均 设漏斗，漏斗下挂若干节串筒，碎可宜接通过漏斗、串筒均匀灌入井壁之中，每次浇注的高度不大于50cm,且保证硅跌落高度不大于1.5m,不会产生硅离析现象，施工 人员用电动振动器，然后拆除内外模进行养生，达到 强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉。6、第三节泵井的工艺与第二节基本相同。第三节泵井下沉的过程中，考虑到上工艺与第一节相同。步桥净空只有6.2米的因素，
13、先将泵井周边士降1米后，采用长臂挖掘机挖士下沉,若挖掘机由于桥梁净空小的原因不能挖到位，则采用抓斗机进行抓挖下沉施工。采用抓斗机抓挖井底中央部分的士，使泵井形成锅底，在砂类士中，一般当锅底比刃脚低1? 1.5米时，泵井即可靠自重下沉，而将刃脚下的士挤向中央锅底，然后继续挖士，泵井便可继续下沉。若刃脚下的士不易向中央塌落，则配以高压射水松士或进行适当排水下沉。7、泵井沉井封底及底板浇筑泵井下沉至设计标高后观察其稳定性，在 8小时内泵井自沉累计M不大于 10mm寸，才能进行封底。不排水封底，即在水下进行封底，要求待井体下沉相对稳定后，将井底整平，将多余的浮泥清除(必要时可派潜水员进行水下检查、处理
14、)，铺碎石垫层30cm封底混凝士用导管法灌注，灌注水下封底混凝士时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定， 导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其 关系如下：超压力(kpa)75100150250导管作用半径(m2.53.03.54.0根据计算确定的导管根根数为 2根，导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则， 使混凝士保持大致相同的标高。待水下混凝士达到要求的强度后 ,方可从井中抽水，按排水封底法施工上 部底板。泵井现在已经下沉到设计标高位置，为保证井底封底质混凝士浇注施工时，须严格按照如下方案进行施工：(1)基底检查，基底符合下列要求：a、泵井基底面整平，且无
15、浮泥。井壁隔墙及 刃脚与封底混凝 士接触面处的污泥、旧碎屑予清除。 b、对泵井进行沉降观测，满足 要求后，才能进行封底。c、基底铺 设10? 20cm的碎石层，以减少浮砂浮泥。(2)泵井封底：基底检验合格后，及时封底，采用水下混凝士浇注施工工艺。(3)混凝士的浇注：在井面搭设混凝士浇注平台，准备？ 200钢管导管、漏斗、隔水球、提升设备、 清孔设备、射水设备、抽水设备、震动器。混凝士塌落度选用150? 200mm-次对两个点同时进行浇注，采用垂宜导管法灌注水下混凝士。混凝士浇注下去之前由被铁丝拴住的隔水球导入水中，导管底的面距离泥、砂面为20cm混凝士浇注速度要均匀，每个点要保证有6? 8立方米/小时的浇注浇注 完混凝士之后，派水下蛙人对
