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1、SNCR脱硝系统运行规程编制：审核：批准：一、概述11.1脱硝系统工艺原理11.2脱硝系统工艺流程11.3脱硝系统设计参数31.3.1设计参数31.3.2物料消耗31.4脱硝系统主要设备/参数3二、脱硝系统操作说明52.1氨水卸车操作说明52.2脱硝系统的启动62.3脱硝系统的停止72.4炉前喷射系统事故停机82.5脱硝系统运行手动控制方法82.6脱硝系统运行自动控制方法9三、运行异常分析及处理103.1泵和阀门维护103.2喷枪的维护10四、性能计算说明104.1NOX浓度计算方法104.2脱硝率计算方法114.3脱硝装置可用率11一、概述主要概况项目名称：项目3台炉脱硝装置工程模块设备。建
2、设地址：主要技术参数现有3台130t/h循环流化床锅炉，入口NOx浓度为250mg/Nm3,为达到出口NOx浓度w100mg/Nm的环保排放要求，需进行烟气脱硝，脱硝装置为炉内脱硝，一炉一套配置，氨水系统共用。氨水用量（一台）：99kg/h;稀释水（一台）：300kg/h；1.1脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850950r的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉内为反应器。研究发现，在炉膛850950r这一温度范围内，在无催化剂作
3、用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850950r范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2f4N2+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为850950r0当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。1.2脱硝系统工艺流程本项目SNCR系统主要由氨水卸料、存储系统，氨水输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射和雾化风系统以及电气、控制系统等组成。SNCR脱硝主要工
4、艺包括以下几个系统：（1）氨水卸料、存储系统；（2）氨水输送系统；（3）稀释水系统；（4）炉前喷射和雾化风系统。（1）氨水卸料、存储系统通过槽车将氨水由外界运输到厂送至氨水存放点储存。氨水通过卸氨泵打到氨水储罐储存待用。（2）氨水输送系统20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和工艺水混合稀释为5%10%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。（3）稀释水系统除盐水从母管接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为5%10%的氨水溶液。（4）炉前喷射和雾化风系统本工程所有炉的喷枪布置在锅炉的30m平台，旋风分离器入口烟道两侧，两侧各3个喷枪，共6只。调节氨水输送管路和
5、稀释水管路上的气动调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。每台炉的喷枪入口设有就地压力表。喷枪上的氨水进口，雾化风进口和冷却风进口通过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路、冷却风管路连接；雾化风和冷却风来自主体工程压缩空气母管。SNCR脱硝的电气及控制系统本项目脱硝SNCR控制系统的自动监测与控制设置单独DCS系统，实现对系统的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。DCS系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、自动联锁控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，
6、每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。整个脱硝系统在就地设置有控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。SNCR脱硝系统主要控制策略通过锅炉尾部烟道的NOx作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，控制喷入炉内氨水量，同时相应调整稀释水的流量，使得氨水量+稀释水量=总水量保持恒定，使得NOx浓度w10mg/Nm3，氨逃逸浓度8mg/Nr3。1.3脱硝系统设计参数1.3.1设计参数130t/h820C860C250mg/Nm33100mg/Nm60%20%氨水除盐水厂用压缩空气0.3-0.6MPa锅炉蒸发量炉膛出口温度锅炉NOx浓度（脱硝前）NOx排放浓
7、度（脱硝后）脱硝效率还原剂稀释剂雾化风喷嘴工作压力1.3.2物料消耗设计工况试验投运物料量见下表（满负荷，NOx初始浓度172mg/Nm3）:序号名称单位时消耗备注1氨水（20%）吨0.099单台炉2工艺水吨0.3005%浓度3压缩空气3Nm3/h601.4脱硝系统主要设备/参数项目单位数值备注1卸氨泵台数台12流量m3/h203扬程m254额定功率kW45额定电压V380有效扬程氨水输送泵项目单位数值备注1台数台42流量m3/h0.23用1备3扬程Bar1204额定功率kW1.15额定电压V380稀释水输送泵1台数台4流量33用1备2m/h0.43扬程m1204额定功率kW1.15额定电压V
8、380氨水储罐1数量个12公称容积3m403工作压力MPa常压4直径m3水罐1数量个12公称容积3m23工作压力MPa常压4直径m1.5喷枪1数量支6每台炉6支2额定流量L/h70单只枪3压力MPa0.30.61、脱硝系统操作说明2.1氨水卸车操作说明1、运送氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件；电厂操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。2、卸料导管与氨水罐进料管的联接要牢固，卸氨泵前阀门开启，泵后阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。3、卸氨泵启动前和启动后1分钟内需要进行放气。4、氨水卸料速度
9、禁止太快，如罐内液位低于400mm，氨泵后阀门卸先开启约1/3开度，液位升至400mm后，逐渐全开启阀门。5、氨水卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。6卸料快要结束时，泵出口阀门开度逐渐关小，使入料管满管直至氨水卸料完毕。7、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，停止卸氨泵，用冲洗水冲洗管路。8、卸料的设备管线应定期进行检查，并可靠连接。9、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求。10、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。11、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；装卸过程中严禁启动车辆。1
10、2、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车通道。13、温度过高，可以打开氨水储罐的喷淋系统，对氨水储罐进行喷淋降温。14、氨区发生危险时，应及时打开水喷淋系统，喷水稀释泄漏的氨水。及时报告值班长，并与相关岗位联系。15、运行人员必须经常注意检查各储罐液面计等仪表是否处于正常状态，及时联系检修处理，保证各种仪表始终处于正常状态。16、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。2.2脱硝系统的启动2.2.1公用系统的启动公用系统的启动包括氨水卸料、存储系统，稀释水系统的启动。221.1氨水卸料、存储系统氨水卸料前准备工作确认到厂氨水罐车的吨位。氨水罐车快速接头已连接好卸氨管道。氨水储
11、罐液位低于高液位，并有足够卸氨和添加剂空间。氨水储罐的各阀门正常，管道密闭无外漏，氨水储罐排放阀关闭。氨水卸料打开氨水卸料管道手动阀门，确认冲洗水阀和排放阀在关闭状态。开启卸氨泵，将氨水加注至氨水储罐。2.2.1.3稀释水系统稀释水箱注水前准备工作DCS操作画面中，稀释水电动开关阀和稀释水罐液位计处于连锁状态。稀释水箱注水DCS操作画面中，稀释水根据设定液位高度自动开关电动开关阀。2.2.2炉前喷射系统启动输送系统准备工作确认氨水储罐液位40%mm确认稀释水箱液位40%确认压缩空气压力0.3MPa（直保持开启）。打开氨水输送管路阀门。打开稀释水输送管路阀门。确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，
12、氨水输送备用泵管路阀门，稀释水备用泵管路阀门在关闭状态。输送系统的启动（手动控制）开启稀释水输送水泵和氨水输送水泵；打开稀释水调节阀，调节流量至350L/H打开氨水调节阀，逐渐增大开度，使得NOX出口浓度达到100mg/Nm3以下。输送系统的启动（自动控制）开启稀释水输送水泵和氨水输送水泵；打开稀释水调节阀，调节流量至350L/Ho开启稀释水自动控制，根据设定的流量来调节稀释水的加入量；打开氨水调节阀，逐渐增大开度，使得NOX出口浓度达到100mg/Nm3以下。开启NOX控制PID调节，根据设定的NOX浓度和出口NOX浓度进行闭环调节，来调整氨水调节阀的开度，氨逃逸进行反馈调节；2.2.3排放
13、系统的启动氨水排放管路，以及排水沟系统，仅在设备检修时启动。打开氨水管路的冲洗水阀门，组合各阀门的开、关冲洗管路。冲洗完毕后，关闭冲洗水阀门，打开排放阀门，液体排放至排水沟。2.3脱硝系统的停止2.3.1公用系统的停止氨水卸料的停止氨水罐车输送氨水完毕后，手动停止卸氨泵。稀释水系统的停止稀释水罐液位90%。DCS操作画面中，关闭电动开关阀（自动）。2.3.2炉前喷射系统的停止关闭稀释水泵和氨水泵；关闭NOx自动控制和稀释水自动控制；将稀释水和氨水调节阀关到0；停止成功。2.3.3排放系统的停止关闭氨水管路的排放阀门。234脱硝系统停止的注意事项在稀释水泵、氨水输送泵停运后，雾化风，冷却风管路阀
14、门保持打开状态，喷枪应保持通雾化风、冷却风；若是短时停运脱硝系统，稀释水、氨水输送管路阀门可以保持打开状态。2.4炉前喷射系统事故停机各炉前喷射系统在发生如下状况之一，均事故停机（即停运氨水输送泵和稀释水泵）+氨水输送泵故障信号。+稀释水泵故障信号。2.5.1.1 2.5脱硝系统运行手动控制方法2.5.1氨水流量、稀释水流量控制主要仪表NOx浓度、NH3浓度分析仪CEMS。氨水输送泵流量计。稀释水泵流量计。氨水管路调节阀稀释水管路调节阀2.5.1.2控制方法根据机组负荷、NOx浓度、NH3浓度分析仪CEMS测量的NOx的出口浓度、氨逃逸浓度数值手动调节氨水输送管路调节阀和稀释水输送管路调节阀，手动调节氨水输送管路调节阀至20%90%之间的一个数值，稀释水输送管路调节阀选取20%90%之间的一个数值，对氨水溶液进行混合稀释，在满足喷嘴压力的条件下。使得NOx浓度100mg/Nm3，氨逃逸浓度8mg/Nm3。例如：现在锅炉入口NOx浓度为200mg/Nm3，烟气量为120000Nm3/h,此时调节氨
