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1、本文主要介绍了 20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的 分布和调整进行了具体的剖析。20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌 在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较 小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带 钢。20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承 辊组成。其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连 接的齿轮来实现参数的调整。这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动
2、面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。1辊系组成其辊系组成见图1。图中，S、T工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径:73.5mm；0、P、Q、R第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径:105mm；I、J、K、L、M、N第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径:173mm；A、B、C、D、E、F、G、H支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径:300.02mm。该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。2压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
3、安装于轧机牌坊上的两个液 压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏 心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。图2中：坐标 1： S1=2.574，S2=2.912A(+400.05, 215.9)，B(+149.225, 400.05)1(+171.833, 167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)，S(0，34.662)T(0, -34.324),M(0, -234.353),G(+149.225, -400.05),R(+53.315, -97.61)N(+171.818, -167.347)H(+400.05
4、, -215.9)坐标 2： S1=-3.461, S2=-3.15A(+400.05, 215.9),1(+173.544, 159.86),0(+54.722, 90.668),T(0, -28.289),M(0, -215.934),B(+149.225, 400.05)J(0, 216.81)S(0, 28.595)R(+55.153, -89.98)N(+173.524, -159.941)可以确定工作辊的压下量。G(+149.225, -400.05),H(+400.05, -215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相
5、对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口, As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。从图2中可以看出偏心轮偏心量为6.35mm,当辊径为公称通径时，在压下齿条行程范 围内(140mm),压下齿轮旋转74.31,第二中间辊“的中心在压下方向位移量为8.425mm, 第一中间辊的中心在压下方向位移量为7.644mm,上工作辊的位移量为6.607mm。由于辊A、D在辊径不变的情况下，中心不变，在J辊压下的同时，辊I、K、O、P 的辊中心在压下方向和轧制线方向都要发生位移，以保证各辊的相互接触。但由于辊之间的 接触点始终在两接触辊中心的连线上，因此在辊径、侧偏心量、齿条压
6、下行程一定的条件下,3 As-u辊调整坐标 1： S0=0.14C(149.225, 400.05),D(400.05,215.9)J(0, 221.986),K(172.715,163.318)P(53.262, 95.221), 坐标 2： S0=0.091S(0, 31.89)C(149.225, 400.05),D(400.05,215.9)J(0, 221.663),K(172.78,163.039)P(53.334, 94.928),S(0,31.659)坐标 3： S0=0.343As-u辊调整通过7个液压缸带动7个齿 条，使辊B、C轴上的偏心环绕支承辊鞍座 中心转动，使支撑轴产
7、生弯曲，改变各个支 撑轴承间的相对高度达到调节轧辊轴向的辊 缝，保证产品的板型。图3中坐标1、2、3 的具体数值如下：C（149.225, 400.05）,D（400.05, 215.9）J（0, 222.236）,K（172.649, 163.602）P（53.225, 95.455）,S（0, 32.093）图3中坐标1、2、3表示出了压下在中位、侧偏心在0位、公称辊径时，As-u辊 偏心调节分别在位置5、位置10和位置0（即齿条在中位、高位、低位）时的弯轴量。从图3中的坐标值可以看出，齿条移动5个齿距时，齿轮转动2x16.36=32.72, 工作轴处的弯辊量为0.434mm,相对尺寸关系
8、与压下调整相似，不同之处只是As-u辊调整 为单个轴承而不是整个支撑辊轴承，且支撑辊轴承的转动中心不一样。As-u辊调整时，内、 外中心偏心量为1.016mm的偏心环绕支撑辊鞍座中心转动，使支撑轴承中心产生位移，达 到弯辊的目的。根据图中辊间相对关系可以计算出弯辊量与齿条行程的关系。4侧偏心调整侧偏心调整用来补偿轧辊辊径的变化，其调整通过液压马达带动与具有3.175mm偏心 量的偏心轮用键联接在同一轴上的齿轮来实现，偏心轮即轴承绕支撑鞍座中心转动。从图2可以看出辊A、D、E、H的偏心相对位置，在支撑轴上齿轮转动180。时， 侧偏心调整量达到最大值3.175mm。5轧线高度调整轧线高度调整是通过
9、液压缸带动齿条运动，齿条推动与偏心轮用键一起联结在支撑轴上 的齿轮来实现的。调整原理、结构基本与侧偏心调整相同，不同之处是支撑轴上的齿轮在另 一端（操作侧），且偏心量不同。从图2可以看出：偏心轮的偏心量为6.35mm，齿条移动 140mm时，齿轮（偏心轮）转动74.31,轧线高度的调整量为6.035mm。1450二十辊轧机主要技术参数： 轧机规格：二十辊精密冷轧机 辊系直径（mm ）：工作辊：063.5mm第一中间辊：0102mm 第二中间辊：0173mm 传动辊：0173mm 背衬轴承：0300mm 辊面宽度（mm）：工作辊1450mm 原料规格（mm）： 2.0-4.0*1270（max） 成品规格（mm）： 0.10-1.2*1270（max） 最大轧制力：900KN 最大轧制速度：600m/min 主电机功率：1000KW*2 卷取电机功率：630KW*6
