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1、沉铜工序作业指导书1.0 目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培前之教材。2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班沉铜工序。3.0职责3.1 工艺部职责: 负责沉铜线全面的工艺技术管理和工艺过程的控制，工艺及生产问题的解决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行；3.2 生产计划部职责: 负责生产组织与管理 ，员工的培训与培养， 工艺过程和设备的日常维护和保养，产品产量和质量的保障；3.3 品质部职责: 负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控；3.4 机修班职责:生产设备的管理、维护和维修;3.5 电镀班
2、：负责组织员工按本作业指导书进行操作及对工艺与设备进行日常维护和保养4.1 作业内容4.2 工艺流程4.2.1 双面板沉铜流程（行车用1#程序）磨板-上料-除油（清洁整孔）溢流水洗溢流水洗-微蚀-水洗-酸洗-水洗预浸活化水洗水洗加速水洗沉铜水洗转板电加厚铜4.2.2 多层板沉铜流程（行车用2#程序）磨板-上料-膨胀-溢流水洗-除胶渣-回收水洗-溢流水洗-溢流水洗-中和-溢流水洗-溢流水洗-接双面板流程4.3 工艺流程说明4.3.1 磨板：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力。如有刮伤、残胶等缺陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机。4.3.2 膨胀：使环氧树脂软化膨松，便于 KMn阪蚀树脂
3、，以除去钻孔产生的碎屑污物。4.3.3 除胶渣：在高温强碱的环境下，利用KMnO勺强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。4.3.4 中和：用来还原多层板带出的高钮酸根，并完全除去孔内残留的Mn MnO4等；4.3.5 除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。精品文档4.3.6 微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力。4.3.7 酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。4.3.8 预浸：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PHS变化影响活化效 果。4.3.9 活化：在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属
4、的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。4.3.10 加速：除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性。4.3.11 沉铜：通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃纤维表面具有导电性。4.3工艺参数和操作条件缸名分析项 目控制范围操作条件分析 频率换缸频率材料容积浸液 时间滴 水 时 问膨胀碱当里0.7-0.9N温度75 2c ;水 质：纯水；非空气 ）搅拌；过滤、震动.1次/天6000-800 0MPP316180L71015S强度60%-120%水洗自来水/空气搅拌/PP180L147/水洗自来水/空气搅拌/PP1
5、80L240/除胶 渣氧化剂 总量45-65g/l温度：753c ;水质：纯水； 空气搅拌； 震动1次/天1次/3 月;8000- 10000MPP316320L102 215S/碱度0.9-1.3N钮酸钾1.5g/lPP316180L53520SCU+40g/LPP180L15610SHSO2.0-3.0%-2+Cu1.5g /lPP180L04510S活化S- G1.13-1.16温度45 2 c 水质：纯水;非空气 搅拌过滤、震动.)1次/班每年更换 一次药水 或 CU+1.5g/LPP180L42220S强度75-100%SnC2- H2O3-12g/lPd+：65%-100%1次/周
6、面2g/L水洗自来水/空气搅拌/PP180L138/水洗自来水/空气搅拌/PP180L425/加速酸度N0.03-0.0 7N温度25 2C, 过滤、震动1次/班3000-500 0MPP180L344/水洗自来水/空气搅拌/PP180L121/沉铜CU+1.8-2.5g /l温度32 2c ;水质:纯水； 空气搅拌； 过滤、震动.1 次/4H每年更换 一次药水PP180L164 215SNaOH10-14g/lHCHO3.0-5.0g /lEDTA30-35g/l沉铜厚 度0.3-0.7 a m1次/天水洗自来水/空气搅拌/PP180L320/水洗自来水/空气搅拌/PP180L220/上、下
7、板挂蓝/戴白色胶手套上板戴更色胶手套卜 板/养板缸水 每班更换 一次S304/4.4工艺操作4.4.1 装板4.4.1.1 把需要上板的飞巴挂篮上的螺丝调松，然后取已粗磨好的沉铜板按上板架的格子一块一块的插满，再用可调固定架将板按格子固定及拧紧螺丝即可，上板时切忌两块板上在同一个格子里。4.4.1.2 上板时要戴白布手套，并注意操作手势，避免擦花板。不允许裸手拿板。4.4.1.3 板厚小于0.4mm的板需专用薄架生产。4.4.2 卸板4.4.2.1 待行车将板从水洗缸中吊至上/下位停稳时, 拧松挂篮上可调固定架螺丝并拉开，轻轻的将板取下来 (一次取 3 块) ，慢慢的放入沉铜板泡板槽内 , 下
8、完板后按装板的方式继续上板。4.4.2.2 拆板时要戴黄色的胶手套，并注意操作手势, 避免擦花板。不允许裸手拿板。4.5 工艺维护4.5.1 各缸药水开缸步骤4.5.1.1 膨胀缸4.5.1.1.1 加入半槽纯水4.5.1.1.2 在过滤泵中装好过滤棉芯4.5.1.1.3 开启过滤泵4.5.1.1.4 加入 38L膨松剂 MLB2114.5.1.1.5 等候45min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中4.5.1.1.6 补充纯水至标准液位4.5.1.1.7 开启加热器将温度加热至工艺要求温度.4.5.1.2 除胶渣缸4.5.1.2.1 加入纯水至槽体积的 2/34.5.
9、1.2.2 加热至70754.5.1.2.3 开启打气、搅拌4.5.1.2.4 称取15Kgs钮酸钾溶解后缓慢的加入槽中，再缓慢的加入 9L MBL2144.5.1.2.5 再加入 39L NaOH(300g/L)于槽中4.5.1.2.6 补充纯水至标准液位4.5.1.2.7 再将温度加热至工艺要求温度.4.5.1.3 中和缸4.5.1.3.1 加入纯水至槽体积的 3/44.5.1.3.2 力口入38L中和齐1J MLB216f槽中4.5.1.3.3 搅拌至完全溶解并补充纯水至标准液位4.5.1.3.4 放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵4.5.1.3.5 开启加热器，再将温度加热至工艺要求温
10、度.4.5.1.4 除油缸4.5.1.4.1 加入半槽纯水4.5.1.4.2 在过滤泵中装好过滤棉芯4.5.1.4.3 开启过滤泵4.5.1.4.4 力口入 3.8L 除油齐1J C2334.5.1.4.5 补充纯水至标准液位4.5.1.4.6 开启加热器将温度加热至工艺要求温度.4.5.1.5 微蚀缸4.5.1.5.1 保留 1/6 的原液，加入自来水至槽体积的 3/54.5.1.5.2 缓缓加入4L浓凡SO4.5.1.5.3 搅拌，加入 15kg Na2S2O84.5.1.5.4 开启打气直至完全溶解4.5.1.5.5 补充水位至标准液位4.5.1.5 预浸缸4.5.1.5.1 加入纯水至
11、槽体积的 3/44.5.1.5.2 力口入48kg C/P404粉末于槽中4.5.1.5.3 搅拌溶液直至所有粉末完全溶解4.5.1.5.4 补充纯水至标准液位4.5.1.6 活化剂4.5.1.6.1 加入纯水至槽体积的 3/44.5.1.6.2 加入48Kg C/P404粉末于槽中4.5.1.6.3 搅拌溶液及加热至工艺要求温度. ，直至所有粉末完全溶解4.5.1.6.4 放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵4.5.1.6.5 补充水位，加入6L活化剂CAT404,搅拌均匀4.5.1.7 加速剂4.5.1.7.1 加入半槽纯水4.5.1.7.2 加入5L ACC19F槽中，补足水位4.5.1.7.3 搅拌均匀，开启过滤泵4.5.1.8 化学沉铜4.5.1.8.1 加入半槽纯水4.5.1.8.2 力口入 18L C/P253E及0.8L C/P253C ,搅拌 5min4.5.1.8.3 开启打气，待23min4.5.1.8.4 加入 11L C/P253A4.5.1.8.5 再加入 11L NaOH(300g/L)于槽中4
