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1、219X16 15CrMo耐热钢管的水平固定焊接概述：15CrMo耐热钢在520C时还具有较高的持久强度，并具有良好的抗氧化性能。当温度超过550C时，蠕变极限开始明显下降。长期处 于500-550C工作时，会产生碳化现象。15CrMo耐热钢管主要用于蒸汽参数为510C的高中压蒸汽管道。本文根据现场施工实践介绍219X16耐 热钢管的焊接。选用合适的焊接材料和焊接工艺，避免了缺陷的产生。关键词：耐热钢 碳化现象 微裂纹 短弧操作 氩电联焊 回火热处理 内填丝法 射线探伤 硬度检验1. 焊前准备1 .1 坡口的加工15CrMo耐热钢管的坡口加工一般采用机械方法加工。坡口角度60, 钝边0.51
2、mm。如果不能采用机械加工时也可采用火焰切割的方法加工, 但火焰切割前需将被切割部位加热至150C方可进行切割，当气温低于 0C时切割后需对切割部位采取保温缓冷措施，以防止产生微裂纹。1.2焊接材料的选择采用氩、电联焊的焊接方法。即用氩弧焊封底，焊条电弧焊填充盖面 焊条电弧焊选用热307焊条，热307为低氢型耐热钢焊条，施工时选用直 流电源，极性反接，短弧操作。氩弧焊丝选用 H08CrMoA。2焊接工艺21焊前将坡口内外两侧20mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，并用磨光机打磨出金属光泽。2.2焊条在烘干箱内经400C烘干，保温2h施焊时放在150C的保温 桶内，随用随取，放置超过4h应重新
3、烘干。2.3管口组对：管口间隙3mm，钝边0.51mm,管口错边量不大于 1.6mm（管口错边量不大于壁厚的10%且小于2mm。见图一）。管口禁止强 行组对，以防焊缝产生裂缝。2.4预热：15CrMo钢管在气温为0 C以上焊接时， 预热温度为 150250C，气温在0C以下时需预热到250300C。加热方法用履带式 加热器缠绕在焊缝两侧，焊缝两侧各露出50100mm便于焊接时操作，加 热时控制恒温不低于预热的最低温度。2.5 点固：使用氩弧焊点固，点固前即需预热至预热温度，分别在3、 9、12点钟位置点固三点，点固长度1520mm。2.6 焊接： 焊接层数五层五道，氩弧焊封底，焊条电弧焊填充三
4、 道、盖面一道（见图一）。焊接时从两侧由下向上施焊，为防止底部内 凹，氩弧焊打底时,4 点至 8 点位置送丝采用内填丝法，在上部平焊位置 时，焊丝不要紧贴坡口底部，以免在焊缝背面形成焊瘤。 焊接过程中 要将各层间熔渣清理干净，以免在焊缝中形成夹杂，影响焊缝质量。焊接 中要控制层间温度不能过高但也不能低于预热温度。图2.7 焊接工艺参数(见表一)表 一 (焊接工艺参数)焊接层 数焊接方法焊条/丝 型号(mm)焊条/丝 直径(mm)钨极直径 (mm)气体流量(L/min)焊接电流(A)电弧电压(V)1氩弧焊H08CrMoA0 2.50 2.5812100110121423焊条电弧焊CHE50150
5、 3.29011022244焊条电弧焊CHE50150 4.012014022255焊条电弧焊CHE50150 4.012013022252.8 焊后热处理：焊后为了消除焊接残余应力需进行回火热处理。焊后热处理采用自动温控热处理仪，用履带式加热片包裹焊缝(包裹范围焊缝两侧各不小于300mm),外包石棉保温。加热时每小时升 温速度不得大于200C，高温的恒温时间应按照每25mm壁厚恒温1小时 且不小于15分钟，恒温期间温差不大于65C，降温时的冷却速度不大于 260C/h，降温至300C以下时可使其自然冷却(见图二)。图 二 （热处理曲线图）3 焊后检查219X16 15CrMo耐热钢管水平对接焊缝按上述方法焊接结束后， 外观检查无夹渣.气孔咬边等缺陷后经射线探伤I级合格，硬度检验不超 过母材的 125合格。4结束语对于15CrMo耐热钢管的焊接，采用了氩电联焊，焊丝采用 H08CrMoA焊条采用热307，选择合适的焊前预热温度，焊接电流和 焊接速度等焊接工艺参数并进行适当的焊后热处理，就能获得良好的焊接 效果，满足焊接结构的使用要求。本方法由于采用了合理的焊接材料和焊接工艺，焊接接头成形良好 未见缺陷产生。
