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1、X X电力规划检测试验基地X号楼混凝土工程质量缺陷分析与处理一、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。二、混凝土产生质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相 25%液相1318%固相7785% , 多孔（凝胶孔、层问孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀 不连续体，另外，由丁所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新 拌碌出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；乂由丁施工过程中模 板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引 起现浇结构的外观质量缺陷。三
2、、混凝土质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2002 （2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）名林现 条严览披陷一般缺陷构件内钢筋未被混巷I: 包衷而外露纵向受力钢筋有露筋H：他钢筋有少精德筋混龈上表面缺少水泥吵 浆而形成石子外露构件主要啜力部位有蜂窝艮他部位有少最蜂窗孔洞混凝土中孔穴探度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少0孔洞央渣混凝中央有杂物且深 度超过保护层厚度构件主瞠受力部位有压他部位有少依央渣疏松混土中局部不密实构件主要受力部理存疏松其他部位有少*疏松裂缝缝隙从混凝土表面延1申
3、至混凝土内部构件主要受力部位有 影响结枸性能戒使用M 能的裂缝此他部位有少珀不影响结 构性能或使用功能的裂缝连接部 位缺陷物件连接姓混凝土魄陷 及迎接俐筋、连接件松动连接部位有影响结构 住力性能的跃陷连接部位有基本不影响结 枸传力性能的缺陷外形缺陷缺棱捕角、棱角不宜、 翘曲不平,飞边凸肋等清水混探土构件有影 碗使用功能或装怖效果 的外畛缺陷H：他寇i软土翔件右不影响 使用功能的外形缺陷外表峡陷构件表面麻面*掉皮、 起砂、沽污等具有甲要装饷效果的 洁水泥凝土.构件f.外表 缺陷其他混凝1构件有不彩响 使用功能的外表缺陷现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检 查，作出
4、记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对丁已出现的一般缺陷，应及 时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严 重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理认可后方可进行 处理。对经处理的部位，应重新检查验收。下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措 施。(一) 露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土 包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大 丁 10cm累计不大丁 20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。 在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋
5、长度不大丁20cm累计不大丁 40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。1、原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同 作用的结果。(1) 钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够， 位置不正确，致使钢筋 紧贴模板而外露。(2) 粗骨料粒径大丁钢筋问距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时乂混凝土漏 振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。(3) 混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引 起钢筋变形位移而外露。2、预防措施(1) 严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强 现场检查
6、，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。(2) 使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。(3) 活除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径， 加强振捣作业，防止露振，避免出 现严重蜂窝和孔洞。3、修补措施(1) 拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层， 充分湿润后用1:21:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意结 构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，应按严重缺陷处理。(二) 蜂窝(含麻面)混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面； 若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状 如蜜
7、峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级：混凝土表面有轻微麻面，浇注层问存在少量问断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当丁强度比率为 80%B级：混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大 的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当丁强度 比率为60吩80%C级：混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏 结很少，敲击时碎石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当 丁强度比率在30%Z下。1、原因分析：(1) 模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇
8、水 湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。(2) 混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆 少，石子多。(3) 新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小， 粗骨料太大，配筋间距过密，加之乂漏振、振捣不实、振捣时间不够等。(4) 混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高，未设申筒、溜槽而 使石子集中，造成石子砂浆离析。(5) 输送到施工层面的碌料偏干时，工人直接向碌料随意大量冲水，将砂石洗得 干干净净，水泥浆大量流走。2、预防措施(1) 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细活理干净，均匀涂刷隔离剂， 不得漏刷。浇碌时安排专人浇水湿润模板
9、。(2) 严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。(3) 禁止在施工现场任意加水。(4) 选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(1530s)以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。(5) 当混凝土自由倾落高度大丁 2MM寸，须采用申筒和溜槽等工具，或在柱、墙的 模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。(6) 混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时 存在下料不同步的现象，尾料约1.02.0立方全是石子，此时应退料。(7) 实际中，泵送混凝土浇注框架柱和
10、剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入 柱(墙)中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝 土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵 运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。3、修补措施(1) 面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面， 可用1:21:2.5水泥砂浆 抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。(2) 较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别 突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高 一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。(三)孔洞混凝土结构
11、的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是 蜂窝缺陷过多过丁严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不 超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大丁 40cn2，累计不大丁 80cm2,可以进行 修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大丁 100c希，累 计不大丁 200cn2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。 超过上述范围的孔 洞，应做结构检测和结构鉴定。1、原因分析(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处， 混凝土下料被搁住，未振捣就继 续浇注上层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，
12、乂未进行振捣，或者竖向结 构干硬性混凝土一次下料过多、 过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(3) 钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。2、预防措施(1) 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能 减弱或消除。(2) 在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣 密实。(3) 剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300500mm层高大丁 3.0m的柱子应侧面 加开浇灌门，以保证振捣到位。(4) 浇筑时要注意活理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。3、修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软
13、弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用 高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。或采用微膨胀高强无收缩灌浆料修 补。(四) 夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为火渣。杂物的来源有两种 情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的火渣 相当丁削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位(特别是柱 头和梯板脚)更易出现火渣。1、原因分析(1) 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等， 工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截 面等部位，最后未及时活理。(2) 现场工人掉落工具、火机、烟
14、盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等 卡在钢筋中未作处理。2、预防措施(1) 混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格， 碌料较干及卸料过快时混凝土溢 出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下， 致使混凝土中的杂 物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。(2) 模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功 率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一活理干净。3、修补措施如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将火渣部位表面全部凿除，刷洗干净后， 在表面抹1:21:2.5水泥砂浆。如果火渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分 担各种荷载，
15、将该部位火渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷， 湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。(五) 疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而 单独存在的疏松现象，碌外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混 凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。1、原因分析(1) 混凝土漏振。(2) 实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省 事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。 或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。2、预防措施(1) 严格操作规程，加强振捣，避免漏振。(2) 加强保温保湿养护。(3) 严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。3、修补措施(1) 与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。(2) 局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行 压力注浆，实行补强加固。(六) 裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际
