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1、忻州广宇煤电有限公司脱硫改造工程烟囱防腐改造方案忻州广宇煤电有限公司二0一年二月工程概况：1、脱硫工程概况目前机组脱硫采用石灰 石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造， 本脱硫 工程 2010年 9月 9日正式开工，计划于 2011年6月 30日投产。不设 GGH，1 炉 1 塔，脱硫设计煤种收到基硫份为 2.0%，吸收塔入口 SO2 浓度为 4837mg/Nm3。 脱硫装置脱硫效率不低于 97，可用率不低于 98。脱硫后的烟气为饱和湿烟 气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐 酸、氢氟酸等， 烟气等级为强腐蚀性。 烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度 的双重作用
2、下， 结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性， 对烟囱内侧结构致密度差 的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND ）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。本工程共一根烟囱， #1、2 炉共用一根， 为单筒钢筋混凝土烟囱，耐酸砖 内衬，为适用脱硫湿烟气的使用条件， 必须对其内壁进行防腐处理。 防腐涂层必 须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介 质环境。2、原烟囱基本情况该烟囱结构为单筒形式， 钢筋混凝土外筒内衬釉面耐酸耐火砖砌体。 耐酸耐 火砌块使用了两种， 一种为烧制的耐酸耐火砌块， 用量约 55%；另一种砌块为机 械压制的耐酸
3、耐火砌块， 成分主要是耐酸胶泥、陶土等，用量约 45%。两砌块均 有一面釉面，砌体采用耐酸胶泥砌筑。烟囱总高度180m,顶部出口内筒直径6m, 内部防腐面积约为6430m2，其中：底部积灰平台面积200m2,灰斗面积约15 m2。 具体工程量由承包商自行核算。 详细图纸内容由投标方现场调研时与业主方联系 查阅。烟囱外筒为钢筋混凝土结构， 内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌 体，自里向外的结构组成依次为 200mm 厚耐酸砌块， 80mm 厚现浇发泡聚氨酯 隔热层、550mm250 mm钢筋混凝土筒壁，详见忻州热电厂2X 135MW机组土建 专业施工图（图号F18517-T0303）钢筋混
4、凝土烟囱筒身施工图。烟囱已运行了三年半多，烟囱砌体内衬有附着烟渍或局部脱落现象的可能烟囱各部分尺寸数据表高度筒壁内半 径混凝土筒 壁厚（mm）隔热层 厚度（mm）耐酸砖内 筒壁厚度（mm）筒内壁坡度1803280250802001.6%1703230P300802001603260350802001303690400802001004240r450802004%70539050080200456390500802005%1578405508020058340085903、烟囱运行条件在脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数如下表所示表1 脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数FGD出口标准烟气量及
5、温度烟气量（标态、湿基、头际氧）Nm3/h691812X 2烟气量（标态、干基、头际氧）Nm3/h599594X 2烟气温度C50.2FGD出口污染物浓度（标态、干基、6%02）S02mg/Nm 3135S03mg/Nm 347HCLmg/Nm 330HF3mg/Nm20粉尘mg/Nm 350在脱硫停运时，烟气有可能从旁路直接进入烟囱，烟囱入口的烟气参数如下表所示。表2 烟气旁路运行时，烟囱入口的烟气参数FGD出口标准烟气量及温度烟气量（标态、湿基、头际氧）Nm3/h641804X 2烟气量（标态、干基、头际氧）Nm3/h593220X 2烟气量（标态，干基，6%。2）Nm3/h603107X
6、 2设计烟气温度136.4FGD出口污染物浓度（标态、干基、6%02）SO2mg/Nm 34837SO3mg/Nm 373HCLmg/Nm 330HFmg/Nm 320粉尘mg/Nm 3老0注：在实际运行过程中， #1锅炉的出口烟温与设计烟温偏差较大，夏季锅炉出口烟温最高 可达160 C、冬季锅炉出口烟温可达 145C ; #2锅炉出口烟温与设计值基本吻合。4、烟气时间条件烟气通流时间为锅炉年运行小时。本工程按每年5000小时考虑，通过FGD时间为4900小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为 100小时。投标单位在防腐设计时要充分考虑以下三种工况下烟气情况的防腐要求：a脱硫后的烟气b、混合烟
7、气（一台炉脱硫净烟气及一台炉不脱硫原烟气）c、原烟气未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于15秒（旁路档板开启时间）。应充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量， 确保25年寿命。二.萨维真防腐方案：1整体方案介绍本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料。 根据提供的烟囱具体参数 和实际情况，首先对烟囱基体进行喷砂处理， 然后对牛腿、基体损坏部位及裂缝 处等重点部位进行全部修补，达到美国萨维真烟囱防腐喷涂施工要求时再进行喷 涂作业。防腐方案具体内容：（1） 烟囱积灰平台1米以内及烟囱底部积灰平台，采用 NO.89高温隔膜和 NO.54G耐酸耐火涂层。具体内容为
8、：内衬表面处理一安装T型铆钉，一喷涂耐温隔酸薄膜NO.89 （厚度3.0mm） -喷浆萨伟真耐酸耐高温材料 NO.54G （厚度15-30mm）（2） 烟囱积灰平台1米以上，使用NO.44O乙烯酯纤维衬里和 NO.472乙 烯酯涂层。具体内容为：内衬表面处理一喷涂乙烯基酯纤维衬里NO.44O（标高30米以下紊流区厚度1.1mm,标高30以上平流区厚度0.8mm） 一喷涂乙烯基酯光滑面层 NO.472 （厚度 0.3mm)有机材料喷涂作业中2萨伟真材料介绍2.1性能介绍2.1 .1NO.440乙烯基酯纤维衬里物理特性：21C操作时间21C初始固化时间组成热膨胀系数耐压强度(ASTM C-579)
9、 弹性压强(ASTM C-580) 最高工作温度最低工作温度收缩率30分钟2小时 双组份_52.9*10 5厂C2548.4kg/cm2365.6kg/cm248 C-40 C0.04%抗拉强度(ASTM C-307)182.8kg/cm2序号項目単位数値检测标准1材料名称NO.440乙烯基酯纤维衬里2材料种类乙烯基酯纤维衬里3主要成分%乙烯基酯4体积密度Kg/m31.2千克/升DL/T 901-20045常温导热系数W/(m.k)0.048 W/m KDL/T 901-20046常温耐压强度Mpa2548.4千克/厘米DL/T 901-20047体积吸水率%1DL/T 901-200412自
10、然干燥收缩率%0.4%DL/T 901-200413凝结时间，初凝Min120DL/T 901-2004凝结时间，终凝H12-24DL/T 901-200414伸长率%415耐磨性G2YB/T5123-199318热变形温度C500序号項目単位数値检测标准19阻燃点80020最高连续耐温，干 膜248 C2.1.2 NO.472乙烯基酯涂层物理特性应用时间21C操作时间30分钟21C初始固化时间2小时对混凝土的粘接力(ASTM D-4541)混凝土剥落组成双组份最高工作温度248 C固料含量70%厚度湿膜0.3毫米干膜0.21毫米序号項目単位数値检测标准1材料名称NO.472乙烯基酯涂层2材料
11、种类乙烯基酯涂层3主要成分%乙烯基酯4体积密度kg/m31.2千克/升DL/T 901-20045常温导热系数W/(m.k)0.048 W/m DL/T 901-20046常温耐压强度Mpa548.4千克/厘米2DL/T 901-20047体积吸水率%1DL/T 901-200412自然干燥收缩率%0.4%DL/T 901-200413凝结时间，初凝Min120DL/T 901-2004凝结时间，终凝H12-24DL/T 901-200414伸长率%415耐磨性G2YB/T5123-199318热变形温度C50019阻燃点C80020最高连续耐温， 干膜248 C2.1.3 NO.89隔离薄膜NO.89耐酸薄膜是一种耐高温抗腐蚀的高分子聚合物隔膜。隔膜层的成份复杂，固化后能形成柔韧的，抗腐蚀能力强的隔膜。能抵挡许多无机酸H2SO4,HCL, H3PO4及腐蚀性溶剂的侵蚀，这种材料对表面处理过的混凝土和基体有 极好的粘结强度。在-51C至+150C间，可以发挥底剂的最佳性能，低渗透性。物理特性：长期最高工作温度闪点,T.O.C,最低温度38E喷沙抗磨性极好蒸汽渗透性76.2微米固体重量比69%比重1.07公斤/升NO.89隔离薄膜在18C-30C下24小时固化成柔软、有弹性、不粘手的薄膜。固化24小时后，整体衬里与砖衬里可安装在此隔膜上。保护涂敷区域不潮湿直到隔膜干燥不粘手，高
