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1、-精品 word 文档 值得下载值得拥有 -质量管理五大工具编辑质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1. 统计过程控制（ SPC， StatisticalProcess Control ）； 2. 测量系统分析（ MSA， Measure System Analyse ）； 3. 失效模式和效果分析（ FMEA，Failure Mode & Effect Analyse ）； 4. 产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning ）； 5. 生产件批准程序（ PPAP， Production Part Approval Process ）。
2、目录 SPC概念1SPC 是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法 1 。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC 能解决之问题1. 经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2. 预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3. 分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4. 善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5. 改
3、善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。目的对过程做出可靠有效的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 12MSA 编辑一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC 工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。-精品
4、word 文档 值得下载值得拥有 -测量系统分析（ MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。MSA 的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。 MSA 促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：1) 是确保测量数据的准确性 / 质量，使用测量系统分析（ MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；2) 是确保使用了合适的数据分析方法
5、，如使用 SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 23 FMEA 编辑在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA 正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA 是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和 FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到
6、可接受的水平。及时性是成功实施FMEA 的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA 必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEA 实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/ 机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/ 供应商以及服务有关，因此 FMEA 又细分为设计FMEA、过程 FMEA、使用 FMEA 和服务 FMEA 四类。其中设计 FMEA 和过程 FMEA 最为常用。FMEA 的目的1) 能够容易、低成本地对产品或
7、过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。2) 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。2-精品 word 文档 值得下载值得拥有 -4 APQP 编辑产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949 质量管理体系的一部分。定义及其他知识点：结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种产品质量策划的有效的产品质5PPAP 编辑PPAP生产件批准程序(Production part approval process
8、) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告 ,功能检验报告 ,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做 ppap 文件及 首件，只有当 ppap 文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP 是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法PPAP的目的1) 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2) 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能5771001803090012095 57903682285963308257710018030900
9、12386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 101229944325833379170881003433
10、55275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 101074194142687017-精品 word 文档 值得下载值得拥有 -17088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617
11、088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 1017606540897888045771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 1018667329388320081708
