气体灭火系统工程施工方案

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1、气体灭火系统工程施工方案一.编制说明： 本施工方案是根据设计施工图，施工验收规范、质量验收 统一标准及有关安全技术操作规程，结合现场条件和本工程特 点进行编制。设计编制内容作为现场指导施工的主要依据，设计 方案有未尽事项，将在工程施工中依据实际情况进行 调整补充。二、工程概况本工程位于中山市 *，建筑面积为*平方米，地上* 层，地下 *层，高*米，框架剪力墙结构；由 XXX 投产， XXX监理，XXX设计，XXX勘察，XXX兴建，工程于2017 年 12 月 12 日开工，计划 2018 年 12 月 11 日竣工。三、施工及验收标准和规范1、气体灭火系统设计规范（GB-2005）2、气体灭火

2、系统施工及验收规范（ GB-2007）3、工业金属管道工程施工及验收规范（ GB-2010）5、火灾自动报警体系施工及验收规范（GB-2007）6、电气装置装置工程低压电器施工及验收规范（GB-2014）及其他有关标准规范。4、施工工艺流程安装准备管网安装设备及配件安装系统调试及功能验收五、施工前系统组件的检查1. 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存、阀、单向阀、喷 嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定（ 1 ）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。（2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。word 整理版（ 3 ）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好， 接口螺纹和法兰密

3、封面无损伤。（ 4 ）铭牌清晰、牢固、方向正确，其内容符合相应的现 行国家标准的规定。（ 5）保护同一防护区的灭火剂贮存规格应一致，其高度差不宜超过 20mm。（6）气驱动装置的气体存规格应同等，其高度差不宜超过 10mm。2. 灭火剂储存及阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄压 装置、挑选阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置 减压装置等体系组件应符合下列规定：（1）品种、规格、性能应符合国度现行产品标准和设想 要求。（2）设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样复检， 复检结果应符合国家现行产品标准和设计要求。3. 气体灭火体系装置前应检查灭火剂储存内的充装量、充 装压力及充装系数、装量

4、系数，且应符合下列规定：（1）灭火剂储存内的充装量、充装压力应符合设计要求， 充装系数或装量系数应符合设计规范要求。（2）不同温度下灭火剂的储存压力应按相应标准确 定。4. 阀驱动装置应符合下列规定：（1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电 检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活， 无卡阻现象。（2）其动驱动装置储存内气体压力不该低于设想压力， 且不得超过设想压力的 5%，气体驱动管道上的单向阀应启闭 灵活，无卡阻征象。（3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。六、灭火剂储存装置的安装1. 储存装置的装置位置应符合设想文明的要求。2. 灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄

5、压方向不应朝向 操作面。3. 储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置 应便于人员观察和操作。4. 储存的支、框架应固定安稳，且应采取防腐处理措施。 word 整理版5. 储存宜涂红色油漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称 和储存的编号。7、集流管的装置1. 装置集流管前应检查内腔，确保清洁。2. 集流管上的泄压装置的泄压方向不该朝向操作面3.连接与集流管之间的单向阀的流向的流向指示箭头应指 向介质流动方向。4.集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定安稳，并 作防腐处理。5. 集流管外表面宜涂白色油漆。6. 组合分配系统的集流管宜采用焊接法兰方法制作。焊接 前，每个开口均应采用机械加工

6、的方法制作。采用钢管制作的 集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现 行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3091 的有关 规定。7. 组合分配系统的集流管应按本要求进行水压强度试验和 气压严密性试验。8.非组合分配体系的集流管，其强度试验和气压周 密性试验可与管道一起进行。八、选择阀及信号反馈装置的安装1. 选择阀的操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超 过 1.7m 时应采取便于操作的措施。2. 采用螺纹连接的挑选阀，其与管网连接处宜采用活讨论3. 选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。4. 选择阀上应设置标明防护区或保护对象的名称或编号的 永久性标志牌，并应便于观

7、察。5. 信号反馈装置的安装应符合设计要求。9、阀驱动装置的装置1. 电磁驱动装置驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂储存 的支、框架或墙面固定。word 整理版2. 气动驱动装置的安装应符合下列规定：（1）驱动气瓶的支、框架或箱体应固定安稳，且应做防腐 处理。（2）驱动气瓶正面应标明驱动介质的称号、对应防护区或 保护对象的称号或编号的永久性编号，并应便于观察。3. 气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：（1）管道布置应符合设想要求。（2）竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用卡关 固定。3）水平管道应采用支架固定：道支架的间距不宜大于0.6m。（4）平行管道宜采用管卡固定。管卡的间距不宜大于0

8、.6m，转弯处应增设一个管卡。4.气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验，并 应合格。严密性试验应符合下列规定：（1）采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。（2）加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体 的储存压力。（3）压力升至试验压力后，关闭加压气源， 5mim 内被试 管道的压力应无变化。十、灭火剂输送管道的施工1. 灭火剂输送管道连接应符合下列规定：（1）采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得 有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道 的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的 螺纹根部应有23条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清 理干净

9、并作防腐处理。（3）已经防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与挑 选阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接破坏 的防腐层进行二次防腐处理。2. 管道穿过墙壁、楼板处应装置套客。套管的公称直径比 管道公称直径至少应大两级，穿墙套管长度应与墙厚相称，穿 过楼板的套管长度应高出地板 50mm。word 整理版管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。当管 道穿越建筑物的变形缝时，应设置柔性管段。3. 管道支、吊架的安装应符合下列规定：（1）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下 表的规定：支、吊架之间的最大间距通俗公称直径（mm）最大间距（m）151.5201.8252.132

10、2.4402.7503.4653.5803.71004.31505.2（2）管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间 的距离不应大于 500mm。（3）公称直径大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向 和水平方向至少应各安装 1 个防晃支架。当穿过建筑物楼层时 每层应设 1 个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃 支架。4. 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试 验和气压严密性试验，并需要对灭火剂输送管道进行 吹扫和清洗。（1）水压强度试验压力应按 P=1.5PV/（V+VP）确定。（2）不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度 试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强

11、度试验压力的 0.8 倍。试验时必须采取有效的安全措施。（3）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保 压5mim,检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变 形。（5）灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严 密性试验前，就进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。 吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查， 直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。5. 灭火剂输送管道的外表面宜涂白色油漆。 在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油 漆色环，色环宽度word 收拾整顿版不应小于50mm。每个防护区或保护对象的色环宽度应一 致，间距应均匀。十一、喷嘴的安装1.

12、 安装喷嘴时，应按设计要求逐个核对其型号、规格及喷 孔方向。2. 装置在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹 不该露出吊顶；装置在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应 紧贴吊顶。十二、管道连接件的安装1. 气体灭火体系在管网装置中管道和管道连接件的连接工 艺应确保在高压气体作用下，密封材料不会撕裂、脱落及堵塞 喷嘴孔洞征象。2. 灭火剂输送管道采用内外镀锌无缝钢管及其管接件。3. 无缝钢管公称直径大于80mm，采用法兰连接；小于等 于 80mm 时，采用丝扣连接。管道连接应尽量采用螺纹连接 体式格局，若必须采用法兰连接时，法兰与镀锌钢管焊接处必 须重新实施镀锌防腐工艺处理。（一）、阀门、管

13、道及支、吊架的装置应符合本规范的规 定外，尚应符合工业金属管道工程施工及验收规范（ GB- 2010）中的有关规定。1. 专用泄压装置安装要求如下：（1）泄压装置在防护区隔墙上的安装孔洞应在砌筑时， 由墙体砌筑单位按照图纸要求和施工标准预留。泄压装置的供 应商应向墙体砌筑单位提供预埋和泄压装置安装固定用的金属 框架。金属框架应牢固的与墙体结合，框架与墙体之间的间隙 应用水泥填实。框架表面应涂防锈漆。（3）泄压装置宜设在外墙上，其开口面积应按相应气体灭 火系统设计计算确定，不同的泄压面积要求可通过泄压装置的 数量进行调整。（4）泄压装置的装置位置应确保泄压方向朝着走廊等外 部分散通道。无此类泄压

14、位置时，也可利用周边的其他非气体 防护区进行泄压。word 整理版（5）泄压装置的安装位置应确保泄压窗口部位从内外部 都不被风管、设备或其他物体封堵。离窗口 150mm 以上的完全遮挡可不被视作封堵，但遮挡物周围应留有足够的对外泄压 面积。（6）应尽量不要利用防护区与紧贴轨行区隔墙安装泄压 装置。不得不安装在此处的泄压装置在安装时应采取特别加固 措施，以确保装置整体及其任何部件不会因隧道风的震动而脱 落至轨道上。（7）同一防护区的多个泄压装置的安装位置应尽量分开（8）泄压装置主体应采用螺钉固定在预埋的金属框架上 并确定其泄压方向正确。（9）泄压装置固定后，应采用手动的体式格局推动泄压 窗口，确

15、保窗口能够灵活的开启和自行封闭。（10）在确保泄压装置举措正常后，才可装置泄压装置表 里的装饰罩。（11）泄压装置固定后，不可利用泄压窗口作为临时或永 久管线的过墙通道。十 4 、体系调试：（一）、调试时，应对所有防护区或保护对象按照以下规 定进行系统手动、自动模拟启动试验，并应合格。1. 手动模仿启动试验可按下述方法进行：（1）按下手动启动按钮，观察相关举措信号及联动设备 举措是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应， 封闭通风空调、防火阀等）。（2）人工使压力信号反馈装置动作，观察相关防护区门 外的气体喷方指示灯是否正常。2. 自动模拟启动试验可按下述方法进行：（1）将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应的防护 区驱动装置连接。驱动装置应与阀门的动作机构脱离。也可以 用一个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负 载代替。（2）人工模仿火警使防护区内任意一个火灾探测器举措 观察单一火警信号输出后，相关报警设备举措是否正常（如警 铃、蜂鸣器发出报警声等）。（3）人工模仿火警使该防护区内另一个火灾探测器举措 观察符合火警信号