喷锚护壁施工方案

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1、一、工程概况我公司承建的兰亭半岛二期一标段，根据现场基坑实际开挖情况7#、8#、9#须对坑壁做 加固处理，由中国冶金建设集团XX勘察研究总院的勘察技术报告中反映出7#、8#、9#地 质土层由上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂，松散卵石、稍密卵石、中密卵 石、密实卵石。基坑开挖后与地勘报告基本相符，该工程设计基础持力层为稍密卵石层，为满 足设计要求，基坑局部开挖平均须至-4.5到-5米左右，由于基坑超深且为了满足坑壁的施工要 求，对7#、8#、9#采取喷锚护壁方式，按1:0.301:0.60坡度放坡。二、土质分布：7#、8#、9#楼基坑开挖后土质分布与地勘报告基本符合：1、7#楼设计

2、基础底标高为-2.5，从地勘报告中反应出-2.5米处大面积土质为粉土，粉土 下层为砂层，至到-5米左右才为卵石层，2、8#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出17-1轴基本为松散卵石层与 砂层，松散卵石层深度达到-6米左右。17轴交B轴区域存在砂层，深度达到-4米左右，经现 场实际开挖基坑底标高为-5.802，3、9#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出1-17轴基本为粉土与松散卵 石层，松散卵石层深度达到-5米左右。9轴交B轴区域存在松散卵石层，深度达到-5.5米左右， 经现场实际开挖基坑底标高为-5.45米三、土方开挖方式根据边坡实际情况，边坡进行机械开挖。1、

3、对于需重超挖的边坡，土方开挖分步进行，土方开挖从坑顶开始，先挖出一个作业面以 便喷锚支护插入施工。喷锚支护施工的同时，土方进行同一标高另一作业面的挖运，直至此标 高面的基坑护壁施工完毕，再进行二步土方开挖如此循环开挖至设计基底标高。2、土方开挖出喷锚作业面后，在进行喷锚施工前，应搭设好护壁施工的脚手架，脚手架高 度应满足护壁施工的要求，并确保施工安全。3、土方开挖中遇不良土质时应缩小开挖垂直距离和长度，遇砂层时每次开挖垂直距离为 500mm，开挖长度不超过3. 0米，护壁做好后再继续下挖。4、机械挖、运土 挖土采用一台反铲挖土机，配2台自卸车，土方运至一期与游泳池边堆放，运距现场确认。四、支护

4、方案选择根据工程概况，基坑开挖的边坡将不能保持稳定，需对基坑侧壁加固，以确保基坑开挖基 础施工的安全顺利进行。根据该工程具体特点采用喷锚护壁支护方案。六、场地地质条件根据该场地地勘报告，归纳典型地质条件见表 1：表1土层名称厚度（m）重度（kN/m3）粘聚力（kPa）内摩擦角（度）素填土17.5粉质粘土19.2粉土18.5细砂18.0中砂19.5卵石21七、喷锚支护设计（二）护壁方案设计1、设计理论和依据a. 设计理论：土钉支护是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，通常还 外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。其特点是沿通长与周围土体接触，以群体起作用，与周围土体形 成一个组合体

5、，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉被 动受拉，并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。弥补了土体自身强度的不足，充 分调动土体自身结构强度，改变边坡变形和破坏形态，增加土体自身稳定性，达到基坑壁支护 的目的。b. 设计依据：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）基坑土钉支护技术规程 （CECS96:97）锚杆喷射混凝土支护技术规 X（GB50086-2001）兰亭半岛二期一标段勘察技术报告基础平面图2、计算与结果2.1 计算说明a、计算所采用地质勘探数据根据兰亭半岛二期一标段勘察技术报告整理分层并由其提供的物理力学指标建议值。b、基坑开挖按放坡系数1

6、： 0.31： 0.6考虑设计。c、基坑挖出土方堆载在基坑周围，距离基坑至少2.0m远，堆载高度小于1 .Om。锚杆设计时把土方堆载考虑成局部荷载，荷载取值为25kPa。喷锚设计参数结果3.1、锚杆设计参数见表：（参考数据）基坑锚杆设计参数表38 S长度（m）倾角（度）杆体材料间距连接方式Sx (m)Sy (m)18.0152048 5 2.51.51.8112焊接26.0152048 5 2.51.51.8112焊接36.0152048 5 2.51.51.8112焊接44.0152048 5 2.51.51.8112焊接备注：a）、锚杆设计为非预应力锚杆，锚杆立面采用矩形布置;b）、“11

7、2焊接”表示纵横方向上用12螺纹钢焊接（加钢筋堵头）各独立土钉杆体， 加固形成整体；c）、Sx为锚杆横向间距，Sy为锚杆纵向间距；3.2、面层设计面层混凝土是在高压空气作用下通过喷射混凝土设备高速喷向土层表面，先期骨料嵌入土 层表面，并为后续料流所充填包裹，在喷层与土层之间产生“嵌固效应”。混凝土面层具有保护 和加固表层土，使之避免雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以与隔水防渗等作用。混凝土面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构形式。面层钢筋网可使喷层 具有更好的整体性和柔性，能有效调整喷层与土钉内力分布。喷射混凝土采用细石混凝土，配 合比为水泥:骨料=1:4.55.0,水灰比为0.40

8、0.45。水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，面 层厚度为50mm厚，喷射混凝土强度为C15。间隔5.0m作厚度标记，保证混凝土面层厚度。面层钢筋网构造：网筋采用6.5盘圆，水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎，水平 搭接长度为250,竖直搭接长度为300。锚杆横向、纵向均用1根14螺纹钢焊接。钢筋网保 护层厚度控制在2030mm。面层上布置泄水孔，泄水孔穿透混凝土面层到达原土层，间距2.0X3.0过大，在渗水较多 地段应加密。护壁上口钢筋应反出0.5m,打入0. 5m长12钢筋固定，然后作C15散水面。散水面距离堆载土层段 1.5m 采用素混凝土 C10 硬化，防止雨水渗入。八、施工

9、工艺（一）主要设备（见表 4）表4机具型号数量锚杆机QC-1502台空气压缩机V-12/71台混凝土喷射机PZ-5B1台灰浆泵、制浆筒UB3、 JW1套交流弧焊机BX6-2502台切割机YT940011台配套设备若干二）劳动力组织（见表 5）表5序号工种人数1焊工22机师43电工24钢筋工65砼工86普工10（三）材料计划 受施工现场限制与喷锚作业的特殊性，所有材料定购后分批进场，进场日期根据施工进度 确定。（四）施工组织1、施工准备a、供水、供电喷锚施工用水平均每天为2T，并保证水源靠近喷锚施工现场，使喷锚时喷头处水压力达到0.15 0.2MPa。施工中，用电设备主要为电动空压机、压浆机、砼

10、喷机、电焊机和切割机，一套设备同时工作 时为 40kw。b、场地与周边*在锚杆施工前，参照甲方提供的基坑周边锚杆长度 X 围内管网情况，对周围建筑物的基 础形式、地下管网的布置进行实地调查，并对造成障碍的设施由建设单位解决。2、单层施工流程a、杆体制作：杆体为48 6 2.5焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部要求 畅通。为保证灌浆效果，在杆体击入端约1/2长度上制作花眼，大小约6,间距50cm，并间隔焊 接长度15cm长度的12钢筋倒刺。b、杆体安放：杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置土5cmX 围内，锚杆击入土体后倾角为

11、15度左右。c、钢筋网片绑扎和主筋焊接锚杆安放完毕后，开始绑扎钢筋网片。网片绑扎严格按设计要求进行，不能漏绑、跳绑。焊接时应保证焊接面积符合设计要求。锚杆与主筋焊接：应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊 接中应着重避免虚焊的问题。d、喷射混凝土施工该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，912m3空压机作动力，在施工前应检查设备，确保 施工过程的顺利。干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷头与被喷面尽 量垂直，距离保持在0.61.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料与时清理利 用。在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37

12、d，确保混凝土 面层的后期质量。e、注浆*注浆材料为纯水泥浆，浆液水灰比为1： 1，注浆压力为0.30.5MPa。 *每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。*浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。3、基坑变形观测与应急措施a、为保证基坑在施工与允许暴露期内的稳定，根据基坑实际情况设置相应的观测点，用以监 测基坑的变形位移，评价基坑安全性并采取相应应急措施确保该工程安全，从而避免对周边已有建 筑物、道路与管网的不利影响。变形观测点见附图。监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一 次，每天均进行基坑位移变形观测，并制作成表格与曲线，与时提交甲方。b、通过变形观测，如果基坑壁有

13、较大位移时，在第二排锚杆位置处补加锚杆进行加强支护。基坑报警值为3%oH，即10.5mm16.2mm。c、将监测数据与预测值对比以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确保和优 化下一步施工参数，做到信息化施工。（五）质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻各种技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序的全面质 量管理原则。2、各种材料进场前均应具有材质证明，合格后方可使用。3、砼严格按配合比控制。4、喷锚支护基坑壁变形控制在报警值内，保证周围建筑物与道路的永久安全使用。（六）施工安全措施1、支护工作面开挖

14、后，与时进行喷锚工作。2、严格注意开挖与支护之间的配合，防止出现超挖或边坡超时暴露的情况。如出现开挖后 局部地段位移过大，应用机械迅速回填坡脚，再加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。3、第一排锚杆施工时，现场技术人员跟班作业，按照甲方提供的周围管线情况，调整、确 定土钉位置、倾角。4、遇到较厚砂层，开挖深度应减小为每层1.0m以内，长度10.0m，且距护壁面0.5m。同时，支护应先抢砂层段。可采取挂钢筋网f喷第一层混凝土f击入锚杆f喷第二层混凝土的工 序以确保砂层段的安全施工。5、如果工程施工期间处于雨季，应作好材料、电路、设备的防雨工作。作好混凝土面层的 泄水孔。如有雨水或地下管道渗漏灌入混凝土面层内，应与时引流排除。如不排出，将使面层 后土体物理力学参数改变，自稳能力下降，支护体系稳定性降低。6、锚杆机击入锚杆时声音较大，应尽量避免在晚上施工。作好防尘、防噪音、防污水乱排的工作。7、基坑边弃土的堆载距离基坑上口不得小于2.0m，且堆载高度不得高于1.0m，临基坑面应按不大于1：1的放坡系数放坡堆载。若堆载时间超过3个月，建议弃土上植草皮。8、在护壁施工前，应根据边坡的高度与作业条件搭好脚手架。脚手架应牢固、稳定、保证施工安全与施工质量。九、文明施工与环保6.1 施工现场的设备、机具、材料、加工场应按指定位置堆放整齐