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1、锅炉房事故应急措施预案编号： 单位名称： 审核人（签字）： 签发人（签字）：实施日期：爆炸事故一、 锅炉爆炸的危险性锅炉爆炸是锅炉事故中最严重、危害最大的事故。当锅炉受压部件（主要指炉管）爆炸时，炉内汽水从工作压力突然降到大气压力，这时蒸汽和热水瞬间膨胀。例如工作压力为1.27兆帕，过热蒸汽温度为300，突然降至大气压力时，其体积要膨胀11倍，而热水由于气化，其体积膨胀高达1600倍以上。锅炉的爆炸力与锅炉容水量、工作压力有关。二、 锅炉爆炸的主要原因1、 超压运行压力超过许可工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到额定压力时不能自动排气降压。2、 过热钢板（管）的工作温度超
2、过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。3、 腐蚀钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。4、 裂纹和起槽在长期运行总操作不当，是过路骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽而开裂。5、 先天性缺陷设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。三、 防止锅炉爆炸的措施为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中
3、还要特别做好以下几项工作。1、 防止超压1.1 保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致气压上升。1.2 防止安全阀失灵，每隔一两天人工排气一次，并且定期 作自动排气试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。1.3 定期校核压力表。如发现不准确或动作不正常，必须及时调换。2、 防止过热2.1 防止缺水 每班冲洗位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞和连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。2.2 防治积垢 正确使用水处理设备，保持炉水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。3、 防止腐蚀因炉、
4、因水制宜采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和炉水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥。4、 防止裂纹和起槽保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头扳边集中部位的检查吗，一旦发生裂纹和起槽必须及时处理。缺水事故锅炉缺水事故，是指锅炉运行中，水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的事故。在锅炉运行事故中，锅炉缺水事故最多、最普通，是危险性比较大的事故之一。它常是锅壳、炉胆烧塌、炉管变形、过热、爆破，甚至是引起锅炉爆炸的直接原因。一、 缺水事故的现象1、 水位表内的水位低于水位极限或看不到水位。2、 低地位水位计指示负值增大。3、 双色水位呈红色。4、 水位报警器
5、发出响声和低水位信号灯发亮。5、 有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高。6、 锅炉排烟温度升高，有钢制箱的锅炉，钢制箱变形，甚至出现暗红色。7、 给水量不正常地小于蒸汽流量。8、 严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。9、 有水冷壁的锅炉，可以从看火孔内尖刀水冷壁管烧红。如果发生爆管时可听到管理爆破声和蒸汽喷射声。此时给水量会大于蒸汽流量。10、 内燃锅炉，能从炉门或看火孔内见到炉胆变形。二、 缺水事故处理措施1、正确判断是否缺水 在无法确定缺水还是,满水时 可开启水位表放水旋塞 若无炉水流出表明是缺水事故 否则便是满水事故.2、采用 叫水法 进行判断 先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓
6、慢关闭放水旋塞，一开一关重复几次，观察水位表内是否有水位出现，如能够看到水位，表明是轻微缺水。经过 叫水法”水位表内无水位出现，表明是严重缺水。3、锅炉轻微缺水锅炉轻微缺水时，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要查明缺水原因。4、锅炉严重缺水锅炉严重缺水以及一时无法区分缺水与满水事故时，必须紧急停炉，而绝对不允许向锅炉进水。锅炉满水事故 1. 锅炉满水事故现象 1水位高于最高安全水位线或者看不见水位。 2.高低水位警报器发出高水位警报讯号。 3.有过热器的锅炉，过热蒸汽温度明显下降。 4.给水流量大于蒸汽流量。 5.严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽，滴水。 2. 锅
7、炉满水事故判断 1.正确判断是否满水 当看不见水位时 应开启水位表放水旋塞 若有炉水流出 表明是满水事故 否则便是缺水事故 2.按照程序进行 叫水 关闭水位表 水连管旋塞 再开启放水旋塞 如果看到水位从玻璃管(板)上边下降 表明是轻微满水 如果只看到水向下流 而没有水位下降 表明是严重满水 3. 锅炉满水事故的处理锅炉轻微满水时 减少或停止给水 减弱燃烧 必要时可开启排污阀 放出少量炉水 使水位降至正常水位线 然后恢复正常运行. 锅炉严重满水时 应采取紧急停炉措施超压事故锅炉超压事故是指锅炉在运行中，锅炉内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的事故，其危险性比较大，常常是锅炉爆炸的直接原
8、因。一、超压事故的现象1、气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。2、超压报警仪表动作，发出警告信号。3、蒸汽流量减少，蒸汽温度上升。二、超压事故的原因1、用汽设备发生故障而突然停止用汽。2、锅炉房与用汽部门缺乏联系制度或信号装置，用汽下降时，不能把信号及时反映到锅炉房内。3、安全法是灵活失调。4、压力表指示不正确。5、超压警报仪表失灵。6、启动锅炉后主汽阀没有打开。7、锅炉因有缺陷降压使用时，但安全阀排气截面积没有重新设计而更换安全阀等。三、超压事故的处理1、保持水位表内水位正常。2、减弱燃烧。3、如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工气动安全阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉内逐渐降
9、压。4、进行给水和排污，降低锅炉温度。5、检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，停炉或恢复运行。汽水共腾事故锅炉汽水共腾事故，是指锅炉在运行中炉内的汽、水不进行安全的分离，大量炉水随蒸汽带出而危及到锅炉安全运行的事故。严重汽水共腾事故，是造成蒸汽管道水冲击，法兰接口渗漏，管道焊缝震裂，管子松动，管道上阀门盖打出等事故的直接原因。一、汽水工藤的现象1、水位表内的水位急剧波动，有时看不清真实的水位线。2、蒸汽中含盐量增大。3、有过热器的锅炉，过热器温度急剧下降。4、蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。二、汽水共腾的原因1、锅水的含盐量（以氯根和碱度为主）和悬浮物过高。2
10、、没有或不进行表面排污。定期排污不进行或间隔时间过长，排污量过少。3、并炉时开启主汽阀过快。4、单台运行锅炉升压后，开启主汽阀过快。5、锅炉严重超负荷使用。6、锅炉负荷增加过急。三、汽水共腾事故的处理1、减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，减少负荷。2、完全开启上锅筒的表面排污阀，如有必要，适当开启下锅筒的定期排污阀，同时加强给水，注意保持正常水位。3、开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀门进行疏水。4、开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀门进行疏水。5、通知水质化验员做过水和蒸汽含量测定。6、通知用汽部门减少用汽量。7、在水位为稳定、锅水水质未达到规定以前，不要增加负荷既减少排污量
11、。8、事故消除后，应冲洗水位表。爆管事故 锅炉爆管事故是危险性比较大的事故之一，常常是锅炉缺水、燃烧室内火焰喷出、锅炉急剧降压的直接原因。如不及时处理或处理不当，就会使事故扩大。一、爆管事故的现象1、保管不严重时，可以听到汽水喷射响声；严重爆管时有显著的爆破声。2、负压燃烧的锅炉，燃烧室内由负压变成正压，严重时从孔门向外喷出炉烟和蒸汽。3、锅炉水位和蒸汽压力迅速降低。4、给水不正常地大于蒸汽流量。5、排烟温度降低，烟颜色变成灰白色或白色。6、炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。7、灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。8、引风机负荷增大，电流增高等。二、锅炉爆管事故的原因1、锅炉给水质量不良，无水
12、处理或水处理方法不正确。没有按规定进行排污，使管子内结水垢或腐蚀。2、锅炉在安装或检修时，杂志掉落在管子内，造成管子内堵塞，是谁循环不良或完全破坏。3、管理内水垢脱落“塔桥”造成水循环不良。4、锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高、鼓包变形而爆破。5、锅炉设计、制造、安装质量差，造成水循环不良。6、管子材质不良或严重缺陷。7、燃油或燃煤锅炉，由于喷燃器角度没有调整好，使局部炉管热量集中或严重磨损。8、升火、停炉火清炉操作不正确，使炉管经常受到冷风吹袭，管子热胀冷缩过快或频繁，产生有害的应力。9、烟道、燃烧室隔火墙（板）损坏，使烟气走短路，造成局部路管的热量集中烧坏磨损。10、
13、给水温度过低，炉内给水管位置不正确，给水集中进入局部炉管，使部分炉管温度变化大而频，生产有害应力。造成胀接口渗漏，严重时在管头产生环形裂纹。11、不进行除氧，使锅水流速较低的炉管，在水侧产生严重的氧腐蚀穿孔。对锅水碱度较高的锅炉，腐蚀更为严重。三、爆管事故的处理1、炉管破裂泄漏不严重，能保持锅炉水位，故障不会迅速扩大时，可以短时间降低负荷运行，等备用锅炉启动后再停炉。2、严重爆管，必须采取以下紧急停炉措施：（1）停止供给燃料。（2）停止鼓风机运行，保持引风机不听（或保留一台不停），以排除炉内的烟气和蒸汽。（3）关闭主蒸汽阀。（4）在进行锅炉给水情况下，若水位表内不见水位时，应停止给水。（5）燃烧室内烟气和蒸汽消除后，可以停止引风机运行。
