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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水泥稳定土基层水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。水泥稳定土土基层的的施工方方法主要要有路拌拌法和中中心站集集中拌和和（厂拌拌）法两两种。1路拌法法施工水泥稳定土土路拌法法施工与与石灰稳稳定土的的施工相相似，其其工艺流流程如图图所示。养 生 经规定定时碾 压整 形加水并湿拌拌和（干拌）摆
2、放和摊铺水泥洒 水 预 湿摊铺选料粉碎土或运料、准备下承层施 工 放 样接缝和调头处的处理 间闷闷料 水泥稳定土土路拌法法施工工工艺流程程 11）准备备工作 （11）准备备下承层层当水泥稳定定土用作作基层时时，要准准备底基基层；当当水泥稳稳定土用用作底基基层时，要要准备土土基。无无论底基基层还是是土基，都都必须按按规范进进行验收收，凡验验收不合合格的路路段，必必须采取取措施，使使其达到到标准后后，方可可铺筑水水泥稳定定土层。如底基层或或土基已已遭破坏坏，则必必须作如如下处理理：对土基必必须用112115t三轮压压路机或或等效的的碾压机机械进行行碾压检检验（压压344遍）。在在碾压过过程中，如如
3、发现土土过干、表表层松散散，应适适当洒水水；如土土过湿，发发生“弹簧”现象，应应采取挖挖开晾晒晒、换土土、掺石石灰或粒粒料等措措施进行行处理。对于底基基层，根根据压实实度检查查和弯沉沉测定的的结果，凡凡不符合合设计要要求的路路段，必必须根据据具体情情况，分分别采用用补充碾碾压、加加厚底基基层、换换填好的的材料、挖挖开晾晒晒等措施施，使其其达到标标准。底基层上上的低洼洼和坑洞洞，应仔仔细填补补及压实实，达到到平整。底底基层上上的搓板板和车辙辙，应刮刮除；松松散处，应应耙松洒洒水并重重新碾压压。逐一断面面检查土土基或底底基层标标高是否否符合设设计要求求，平整整度、压压实度、路路拱是否否符合规规定，
4、且且应没有有任何松松散的材材料和软软弱地点点。应注意在槽槽式断面面的路段段，两侧侧路肩上上每隔一一定距离离（510mm）应交交错开挖挖泄水沟沟或做盲盲沟，以以便排出出路基积积水。（2）测量量首先是在底底基层或或土基上上恢复中中线。直直线段每每1520mm设一桩桩，平曲曲线段每每1015mm设一桩桩，并在在对应断断面路肩肩外侧设设指示桩桩。其次是进行行水平测测量。在在两侧指指示桩上上用红漆漆标出水水泥稳定定土层边边缘的设设计高。（3）确定定合理的的作业长长度确定路拌法法施工每每一作业业段的合合理长度度时，应应考虑如如下因素素：水泥泥的终凝凝时间；延迟时时间对混混合料密密实度和和抗压强强度的影影响
5、；施施工机械械和运输输车辆的的效率和和数量；操作的的熟练程程度；尽尽量减少少接缝；施工季季节和气气候条件件。一般宽78m的稳定定层，每每一流水水作业段段以2000m为为宜。但但每天的的第一个个作业段段宜稍短短些，可可为1550m。如如稳定层层较宽，则则作业段段应该再再缩短。（4）备料料在采备集料料前，应应先将料料场的树树木、草草皮和杂杂土和杂杂土清除除干净。采采集集料料时，应应在预定定采料深深度范围围内自上上而下进进行，不不应分层层采集，不不应将不不合格的的集料采采集一起起。在集料中超超尺寸颗颗粒应予予筛除。对对于粘性性土，可可视土质质和机械械性能确确定土是是否需要要过筛。（5）计算算材料用用
6、量方法同石灰灰稳定土土。2）集料运运输与摊摊铺方法与石灰灰稳定土土施工基基本相同同。3）拌和（1）摊铺铺水泥在人工摊铺铺的集料料上，用用688t两轮压压路机碾碾压一遍遍，使其其表面平平整，然然后按计计算的每每袋水泥泥的纵横横间距，用用石灰或或水泥在在集料层层上做安安放每袋袋水泥的的标记，同同时划出出摊铺水水泥的边边线。水水泥应当当日用汽汽车直接接送到摊摊铺路段段，每袋袋水泥从从汽车上上直接卸卸在做标标记的地地点，检检查有无无遗漏和和多余。运运水泥的的车应有有防雨设设备。打打开水泥泥袋，将将水泥倒倒在集料料层上，用用刮板将将水泥均均匀摊开开。应注注意使每每袋水泥泥的摊铺铺面积相相等，水水泥摊铺铺
7、完后，表表面应没没有空白白，但也也不过分分集中。（2）干拌拌用稳定土土拌和机机拌和。拌拌和深度度应达稳稳定层底底。应设设专人跟跟随拌和和机，随随时检查查拌和深深度并配配合拌和和机操作作员调整整拌和深深度。严严禁在拌拌和层底底部留有有“素土”夹层。应应略破坏坏（约11cm左右右）下承承层的表表面，以以利上下下层粘结结。通常常应拌和和两遍以以上。在在最后一一遍拌和和之前，必必要时可可先用多多铧犁紧紧贴底面面翻拌一一遍。直直接铺在在土基上上的拌和和层也应应避免“素土”夹层。在没有专专用拌和和机械的的情况下下，也可可用农用用旋转耕耕作机与与多铧犁犁或平地地机相配配合进行行拌和。先先用平地地机或多多铧犁
8、（44铧犁或或5铧犁犁）将铺铺好水泥泥的集料料翻拌两两遍，使使水泥分分布到集集料中，但但不翻犁犁到底，以以防止水水泥落到到底部。第第一遍由由路中心心开始，将将混合料料向中间间翻，同同时机械械应慢速速前进。第第二遍相相反，由由两边开开始，将将混合料料向外侧侧翻，接接着用旋旋转耕作作机拌和和两遍再再用多铧铧犁或平平地机将将底部料料翻起。随随时检查查调整翻翻拌深度度，使稳稳定土层层全部翻翻透。严严禁在底底部留有有“素土”夹层，也也应防止止过多破破坏下承承层的表表面，通通常应翻翻犁两遍遍，接着着再用旋旋转耕作作机拌和和两遍，用用多铧犁犁或平地地机再翻翻犁两遍遍。在没有专专用拌和和机械的的情况下下，还可
9、可以用缺缺口圆盘盘耙与多多铧犁或或平地机机相配合合，拌和和水泥稳稳定中粒粒土和粗粗粒土。用用平地机机或多铧铧犁在前前面翻拌拌，用圆圆盘耙跟跟随在后后面拌和和，即采采用边翻翻边耙的的方法。圆圆盘耙的的速度应应尽量快快，使水水泥与集集料拌和和均匀。共共翻拌44遍，开开始的两两遍不应应翻犁到到底，以以防水泥泥落到底底部。后后面的两两遍，应应翻犁到到底，随随时检查查调整翻翻犁的深深度，使使稳定土土层全部部翻透。（3）洒水水的湿拌拌干拌过程结结束时，特特别是在在用农业业机械进进行拌和和的情况况，如果果混合料料含水量量不足，洒洒水车的的数量应应视水源源远近而而定，常常用的洒洒水车仅仅两侧各各有一个个喷嘴，
10、喷喷出的水水量不均均匀，不不适宜用用作路面面施工。应应在后面面改接一一根50mmm、长约约2m的横向向水平钢钢管，管管壁钻三三排，4mm的孔孔眼。洒洒水车不不应使洒洒水中断断，洒水水距离应应长些，水水车起洒洒处和另另一端调调头处都都应超出出拌和段段2m以上。洒洒水车不不应在正正进行拌拌和的以以及当天天计划拌拌和的路路段上调调头和停停留，以以防局部部水量过过大。洒洒水后，应应再次进进行拌和和，使水水分在混混合料中中分布均均匀。拌拌和机械械应紧跟跟在洒水水车后面面进行拌拌和，尤尤其在纵纵坡大的的路段上上应配合合紧密，以以减少水水分流出出。洒水水及拌和和过程中中，应及及时检查查混合料料的含水水量，可
11、可采用含含水量快快速测定定仪测定定混合料料的含水水量。混混合料的的最佳含含水量也也可以在在现场人人工控制制。最佳佳含水量量时的混混合料，在在手中能能紧捏成成团，落落在地上上能散开开，并应应参考室室内击实实试验最最佳含水水量的混混合料的的状态。水水分宜略略大于最最佳值，稳稳定粗粒粒土和中中粒土，应应较最佳佳含水量量大0.5%1.00%，稳稳定细粒粒土，较较最佳含含水量大大1%2%，不不应小于于最佳值值，以补补偿施工工过程中中水分的的蒸发，并并有利于于减轻延延迟时间间的影响响。在洒洒水拌和和过程中中，还要要人工配配合拣出出超尺寸寸颗粒，消消除粗细细颗粒“窝”以及局局部过分分潮湿或或过分干干燥之处处
12、。拌和和完成的的标志是是：混合合料没有有灰条、灰灰团和花花面，没没有粗细细颗粒“窝”，且水水分合适适和均匀匀。4）整形与与碾压同石灰稳定定土。5）接缝和和“调头”处的处处理（1）当天天两工作作段的衔衔接处，应应搭接拌拌和。第第一段拌拌和后，留留588m不进行行碾压；第二段段施工时时，前段段留下来来压部分分，要再再加部分分水泥重重新拌和和，并与与第二段段一起碾碾压。当当天其余余各段的的接缝都都可这样样处理。 稳定土层 素土 稳定土层 素土 方木 稳定土层 素土 横向接缝处理示意图（2）应十十分注意意每天最最后一段段末端缝缝（工作作缝）的的处理。工工作缝隙隙和“调头”处的处处理如下下图所示示。在已
13、已碾压完完成的水水泥稳定定土层末末端沿稳稳定土挖挖一条宽宽约300cm的槽槽，直挖挖到下承承层顶面面。此槽槽与路的的中心线线垂直，靠靠稳定土土的面应应切成直直线，而而且应垂垂直向下下。将两两根方木木（长度度为水泥泥稳定土土层宽的的一半，厚厚度与其其压实厚厚度相同同）放在在槽内，并并紧靠着着已完成成的稳定定土，以以保护其其边缘，不不致遭第第二天工工作时的的机械破破坏。用用原挖出出的素土土回填槽槽内其余余部分。如如拌和机机械及其其他机械械必须到到已压成成的水泥泥稳定土土层上“调头”，应采采取措施施保护“调头”部分。一一般，可可在准备备用于“调头”的约88100cm长的的稳定土土层上，先先覆盖一一张
14、厚塑塑料布（或或油毡纸纸），然然后在塑塑料布上上盖约110cmm厚的一一层土、砂砂或砂砾砾。第二二天，摊摊铺水泥泥及湿拌拌后，除除去顶木木，用混混合料回回填。靠靠近顶木木末能拌拌和的一一小段，应应人工进进行补充充拌和。整整平时，接接缝处的的水泥稳稳定土应应较已完完成断面面高出约约5cmm，以便便将“调头”处的土土除去后后，能刮刮成一个个平顺的的接缝。整整平后，用用平地机机将塑料料布上大大部分土土除去，注注意勿刮刮破塑料料布。然然后人工工除去余余下的土土，并收收起塑料料布。在在新混合合料碾压压过程中中，将接接缝修整整平顺。（3）工作作缝也可可按下述述方法处处理：在在水泥稳稳定土混混合料拌拌和结束
15、束后，在在预定长长度的末末端，按按前述方方法挖一一条横贯贯全路宽宽的槽，槽槽内放两两根与压压实厚度度等厚的的方木，方方木的另另一侧用用素土回回填至335ccm长，然然后进行行整形和和碾压。第第二天，邻邻接的作作业段拌拌和结束束后，除除去方木木，用混混合料回回填，靠靠近顶木木未能拌拌和的一一小段，应应人工进进行补充充拌和。 （4）纵缝缝的处理理。水泥泥稳定土土层的施施工应该该避免纵纵向接缝缝，在必必须分两两幅施工工时，纵纵缝必须须垂直相相接，不不应斜接接，并按按下述方方法处理理：在前前一幅施施工时，在在靠中央央一侧用用方木或或钢模板板做支撑撑，方木木或钢模模板的高高度与稳稳定土层层的压实实厚度相相同。混混合料拌拌和结束束后，靠靠近支撑撑木（或或板）的的一部分分，应人人工进行行补充拌拌和，然然后整形形和碾压压。在铺铺筑另一一幅时，
