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1、JIT 生产方式的含义与特点工厂中常见的八大浪费浪费的定义在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有 所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须 的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活 动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活 动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍 存在。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的 地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等 较为先进的管理方法。未实施5 S活动的企业中的浪费浪费表现 危害成员仪容
2、不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易 识别设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业 设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放 易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修 理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库 存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。 下面具体分析各类浪费现象。1不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需 要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的 相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、
3、不良品变成废 品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检 查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导 致工厂信誉的下降。2加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一 是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造 成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要 增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理 的工时。3动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作 浪费主要有以下 12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突 然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角 度太大，移动中变换“状态̶
4、1;、不明技巧、伸背 动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作 的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4搬运的浪费从 JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而 不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放 置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所 需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。 因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也 有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运， 这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排 除搬运本身的浪费。5库存的浪费 按照过
5、去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但 却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认 为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、 点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平 衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于 有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题 掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述 问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪 费。6制造过多?过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还 隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有 些企业由于生产能
6、力比较强大，为了不浪费生产能力而不中 断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还 增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来 庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风 险。7等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等 原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上 不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等 待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造 成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工 序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造 成等待浪费的重要原因。8管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后
7、，管理人员才采取相应的对策 来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不 到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性， 有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反 馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。什么是JIT生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效 率，为企业的发展打造良好的基础。JIT 生产方式的诞生JIT (Jus t In Time)生产方式是丰田汽车公司 在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和 发展起来的
8、。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的 JIT 生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活 适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高 质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出 来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生 巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企 业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起 人们的关注和研究。JIT 生产方式的含义与特点 1JIT 生产方式的含义JIT 生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来
9、 概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产 品”,这也就是justin ti me词所要表 达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零 浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产 系统,并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法,逐渐 形成了一套独具特色的生产经营体系。2JIT 生产方式的特点JIT 生产方式的特点是零库存,并能够快速的应对市场的变 化。JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的 场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存,生产出 品质更高、品种更为丰富的产品。JIT 生产方式的考虑方法JIT 生产方式考虑的方法是将其看
10、作一个理想的生产方式, 不断地追求零库存,零库存可以无限接近,但永远也达不到。 这样,就可以不断地降低库存,对所暴露出的一些问题进行 改进。经过如此周而复始的优化,将库存降低到最低水平。 另外, JIT 是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕就可 以完成的,需要企业不断的持续改善才能达到目标。JIT 真的能消除浪费吗1用 JIT 的观点看待浪费 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这 些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪 费问题。从 JIT 的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就 不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是 不可缺少的，但是 JIT 可以
11、将两个设备摆放在一起，中间产 品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原 来搬运产生的浪费。2消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业 首先要通过培训和宣导等方式，用5S、TPM、JIT等新的 观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的 旧观念和旧方法，使他们意识到 JIT 确实能够消除浪费。 对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办 法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制 定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。 数据表明，一个人的习惯只要重复 23 次就可以改变。因此， 企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习 惯。
