《树脂玻璃钢耐酸砖工程技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《树脂玻璃钢耐酸砖工程技术（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、树脂玻璃钢耐酸砖工程技术 1冷轧公辅工程防腐做法设计11废水处理站(1)弱腐蚀性池子:玻璃鳞片涂料(厚度ge;200m)。(2)中腐蚀性池子:乙烯基树脂玻璃钢防腐(三布四油)。(3)强腐蚀性池子:池底和内侧壁高度400mm范围内贴20mm厚耐酸砖(乙烯基树脂胶泥挤缝)，其余部位采用树脂玻璃鳞片防腐。12防腐做法归类如下:(1)耐酸砖防腐:砼构造层;乙烯基树脂玻璃钢隔离层(二布三油);乙烯基树脂胶泥结合层;贴耐酸砖(挤缝)。(2)树脂玻璃鳞片防腐:即乙烯基树脂玻璃钢隔离层(二布三油)，加五布六油防腐层(短切毡、玻璃丝布，短切毡、玻璃丝布，外表毡共五布)，外表涂刷两道玻璃鳞片涂料(300m)。(3
2、)乙烯基树脂玻璃钢三布四油防腐。(4)玻璃鳞片涂料防腐:乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(200m)。(5)乙烯基树脂砂浆防腐。(6)氯磺化聚乙烯涂料防腐。2主要技术要点21耐酸砖(1)基层处理:基层采用轻型手动研磨机械打磨，被油脂污染的外表必须进展预处理，经处理后基层必须到达?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?(GB502122002)相关要求。防腐施工前基层外表必须干净，基层打磨完毕用干净软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层外表清理干净。(2)施工隔离层:封底层:防腐时先刷乙烯基树脂底漆两遍，树脂应均匀，不得有遗漏或流挂，并保证树脂外表亮光，树脂固化时间严格按照所选树脂产品相关要求执行。在基层拐角或凹陷
3、不平处，应先用乙烯基树脂胶泥倒圆角或刮平，胶泥固化时间也应严格按照产品相关要求执行。待底层固化枯燥后再施工隔离层。隔离层施工:隔离层为二层玻璃丝布(厚度0.2mm)，各层之间采用乙烯基树脂粘接，按连续法进展施工，先涂刷一层乙烯基树脂，随即贴上一层玻璃丝布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，然后粘贴第二层玻璃丝布，树脂应饱满。每铺一层，应检查前一层的质量，当发现有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进展修补。玻璃丝布的搭结宽度不应小于50mm，上下层纤维的接缝应错开，错开间隔 不小于50mm。阴阳角处应增加12层。待最外一层固化枯燥后，再刷乙烯基树脂面漆两遍，防腐层厚度不小于0.6mm。(3)贴耐酸
4、砖:砌筑前宜先试排，铺砌时应由低向高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材。不得出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。树脂胶泥结合层应饱满密实，贴耐酸砖前先将拐角处采用乙烯基树脂胶泥补好，然后采用挤缝方式贴瓷砖，胶泥为乙烯基树脂胶泥。总防腐层厚度为30mm。22树脂玻璃鳞片(1)基层处理:同耐酸瓷砖防腐做法中基层处理。(2)施工隔离层:同耐酸瓷砖防腐做法中隔离层做法。(3)防腐层施工:隔离层施工完毕按短切毡(厚度0.6mm)、玻璃丝布(厚度0.2mm)、短切毡(厚度0.6mm)、玻璃丝布(厚度0.2mm)、外表毡(厚度0.2mm)进展防腐处理，各层之间采用乙烯基树脂进展粘接
5、，施工方法参照隔离层。(4)面漆:防腐层枯燥固化后，在外表毡外再刷树脂鳞片面漆两遍，面漆应均匀、饱满密实，不得有遗漏或流挂，并保证树脂外表亮光，树脂固化时间严格按照所选产品相关要求执行。(5)总防腐层厚度不小于3mm。23树脂玻璃钢(1)基层处理:同耐酸砖防腐做法中基层处理。(2)防腐层施工:同耐酸砖防腐做法中隔离层做法，层数按下述要求:防腐时先刷乙烯基树脂底漆两遍，保证树脂外表亮光，再做3层玻璃丝布(厚度0.2mm)防腐，各层之间采用乙烯基树脂粘接，做完后再刷乙烯基树脂面漆两遍。2.4玻璃鳞片涂料防腐层厚度不小于1mm。做法与(5)中环氧涂料防腐做法根本一样，玻璃涂料不许加稀释剂或其他溶剂。
6、25乙烯基树脂砂浆(1)基层处理:同耐酸砖防腐做法中基层处理。(2)隔离层:同耐酸砖防腐做法中隔离层施工。隔离层最后一道乙烯基胶料面层上，撒0.71.2mm石英砂一层，涂层均匀，以增强与砂浆层的粘接力，隔离层固化枯燥24小时以后，再施工树脂砂浆层。(3)树脂砂浆层:隔离层上先薄而均匀地喷一层胶料，随即在其上摊铺砂浆，并随摊随揉压，使外表出浆，然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆制止使用。施工养护至少3昼夜方可进展下道工序。(4)稀胶泥罩面:胶泥罩面设计1mm厚，为了防止胶泥固化产生微小裂缝，需要分两次抹压。固化时间24小时。(5)刷面漆:刷乙烯基面漆二道，每道固化24小时。2
7、6氯磺化聚乙烯涂料(1)基层处理:基层处理与耐酸砖防腐做法一样。(2)批腻子:砼外表的裂缝、麻面、气孔、凹陷不平处，用水泥901胶水腻子三道修补填刮平整。(3)刷底漆:刷氯磺化聚乙烯底漆一道，涂层均匀、不流淌，严禁漏刷。枯燥后，刮涂料腻子一道。凹陷处补刮平整。(4)刷面漆:根据涂料配比，配制面漆，采用滚漆，每道漆涂装间隔时间不宜小于8小时。涂刷道数按设计要求5道，涂层厚度应均匀，不流淌，严禁漏刷，色泽应均匀一致。(5)固化养护:常温下养护7天。3质量控制措施31混凝土基层控制(1)砼基层外表的浮灰、水泥渣清理干净，有污染的部位用溶剂擦净并晾干。(2)砼基层必须干净平整，巩固密实;强度应符合设计
8、要求;不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。(3)砼基层平面部位采用轻型研磨机打磨，立面及边角部位采用手持式研磨机或钢丝刷进展打磨。(4)防腐施工开场前，必须用干净软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层外表清理干净。(5)处理完毕的砼基层外表平整度用2m直尺检查，允许间隙不大于2mm。(6)处理好的砼基层外表不宜做水泥砂浆抹灰找平，如必须找平，找平层应无空鼓现象，其养护时间要到达28天，在强度报告合格、含水率合格前方可施工隔离层。32施工环境温度控制(1)采用普通固化剂施工时气温宜为10至30，相对湿度不大于80%。(2)选用低温固化剂，可以在0以上的环境中施工。(3)假如施工气温低于0，必须
9、采取保温措施。(4)管廊内每隔50米至少配置一个温度计。33施工环境湿度控制(1)基层含水率:砼基层必须枯燥，外观应发白无潮影，在20mm厚度内的含水率不应大于6%，严禁有水渗漏。采用塑料薄膜覆盖法;检查基层含水率，详细为:将450x450mm的透明聚乙烯薄膜，周边用胶带纸结实粘贴密封在基层外表上，防止阳光照射或损坏薄膜，并应在16h后观察塑料薄膜，无水珠或湿气存在为合格，每40m2应做一次实验。(2)施工环境相对湿度不应大于80%，每个池体内至少配置一个湿度计，管廊内每隔50米配置一个湿度计。(3)施工环境相对湿度大于80%时停顿作业，如不能停顿施工，必须装备足够数量轴流风机或烘干机等设备，
10、降低环境湿度。(4)对于露天作业的构筑物，必须搭设防雨篷，采取有效的防雨措施。34其他相关要求(1)每批树脂都根据说明书及标准要求先做小样试验，以确定适宜的施工配比。胶泥、胶料拌制装备专职纯熟工，每次配料严格按配合比计量准确，并做好记录。(2)树脂和固化剂的作用是放热反响，配置量过大不易散热，每次根据施工进度确定配置量，随配随用，在初凝期(3045分钟)内用完。(3)玻璃纤维布的经纬向强度不同，应注意使玻璃纤维布纵横交替铺设。(4)在立面或斜面铺贴玻璃钢时，由于树脂自重及黏度小的原因，常常造成树脂胶料流挂现象，因此施工中可在胶料中参加1%3%的轻质二氧化硅(俗称气相白炭黑;)，以使胶料具有良好的触变性能。(5)针对树脂胶泥和树脂砂浆应测定其抗拉和抗压强度两个性能指标，试块留置组数同普通砂浆的留置组数。4完毕语防腐做法的关键技术就在于以下四个环节的控制措施必须到位:(1)基层的处理，(2)环境的温度控制，(3)环境的湿度控制，(4)固化养护时间的控制。 何平 单位：五冶集团上海
