最新钳工实训磨锤子报告

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1、钳工实训磨锤子报告一、实训目的1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用;2、了解钳工工具和量具的作用;3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能;通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。二、实训内容和要求内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏;2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件;3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。三、实训

2、方案第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸;第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔;第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。;第五天：安装及装配，写实训报告。四、实训结果与分析要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了 解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的 许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或 是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。分析1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻 孔、扩

3、孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构 造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对 金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使 我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程 序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点 毛病，就一定要把它揪出

4、来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美 一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习 过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助 动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间 的友谊。5、在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些曾经让 人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。五、钳工实习安全技术：1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边 缘，以保证安全。2 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不

5、得 使用，需要修好再用。3 台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防 护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全 便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通 孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专 用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。六、实训心得为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很

6、累，但我们很快乐，因为我 们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有 短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一 部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、 锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量 的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大 则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐 减

7、小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时 我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床 和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、 手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工 具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我 们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动 作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中 午时，整个人的

8、手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能 看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这 每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导 我们的老师了。总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮 毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员 也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程 度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学 们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的 苦与乐，同时检验了自己所学的

9、知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义 世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工 作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加 工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺 少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料 及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践 教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削， 钻孔和简单装配等

10、基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的 使用方法实习的工具及设备：台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔实习内容：1、钳工基本知识介绍;2、钳工主要技能讲解;3、钳工的基本操作和注意事项;4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：1、选择长度合适的铁条;2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约 100mm 的铁条;3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子）， 以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10度15 度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面

11、垂直。 锯弓应该直线往复，切记不可摆动4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近 90 度的压力给铁条，往复 切割直至铁条锯断;5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用 圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟;6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则 后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减 小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样;7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新;8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔;10、切割一条适合

12、自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑; 最后组合锤子实习心得：1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实 习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的 将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精 神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神， 促进了同学们之间的友谊。2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和 机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感 是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一 下

13、一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会 到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留 下了美好的回忆一、实习（实训）目的：1. 认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2. 掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3. 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4. 培养学生动手操作能力。二、实习（实训）内容：1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2. 完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、

14、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺 游标卡尺、直尺等。图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看四、实习（实训）步骤：1. 划线：举两个相互垂直的平面为基准。2. 锯削：加工大斜面（留加工余量 5mm）3. 锉削：粗锉一精锉。4. 钻孔一攻螺纹。5. 制作手锤柄： 10mm圆钢取220mm,锉削20X 10正四方体倒圆 10-0.2mm 用圆板牙套螺纹M10X20。6. 组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐， 并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只 有一

15、周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次 真正的体验社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯 割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法 和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的 关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手 压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压 力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必 须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手 握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌 握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自 示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么 费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后 的几天增加了更大的动力。在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且 在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的