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1、.遂州北干道延线市政工程砂石桩施工技术方案施工单位编制：施工单位审核：四川明泰建设工程有限公司遂州北干道延线市政工程项目经理部年月日z.砂石桩施工技术方案1、工程概况本项目是遂州北干道延长线，本标段包括 K0+000K0+782.87。本标段路基砂石桩工程根据设计图 .2、人员配置、机械配置及组织机构、人员配备技术负责人：秦明红现场施工负责人：陈刚质检工程师：程 烔试验工程师：张小凤测量员： 郑凡专职安全员：罗利波机械操作员10 名民工 35人、施工机械名称型号机械性能数量备注挖掘机小松 220良好1推土机山推良好1压路机厦工良好1自卸汽车东风良好10水准仪科力达良好2全站仪科力达良好1、组织
2、机构框图z.项目理总工程师项目副经理质安部机械部材料部试验室测量队综合部打桩施工队软弱地基砂石桩处理的施工方案及施工工艺一、施工方案标段软基处理K342+090 K342+500段软土部分埋深较深（3m ），采用砂石桩挤密加固。一般软土地基，整平地面后，先铺砂砾垫层，然后进行成桩。浸水路基，先挖除 0.3 1.0m 表层浮泥，再填透水性材料至常水位以上 50cm ，然后铺设碎石垫层。砂砾垫层中间铺设双向型土工格栅。砂石桩按三角形布置，间距1.5m，桩体穿过软弱土层。处理范围大于基地宽度，设置于排水沟外侧，并在基底外缘扩大一排设置。施工采用振动沉管方法，施工顺序从中间向外围或隔排施工；在既有路基
3、旁施工时，从距已处理的既有地基 0.5m 处向背离路基方向进行。设计桩径为0.5m, ，桩长为 414m。其中 K342+090 K342+130 段桩长由 6m 渐变至 14m，K342+130 K342+250段桩长为 14m，K342+250 K342+500 段桩长由 14m 渐变至 4m 。具体桩位布置见下图路堤地段砂石桩桩基处理桩位平面布置图。z.二、施工组织结构及人员设备安排根据我项目部的管理划分，砂石桩由路基一队二工班施工，由项目副经理王百胜负责全面管理，施工技术人员为杜欢乐，质检人员为史志生，试验人员为段修文，具体成立组织结构如下图砂石桩试验段施工组织图。根据工程实际情况，计
4、划采用振动成孔法施工，在施工过程中采用重复拔管法施工。机械采用能有效挤压孔内石料的活瓣式桩尖结构。三、现场工艺性试验桩实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，双要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，不少于 5 根。试桩时施工方，监理方均应在场，做好详尽的现场记录。成桩 30d 后进行单桩承载力，单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测（采用重型动力触探法）。并分析单桩承载力与灌入量30cm 时锤击数的关系， 试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况
5、（含荷载P-沉降 S曲线，沉降 S-时间 T 曲线），总结评价施工工艺，施工质量，加固效果)。z.四、砂石桩施工工艺及流程图：1、本段砂石桩采用重复压拔管法施打振动挤实砂石桩加固路基，成桩工艺效果较好。2、施工工艺、桩机就位。根据门架振动挤压砂石桩机走向钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动 0.5t 卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管（尖）对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动 1t 卷扬机离合器，使桩尖接触桩位点。、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉（桩管必须下沉到设计深度）。、灌砂石。根据桩深，按规定的灌砂石量将砂石装入桩管内；如果桩管一次容纳不了应灌
6、入的全部砂料，剩余的砂石料待桩管提升后，振动挤实一段时间以后再补充装入。、沉桩过程中的振动挤实。第一次把桩管提升 80100cm ，提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流出。、降落桩管，振动挤压 1520S （注意观察料斗中砂石料的变化，如砂石料没有减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止。 ）、其后，每次提升桩管 50cm ，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述办法经多次往复升降压拔桩管，灌砂挤密地基。、完成该桩灌砂石量，桩管提升至地面。尔后将桩管移到下一根桩位。施工工艺流程见图1；施工操作程序见图2。3、施工要点、砂石料。砂砾含泥量不得大于5% ，最大粒径不宜大于50mm 。
7、、桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导向架平行。如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。、打桩顺序。尽可能采取接近梅花型的插打法，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回打第二排各桩，以此类推。z.、启动卷扬机电机时，卷扬机离合器必须松开，以免烧坏电动机。、导向架横向移动时，必须将1t 卷扬机移动手把刹紧。、扶管桩对位时，一定要在停机状态下进行，并在桩管的横向和纵向有专人观察桩管对位情况，发现偏斜，要随时纠正，以保证管桩垂直下沉。、随时注意检查桩锤齿轮箱润滑油油量，要保持齿轮箱油位不低于齿轮下齿根（一般保持在3cm 以上）。平整场地测量放线桩机就位材料进场启动桩锤打
8、至标高灌 砂石提升桩管振动挤压至桩顶标高进入下一根桩施工图 1、施工工艺流程框图1234567桩深z.、做好交接班工作，桩机工作状态，电机运转情况，桩锤工作状态卷扬机系统有无问题，打桩深度，数量以及桩位都应记录交接清楚。、挤实砂石桩机的桩尖部分对挤实砂石桩施工质量和工效有很大影响，一般桩尖有三种型形式，即限位活瓣式、锥头式和加护套锥头式。在实际施工中，加护套锥头式桩尖较为理想。4、质量要求、质量控制施工中应重点控制桩管下沉时间，挤压时间和灌砂量。当砂石桩间距为1.5m 时，桩管下沉时间： 每米桩深下沉时间不少于110S，每根桩下沉所需时间应按桩身折算。、质量检查、检查设备及方法质量检查设备采用
9、轻型动力触探仪，这种仪器轻便灵活，操作简单，可沿深度连续测定，其测定结果与饱和砂土干密度之间的关系密切，误差小，相关性好，可根据 N10 得出地层的干密度。触探仪探头规格：直径40mm ，园锥角60 ，（截面积 12.5cm2）。检查方法：在选定的检查位置连续锤击贯入，记录贯入 10cm 的锤击次数（落锤量10kg，落距 50cm ）。、检查时间：因打桩后孔隙水压力一天后基本消散，故质量检查的时间可在一天后进行。、检查位置：应选在三根桩组成的等边三角形中心。、检查数量：每台桩机打完桩的地段，按每30m 划分一个检查地段，并将此段沿线路纵向等分成四区，在第一、三或二、四区各抽查一处，有不合格时，
10、则须在未检查的两区各抽查一处，以便评定施工质量和确定处理方法。、质量评定z.振动挤实砂石桩工程的保证项目和允许偏差项目，应符合有关质量检验评定标准规定。对道路工程应符合公路工程质量检验评定标准有关规定；对建筑工程应符合建筑工程质量检验评定标准有关规定。检查试验记录和施工记录：、施工时，应以设计深度为依据，以桩管实际下沉深度和下沉时间的长短来判定桩深是否达到要求深度。、打桩后，要判定桩深范围内地层密度是否达到设计密度的标准为：自原地表测量，设计桩深在 1.5m 以内者，设计桩深范围内的地层密度不应小于 1.70g/cm3 ，相应锥探锤击次数不少于 10 次；设计深度在 1.5m 以下时，设计桩深
11、范围的地层密度不应小于 1.68g/cm3 ，相应锥探锤击次数不应少于 9 次。对于粉细砂地层，沿深度连续有三个及以上锥探值不合要求时，即为不合格。、根据质量检查结果， 评定施工质量的好坏， 质量不合格者应分别情况，部分或成段进行补桩。五、砂石桩质量控制1、材料要求：砂石料。砂砾含泥量不得大于5% ，最大粒径不宜大于50mm 。2、施工前按规范和设计要求做成桩试验。3、若灌砂石量不足，砂石的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象，因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。4、沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响，容易引起成砂桩倾斜，因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响5、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打， 确定硬土层范围， 然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满混合料，并留振1min。6、三次投料不合理，反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。z.7、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连
