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1、数控机床与编程题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序_集中_原则和工序 分散 原则。 2数控机床的精度包括： 几何 精度和 位置 精度。3数控是数字控制的简称，是用 数字化信号 对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码。5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系_。 6用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏置 。7.数控机床上的坐标系是采用_右手笛卡尔_坐标系，大拇指的方向为_X _正方向。8. 为了简化程序可以让子程序调用另
2、一个子程序成为_ 子程序嵌套 _。9线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙度 、 电极丝损耗量 、 加工精度 。10.立方淡化硼刀具具有较高的_硬度（热稳定性）_、_耐热性_耐磨性_在加工难加工材料方面具有优越性。11电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为 电火花成型 加工和 电火花线切割 加工两类。12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度_ _。 13机床在加工零件时特规定：永远假定_刀具_ _相对于静止的_工件_ _坐标而运动。14数控机床自动换刀装置主要有 刀库+主轴换刀 和 刀库+机械手换刀+主轴环换刀 两种形式。15加工中心常用的刀库有 鼓（盘）式 刀库和
3、 链式 刀库两种。16.粗车时，选择切削用量的次序是_背吃刀量 、_进给量_、_切削速度_。 17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧_圆心_到圆弧_ 起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。18数控电火花线切割加工在 磨具制造 、 新产品试制 及 零件制造 等领域均有着广泛的应用。 _工件坐标系_。20只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 。21.数控机床常用的坐标平面选择指令为_G17 _、_G18 _、_ G19 _。 22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿 和_刀具位置补偿。23数控机床按照加工方式分类，可以分为 金
4、属切削 类数控机床、 金属成型 类数控机床、 特种加工 类数控机床和 其它 类数控机床。 24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_ 切削速度 _。25目前数控机床所采用的刀具材料，主要有 高速钢 、硬质合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金刚石 。 _两种。27M代码是控制数控机床 辅助 功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模态代码_。29自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了 两 阶段和 六 代的发展。 _或_M30 _作为结束指令。31 X 轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行
5、于主要的切削方向，而且以此方向为 正方向 。 刀具 _和_工件 _之间距离的方向。33在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则：一是 减少装夹次数 ；二是定位基准要预先加工完毕。34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补_ 建立 _、刀补进行、刀补_ 取消 _。35从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择 切削深度（背吃刀量） ，其次是 进给量 ，最后是 切削速度 。36.铣削平面零件可采用端铣刀和_立_铣刀；铣削曲面可采用_球头 铣刀。37数控技术总的发展趋势是朝着 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 与 智能化 等方向发展。38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例
6、如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39电火花线切割常用的夹具有 压板 、 磁性夹具 、 分度夹具 等，加工时可以根据工件类型选择具体的夹具类型。 _笛卡儿坐标系。41数控机床按照控制系统功能分类，可以分为 点为控制 数控机床、 直线控制 数控机床、 轮廓控制 数控机床。42 伺服系统 的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。43.编程时可将重复出现的程序编成为_子程序_，使用时可由主程序多次重复调用。44G54G59是依 机床坐标系 来定义的，而G92是 刀具当前位置 定义的。45在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是 硬质合金 。46.不论是
7、主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始_、程序内容和_程序结束_三部分组成。47进给速度主要是根据零件的 表面质量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。48 NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床_，FMS的含义是_柔性制造系统_，_OIMS_的含义是计算机集成制造系统。49外圆表面的主要加工方法是 车削 和 磨削 。50背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的 硬度 来决定的。51在数控编程时，使用_刀具半径补偿_指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。52在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合
8、于某一理想基准点，这一过程称为 对刀 。 53数控机床一般是由 输入/输出设备 、 数控装置 、 伺服系统 、 机床本体 和 测量反馈装置 组成。54圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针_，反之称为_逆时针_。55 z轴 是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。56确定数控机床坐标系时首先要确定 子轴 ，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。57加工中心的主要加工对象是 箱体类 工件、 复杂曲面周 工件、 异形 工件、 盘套板类 工件和 新产品试制中的 工件。58数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为 子程序嵌套 。59带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动
9、连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为 加工中心 。60数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为 开环 数控机床、 半闭环 数控机床、 闭环 数控机床。 61数控技术是用_数字化信号_对机床及其加工过程进行控制的一种方法。62一般数控机床可以预先设定六个（G54G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用 方式输入。63. _设备功能_是使数控机床准备好某种运动方式的指令；_辅助功能_指令主要用于数控机床的开关量控制。64 3B编程 格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。65. 数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为_Z 轴，以刀具远离
10、工件方向为该坐标_正_方向。66线切割加工数控系统所控制的是 电极丝中心 的轨迹。67机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由 机床厂家 确定的。二 判断题：1.G02功能为逆时针圆弧插补，G03功能为顺时针圆弧插补。 F2.G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。 F3数控铣床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圆锥刀柄，这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度，且能够实现自锁。 F4.加工中心一般具有刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。T5.G92功能为封闭的螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹。T6以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。T7.G96功能为主轴恒
11、线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。T8.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。F9为减小积屑瘤对加工质量的影响，一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用切削液等措施。F10.子程序号中的零可以省略。F11用半径R形式指令圆心位置时，不能描述整圆。T12.切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。T“换刀点”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀具不能自锁，换刀方便。T15不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T16.陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F17.直接选择加工表面的
12、设计基准为定位基准，称为基准重合。T18快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F19.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T20.目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能。T21.G92指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标原点又称为编程原点。T22. 线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F23.G50除了有坐标系设定功能外，还有最高转速设定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重复使用，无需G40解除原补偿状态。F25在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。F26.铣削加工，起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。T27.工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。F28为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损的目的。T29.精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。T30所有的数控机床（包括加工中心）都必须采用数控刀具。F31子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。T32非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效。T33刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。T34子程序
