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1、工程量(面积)计算公式1、除锈、刷油工程。(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S = nX D X L式中n圆周率；D设备或管道直径；L设备筒体高或管道延长米。(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。2、防腐蚀工程。(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S= nXDx2.5DxKxN式中D直径；K1.05；N阀门个数。(3) 弯头表面积计算式：(图二)S 二 nXDxl.5DxKx2 nXN/B式中D直径；K1.05；N弯头个数；B值取定为:90弯头B = 4； 45弯头B = 8O(4) 法兰表面
2、积计算式：(图三)S= nXDxl.5DxKxN图三式中D直径；K1.05；N法兰个数。(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)S= nX(D + A)xA式中D直径；A法兰翻边宽。(6) 带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)4訂S二LXnXD+(D22)XnXl.5xN式中N封头个数；1.5 系数值。3、绝热工程量。(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V二 nX(D + 1.033 6 )X1.033 6S二 nX(D + 2.1 6 + 0.0082)XL 图五式中 D 直径1.033、2.1调整系数；6绝热层厚度；L设备筒体或管道长；0.0082捆
3、扎线直径或钢带厚。(2) 伴热管道绝热工程量计算式： 单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90时)。D，=D1+D2 +(10 20mm)式中D 伴热管道综合值；D1 主管道直径；D2 伴热管道直径；(10 20mm)主管道与伴热管道之间的间隙。 双管伴热 (管径相同，夹角大于90时)。D， =D1+ 1.5D2 + (10 20mm) 双管伴热 (管径不同，夹角小于90时)。D，二DI +D 伴大 +(1020mm)式中D，伴热管道综合值；D1 主管道直径。将上述D，计算结果分别代入相应公式计算岀伴热管道的 绝热层、防潮层和保护层工程量。(3) 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。V
4、= (D + 1.033 6 )/22nx 1.033 6 X1.5XNS=(D + 2.1 6 )/22 XnXl.5xN(4) 阀门绝热、防潮和保护层计算公式。V = n (D +1.0336)X2.5DX1.0336X1.05XNS= n(D + 2.1 6)X2.5DX1.05XN(5) 法兰绝热、防潮和保护层计算公式。V = n (D +1.033 6 )X1.5DX1.033 6 X1.05XNS= nX(D + 2.1 6 )X1.5DX1.05XN(6) 弯头绝热、防潮和保护层计算公式。V= n(D + 1.033 6 )Xl.5DX2nXl.033 6 XNBS = nX(D
5、 + 2.1 6 )X1.5DX2 nXN/B(7) 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。V = 2nrX(h + 1.033 6 )Xl.033 6S = 2 n rX(h + 2.1 6)（二）计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。一 般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括 大于400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。2、绝热工程中绝热层以 “m3” 为计量单位，防潮层、保护层以 “m2” 为计量单位。3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚$10mm时，按其 内径计算；当壁厚10mm时，按其外径计算。（三）除锈工程1、喷射除锈
6、按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准,如Sa3级按人 工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sal级乘以系数0.9计算。2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。（四）刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道 集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以 系数 2.0。3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。五）防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。2、涂料配比与实
7、际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算 但人工、机械不变。3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料 均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘 以系数 1.16，增加喷涂机械台班耗量。（六）手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与 本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换 算。2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机 械成型的玻璃钢制品工程。七）橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需 要
8、直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计 算。2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用 焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。（八）衬铅及搪铅工程1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂 衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时, 人工乘以系数 1.29，材料、机械另行计算。（九）耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10 计算，人工按相应项目人工的10计算。2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方
9、法养护， 按施工方案另行计算。3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。（十）绝热工程1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时 应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度 大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2； &式设备保护层安装，其人 工乘以系数 1.05。3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安 装时，其人工乘以系数 0.9。4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材 料乘以系数 1.3，机械台班乘以系数 1.15。重量公式圆钢重量（公斤）=0
10、.00617x直径x直径x长度方钢重量（公斤）=0.00785 x边宽x边宽x长度六角钢重量（公斤）=0.0068x对边宽x对边宽x长度八角钢重量（公斤）=0.0065x对边宽x对边宽x长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617x计算直径x计算直径x长 度角钢重量（公斤）=0.00785 x（边宽+边宽-边厚）x边 厚x长度扁钢重量（公斤）=0.00785 x厚度x边宽x长度钢管重量（公斤）=0.02466 x壁厚x（ 外径-壁厚）x长 度钢板重量（公斤）=7.85x厚度x面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698 x直径x直径x长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668 x直径x直径x长度园铝棒重
11、量（公斤）=0.0022x直径x直径x长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089x边宽x边宽x长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085x边宽x边宽x长度方铝棒重量（公斤）=0.0028x边宽x边宽x长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077x对边宽x对边宽x长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736 x边宽x对边宽x长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242 x对边宽x对边宽x长度 紫铜板重量（公斤）=0.0089x厚x宽x长度黄铜板重量（公斤）=0.0085x厚x宽x长度铝板重量（公斤）=0.00171 x厚x宽x长度园紫铜管重量（公斤）=0.028x壁厚x（外径-壁厚）x 长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267x壁厚x（外径-壁厚） x 长度园铝管重量（公斤）=0.00879 x壁厚x（外径-壁厚） x 长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为 毫米
