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1、阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC/204-2007/V1.0抹灰工程施工工艺标准200 - 发布200 - 实施阳光壹佰置业集团发布1 基本要求1.1范围要求：本工程工艺标准适用于集团开发建设项目的外墙抗裂砂浆（适用于外墙外保温）、水泥砂浆及内墙、天棚的水泥砂浆、水泥混合砂浆的一般抹灰。1.2 材料要求：抹灰砂浆必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌。 水泥砂浆拌好后， 应在初凝前用完，凡硬结砂浆不得继续使用。外墙抹灰采用水泥砂浆或外墙外保温配套专用抗裂砂浆。有防水要求的部位（如厨房、厕所）墙面应采用水泥砂浆。当设计无具体要求时，外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚可采用水泥混合砂浆。
2、水泥：水泥宜采大厂生产的水泥， 严禁不同品种的水泥混用。 水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验并合格。抹灰用砂：抹灰用砂为中砂，颗粒要求坚硬洁净，平均粒径0.35 0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应过筛备用。抗裂砂浆：聚合物抹面抗裂砂浆为保温系统配套专用砂浆，砂浆材料性能、 适用条件符合保温设计及施工环境要求。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3mm3mm，并应贮存在沉淀池中的。熟化时间，常温一般一少于是 15d，用于罩面时间不应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉：采用成品磨细生石灰
3、粉，其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3 天。磨细粉煤灰：细度过来 0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于 50%。其它掺合料：其它掺合料如： 107胶、增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。1.3 样板施工大面抹灰前根据抹灰技术要求， 制作抹灰样板，室内抹灰选择一个标准单元，室外抹灰样板根据现场条件在不影响施工的外墙面上制作抹灰样板。样板施工
4、完毕经由甲方、监理确认合格， 并书面确认后，挂牌标识抹灰质量标准、 操作要点。施工单位管理和技术人员现场观摩无误后，方可大面积施工2 施工准备2.1作业面施工准备结构、二次结构工程完成， 施工单位自检合格并报经监理等验收， 达到合格标准。二次结构填充墙抹灰必须在顶砖砌筑完成七天后进行。2.2 预埋等隐蔽验收门窗框安装位置正确， 与墙体连接牢固。 框与结构间缝隙用发泡胶或设计要求嵌缝材料分层嵌塞密实，窗框粘贴保护膜。栏杆、预埋铁件、管道、电线管、消火栓箱、配电箱、线盒等安装完毕、位置准确并验收合格。 管道穿越墙、 楼板套管根据安装标高、 位置安装完成且验收合格。2.3 基层处理墙面孔洞处理外墙穿
5、墙螺栓洞处理： 螺杆洞必须处理且通过专项隐蔽验收。 处理方法：在螺杆洞外侧凿出 5050 20mm喇叭形（要求开口朝下），用防水砂浆分两次捣实封闭，第一次封闭深度的一半， 并在砂浆凝固后用水泥浆养护两次， 第二次封闭高出墙面 1 2mm，检查不出现细微裂缝或空鼓。结构施工时墙面预留其他孔洞如脚手架眼， 管道穿越墙、 楼板洞，管道安装剔凿等其他孔洞用 1：3 水泥砂浆或细石混凝土提前填嵌、堵塞密实。墙面平整度处理柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平；凹处提前刷净，拉毛后，用1：3 水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重 10%的
6、 107 胶），紧跟用 1：3 水泥砂浆分层补平；加气混凝土表面缺棱掉角分层修补，先洇湿基体表面， 刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆（或专用界面剂） 一道，紧跟抹 1： 1：6 混合砂浆，每遍厚度应控制在7 9 。防裂处理不同材质交接处、管线开槽处固定钉钢丝网（网目10mm10mm），钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，固定射钉间距不大于300mm。钉铁丝网前混凝土面清理干净，管线开槽处封堵密实平整。铁丝网应平整绷紧、固定牢固。基层清理基层处理前清理墙面，清洗墙面油渍污垢、清扫浮灰，并洒水湿润。基层处理根据不同的基层材质，对不同抹灰基层采取对应措施：基层材质基层控制处理措施凿毛或甩浆
7、拉毛，控制凿毛密度或控制甩浆拉毛密度、混凝土结构强度、长度加气混凝土砌块、条板基层浇水湿润，界面剂一度，封闭砌块毛细孔减少抹灰等砂浆水份流失。同时拉毛并控制拉毛密度、强度、长度砖抹灰前充分湿润拉毛水泥浆配制参考 1：1 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20% 107 胶水拌制）。拉毛水泥浆凝固后浇水养护， 抹灰前拉毛强度以手扳不动为准。 不得在拉毛层未上强度前抹灰。2.4 测量放线抹灰前弹出楼层水平控制线（ +50cm或+100cm水平标高线）。在墙面大角两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层控制线，放出房间的方正线，作为打底的依据。3 施工工艺要求3.1 外墙砂浆抹灰工艺流程：基层处理吊垂直、抹灰饼弹
8、灰层控制线抹底层砂浆弹分格线（ 外墙）粘分格条（ 外墙）罩面抹灰养护基层处理不同抹灰基层按照基层处理方法进行凿毛或拉毛处理。凿毛应均匀分布， 凿毛状况良好；拉毛层均匀分布在基层表面，拉毛后注意养护。吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直， 套方抹灰饼，灰饼大小为 5050mm,间距为 1.20 1.50m，按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹底层、中层砂浆抹底层灰：待标筋有了定强度后，洒水湿润墙面，刷掺水重10%的107 胶水泥浆（水灰比为0.4 0.5 ）或界面剂一道，然后紧跟在两筋之间抹1：3 水泥砂浆底灰，用木抹子压实搓毛，底灰略低于标筋。抹中层灰：待底灰干至 67
9、成后，即可抹中层灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用大杠按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。中层厚度较厚时，必须分若干次抹平，抹灰每遍厚度为 5 7 ，分层与所充筋抹平。掌握每次抹灰的间隔时间， 常温施工条件下一般间隔 4 小时后再抹一次为宜， 以防止砂浆内部产生松动而引起两张皮现象。抹面层砂浆底层或中层砂浆七成干后， 即可抹面层砂浆， 首先将墙面洇湿， 按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 1:2.5 水泥砂浆，厚度为 5 8 。先用水湿润， 抹时先薄薄地刮一层素水泥膏， 使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实
10、。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰； 另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）距外表面不应小于30 ，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小
11、于10mm。养护水泥砂浆抹灰层在抹灰24h 后进行喷水养护， 高温干燥环境下养护， 每次养护时间隔时间可视操作环境的温度情况而定，一般室内常温施工条件下每次间隔2 小时。若室外或阳光直射、气候干燥的季节，应增加浇水次数。养护天数不少于 7 天。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。3.2 聚苯板外墙外保温系统外墙抹灰抹灰条件保温层施工完成37 天且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。涂料饰面抗裂砂浆抹灰抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约 35mm，抹面积与网格布（长度 3m）相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。 网格布之间搭接宽度不应小于 50mm,先压入一侧，再
12、压入另一侧，严禁干搭。阴阳角处应压槎搭接，搭接宽度不得小于 150mm，同时保证阴阳角的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到 100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆并找平压实。窗洞口等处应沿 450 方向提前用抗裂砂浆增贴一道网格布， 网格布长 400mm，宽 300mm.首层墙面应铺贴双层耐碱网格布， 第一层铺贴采用对接方法， 然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角， 护角高度一般为 2.0m。在第一层网格布铺贴好后，放入成品金属护角，用抹子拍压出抗裂
13、砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后， 应检查平整、 垂直及阴阳角方正， 不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在抗裂砂浆面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。面砖饰面抗裂砂浆抹灰抗裂砂浆抹灰一般分两遍完成，第一遍抗裂砂浆抹灰厚度控制在23mm。然后裁剪安装热镀锌电焊钢丝网，钢丝网长度最长不应超过 3.0m，阴阳角部位钢丝网预先折成需要角度， 钢丝网在铺贴过程中不应形成网兜， 网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用 12#钢丝制成 U 型卡子卡住钢丝网，使其紧贴抗裂砂浆表面，后用塑料锚栓将钢丝网锚固在基层墙体上，塑料锚栓按照双向间隔 500mm，梅花状分布，有效锚固深度不得小于 25mm。钢丝网搭接宽度不得小于 50mm,搭接层数不得大于 3 层，搭接处用 U 型卡子、钢丝或者锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收
