75吨炭黑尾气锅炉技术协议解析

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1、75t/h 炭黑尾气锅炉技术规范书项目名称：有限公司1X 75t/h中温中压尾气锅炉+1X 12MW 汽轮发电机项目需 方：化工热电厂设计单位 : 西安设计工程有限责任公司使 用 方 :热电厂投 标 方：2017年 2月 16 日目录一. 总则二. 设备的运行条件三. 设备规范四. 技术要求五. 供货范围六 . 监造七. 技术资料要求八. 资料交接内容九. 技术服务联络方式#. 总则1.1本规范书的使用范围，仅限于有限公司1X 75t/h中温中压尾气锅炉+1X 12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾 气锅炉及 1 台 12MW 空冷抽凝式汽轮发电机组。它包括本体、

2、附属部件 的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规 定，也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规 范书和工业标准的优质产品。1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一 点都作详细说明，载于本规范书之后。1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。那么需方可以认为投 标方提出的产品完全满足本规范书的要求。1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。二 . 设备的运行条件2.1 锅炉的安装位置：主厂房东侧零米地面，室外露天布置。运转层高7m,要求

3、零米下立柱埋深为 1.2m。2.2 锅炉设计燃料 设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火 。1 、 煤气主要成分：（20 1 6 年去年平均数据）指标COCmHnQCOCH2热值（mj/nM）数值3.331.831.287.7521.956.37.4516煤气压力：5.0-10kPa煤气温度：25 C2、炭黑尾气的主要成分：（2016年两次化验数据）大气压力：年平均气压 相对湿度：年平均 年平均气温： 绝对最高温度 绝对最低温度 风速及风向： 主导风向： 年平均降雨量 最大积雪深度 最大冻土深度904.8 mbar52 %19C45.5 C-19.9 C年平均风速 2.3 m/s,501.6

4、mm150mm610 mm指标COCmHnOCOCH14热值（kj/nM）数值14.20.733.312.51.22.6275.52719数值24.40.280.9413.11.284.275.72758尾气压力：2.5-4.0kPa尾气温度：210-230 C2.3设备运行环境条件地震烈度：7度设备规范3.1设备名称：炭黑尾气锅炉3.2数量：1台3.3设备规范产品型号：额疋蒸发量：75t/h额定工作压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450 C给水温度：150C排烟温度： 180C锅炉排污率： 2%布置方式：露天布置效率四、技术要求4.1技术要求4.1.1锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰，

5、调峰范围30%-110%,在30% 以上负荷时全燃炭黑尾气时保证锅炉稳定安全地运行，50%-110%保证蒸汽参数正常(450C, +5C, 10C)。4.1.2锅炉设备产生的噪音应满足相关的国家标准。4.1.3锅炉验收主要参数为锅炉出力及相关过热蒸汽参数、锅炉保证效率。4.1.4锅炉负荷连续变化率可达到下述要求：50%-100%（每分钟降负荷5.2吨）50%以下（每分钟降负荷3.9吨）4.1.5锅炉燃烧室的设计压力为 pa;当送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑体不会产生永久变形。4.1.6过热器蒸汽调温方式，米用给水喷水减温。减温喷水的运行曲线为直线 型，调节阀的最小流量为

6、0。减温器的最大设计能力为设计减温量的两 倍。4.1.7锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节， 以利锅炉的密封性能。4.1.8锅炉正常运行条件下，环境温度为 25C时，锅炉炉墙表面设计温度不超 过 45C。4.1.9膜式水冷壁、过热器、省煤器等处采用合理布置，使其检修周期达到5年。4.1.10锅炉各主要承压件的使用寿命大于 20年。4.1.11锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下能达到以下要求：冷态启动（停炉72小时以上）3-4小时温态启动（停炉 10-72 小时）2-3 小时热态启动（停炉 10 小时以内） 1-1.5小时4.1.12锅炉连续运行小时数大于 7

7、500小时，年利用率大于 8000 小时。 4.1.13锅炉本体因设备事故强迫停炉每年小于 0.5 次。4.1.14锅炉两次大修间隔能达到 4 年，小修间隔为 1 年。4.1.15锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内外的各种水管道、 蒸汽、煤气、烟、风管道等支撑荷载。4.1.16各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁 1/850；次梁 1/750；一般梁 1/5004.1.17平台、步道和扶梯采用栅格结构，保证有足够的强度和刚度，锅炉房运 转层大平台的活荷载 10KN/m 2（不包括平台自重 ）；检修平台的活荷载为 4KN/m2;其余各层平台的活荷载为2.5 KN/m2

8、，扶梯的活荷载为2 KN/m2, 平台、步道和扶梯采用专业厂家产品。4.1.18炉膛四周及炉顶均由膜式水冷壁构成，膜式壁管组全部由 60X 4的20GB3087无缝钢管和5X49 （Q235A）的扁钢而成。4 . 1 . 1 9承揽方向定作方及设计方提供锅炉的控制要求、 控制方式及连锁保护等 方面的技术条件和数据。锅炉采用 DCS 控制,承揽方应满足设计方的 测点要求。4.1.20设计安装 预留脱硝装置的安装位置和空间。4.2 各主要设备的技术参数4.2.1 汽包（1）汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温 度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。（2）汽

9、包内部采用成熟、高效的汽水旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱 和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准。汽包内部装置布置合理，结构严 密，固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120以上的裕度。（3）汽包进水管孔以及其他有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构形 式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。（4）汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽。（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察指示正确。汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm,采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视 监视系统的位置。（6）汽包正常水位在中心线下 50m m,允许的最高和最低水位为正常水位线 上、下75mm。并设

10、置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包水位 测孔不少于 4 对,并配供一次门（由承揽方设计） 。（ 7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、 紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。4.2.2 燃烧室与水冷壁（1）承揽方根据定作方提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉 膛容积、热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷和炉膛出口烟气 温度等。以确保燃烧完全、炉内温度均匀，并保证锅炉出口两侧烟温差 不大于50 C。（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。（3）对水冷壁管子及鳍片进行了温度和应力验算，无论在锅炉

11、启动、停炉各 种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平不低于 许用应力，使用寿命保证不低于 20 年。（4）水冷壁的制造严格保证质量，从管子材料的入厂检验、制作、焊接、均 按国家有关标准严格检验及无损探伤，保证没有一根管子、一条焊缝出 现质量问题。在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工 地安装焊口数量。（5）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属 密封件尽可能在承揽方厂内制造完成，实在要到工地安装施工的，在承 揽方工地代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不 开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。（6）水冷壁上设置有必要的观测孔、热工测量孔

12、、炉顶并设有燃烧室内部检 修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔；为便于观察和监视炉膛内的燃烧工况，在炉顶预留有工业电视安装孔，如不选装，封死即可，楼梯 平台的位置应便于观察和检修。（7）水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及其集箱内的 积水能放空。（ 8）炉膛中上部安装两台带摄像头的火焰检测仪（左右各一） ，便于观察炉 膛火焰情况。（9）燃烧室的技术参数如下： 炉膛型式：全膜式壁炉膛尺寸（宽X深）：炉膛设计压力：4.2.3 燃烧系统（ 1）锅炉燃烧系统的设计，是适用燃用炭黑尾气，其由炭黑尾气锅炉燃烧器 和锅炉炉内蓄热稳燃器组成。 燃烧器四角布置， 火焰假想切圆为大切圆。 上下分两

13、层布置，均为炭黑尾气燃烧器 ，其下层的中间布置有焦炉煤气 管，作为点火管用。（ 2）炭黑尾气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，使煤气和空气旋 转喷出，在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。炭黑尾气燃烧器的出口初 始段为煤气和空气的混和段，当混和气的温度达到炭黑尾气的着火温度时，混合气就会着火燃烧，放出大量的热量，因而使煤气和空气及早地 混合良好及有大量的热量加热混合气。（3）炉膛的下部（燃烧区域）设计有炉内蓄热稳燃墙，其结构为圆塔形，由高强、高热震稳定性耐火异形砖砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了炭黑尾气混合气，使之燃

14、烧速度很快，燃尽时间短，火焰长度短；火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合 气使之燃烧得更彻底、干净。燃烧器效率，燃尽率？（ 4）本燃烧器可单独使用任何一层燃烧器， 且燃烧稳定，即最低稳燃负荷 30额定负荷。在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来控制。（5）燃烧器设计充分考虑了拆装、检修及运行维护、清焦的便利。（6）锅炉每台燃烧器各安装一套带摄像头的火焰检测仪，便于直接观察燃烧 工况。（7）点火煤气母管装设阻火器，防止回火。（8）每台燃烧器需要增加一套煤气掺烧管道。4.2.4过热器和调温装置（1）过热器在运行中保持良好的固定性，不产生晃动。2）过热器设有反冲洗设施和管道(3)过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门。(4) 过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设 计协商一致。(5) 过热器设计参数如下：过热器出口设计压力：3.82MPa,出口设计温度450C。4.2.5省煤器和空气预热器(1) 空气预热器为立式布置，管径为改 50X 2,烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板。(2) 额定负荷时空气预热器出口热风温度为 255C。( 3)为保护省煤器,在锅炉起动过程中要通过再循环系统冷却来保护。( 4)省煤器、空气预热器等受热面管组之间,留有足够高度的空间,供进入 检修、清扫。( 5)省煤器在最高点处设置排