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1、-技术交底书技术交底书表格编号1310工程名称地铁六号线6111标二工区工程部第 1 页共 13 页交底编号工程名称翰林车站支撑撤除设计文件图号施工部位翰林车站混凝土腰梁及支撑撤除施工交底日期交底容：本次技术交底仅适用于市轨道交通六号线二期工程主体工程主体工程翰林站支撑撤除施工。一、 工程概况主体基坑围护构造均采用直径1000mm850钻孔桩和支撑的支护型式。支撑体系：支撑采用竖向3道支撑：第一层采用8001000的钢筋砼支撑，支撑在冠梁上；支撑第二层支撑采用800mm钢管支撑t=20mm和6001000mm砼支撑，支撑在45b双拼工字钢钢围檩和8001000mm砼腰梁上；第三层支撑采用609
2、t=16mm钢支撑和6001000mm砼支撑，支撑在双拼45c工字钢钢腰围檩和8001000mm砼腰梁上。东端扩大端第一、二层支撑均采用钢筋砼支撑，支撑在砼腰梁上，第三层东、西扩大端第三层采用预应力锚索。二、 施工准备施工条件:本车站基坑深度17.59m,第二、三道砼支撑体系分别作用在负一层及负二层侧墙围。为加快工程进度，最大限度缩短支撑撤除时间、减少对后续工序造成的影响，支撑撤除采用绳锯切割法，当下层混凝土强度到达100%后，可撤除对应的上层支撑。1、混凝土支撑支架搭设完毕，且经历收合格。 2、混凝土切割机械就位，确保进场混凝土支撑撤除机械资料齐全，且经检查机械无故障。 3、施工操作人员应有
3、其相应的资质或者证书，且进场人员必须经过三级平安教育。 4、对基坑进展每日监测，及时掌握所拆围的各项监测指标，重点关注墙体测斜变形情况，及时分析监测数据，各项监测指标趋于稳定时，方可进展支撑撤除。三、混凝土支撑及腰梁撤除工艺流程砼到达设计强度在将撤除的支撑下部搭设支撑架划分混凝土支撑割除段数绳锯就位进展混凝土支撑切割采用吊机将切除局部混凝土吊至指定场地。混凝土支撑撤除完成在将撤除的腰梁下部搭设支撑架采用水钻在腰梁靠近连续墙侧密排钻孔绳锯就位按照指定长度进展切割采用吊机将切除局部混凝土吊至指定场地。【图2-1 支撑撤除工艺流程】 施工工艺要点：（1） 、混凝土支撑及腰梁的支架搭设 在板到达设计强
4、度后在将撤除的混凝土支撑下方搭设支架体系将混凝土支撑梁撑住。第三道混凝土支撑撤除时，下部搭设临时脚手架将支撑梁撑住；第二道混凝土支撑在中板到达设计强度后在混凝土支撑下方搭设支架体系将混凝土支撑梁撑住；第一道混凝土支撑在顶板到达设计强度后在混凝土支撑下方搭设支架体系将混凝土支撑梁撑住。切除腰梁前要先搭设钢管脚手架对其进展支撑，以确保待拆构件在撤除过程中稳固。使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。【图2-2钢管架搭设示意图】钢管外径48mm 横杆间距600mm ，立杆纵向跨距900mm ，横向间距600mm，步距 900mm，扫地杆距地面300mm。支撑梁下立杆间距
5、600mm，横杆间距600mm,步距900mm。纵向增加剪刀撑，横向增加斜撑，以保证脚手架稳定。1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。且在砼支撑保证立杆数量在4根以上，并在顶托上方用100mm*150mm的方木或者2根以上的48mm钢管顶死，且在架子两侧需加斜撑，防止砼块掉落时侧移。2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交织布臵，两相邻立杆接头不应设在同步同跨，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步不允许有二个接头。3) 脚手架底部必须设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应
6、用直角扣件固定在距垫铁块外表不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交织布臵，不应设在同步、同跨，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应防止设在纵向水平跨的跨中。5) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。6)脚手板一般应设臵在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。7)搭设中每隔一层外架要及时与构造
7、进展结实拉结，以保证搭设过程中的平安，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。8)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。9)脚手架的外立面的两端各设臵一道剪刀撑，由底至顶连续设臵；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。10)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。11)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。12)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件
8、不得朝上。13)剪刀撑是在脚手架外侧穿插成十字形的双杆互相穿插。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 （2） 、混凝土支撑分段及切割 a、绳锯切割法不限制钢筋混凝土切块的长度大小，任意长度支撑梁都可以采用此种工艺切割。绳锯切割第一道北侧砼支撑撑100t履带吊作业半径39m，采用2m一段进展切割，切割3段后往南侧切割进展3m一段进展切割，共切割2段，然后再4m一段割除混凝土支撑，共割除1段，剩余局部按6m一段割除。第二道混凝土腰梁割除，基坑北端用绳锯切割2m一段进展割除。南侧进展6m一段进展割除。以最大作业半径为例进展吊装分析,见下列图。【图2-3砼构造割除示
9、意图】 b、切割机械就位，从中部向两侧对撑进展切割，切割时安排专人进展混凝土支撑支架的检查，假设有松动，立刻进展复紧。每切割两条缝，必须进展本段的吊装，严禁切割下来的多段支撑放在支架上，做到随切随吊。 （3） 、腰梁的分段及切割腰梁切割时，待同跨段支撑切割并吊装完毕，再进展腰梁与连续墙之间密排钻孔，腰梁6米作为一次吊装，密排钻孔完成6米时，采用绳锯分别从两端进展切割，切割完毕立刻组织进展吊装。四、金刚石绳锯撤除法工艺流程金刚石绳锯撤除法是金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进展切割。切割采用的是
10、液压泵站，前期利用金刚石绳把要切割的钢筋混凝土支撑梁抱捆固定，然后利用液压泵站驱动锯架上的气缸，在切割的过程中气缸不停的往锯架上方行走，待气缸行走到一定位置之后，所要切割的混凝土块即将切割完成。切割过程中不但操作平安方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被别离。切割过程中高速运转的金刚石绳索需靠水冷却，并将研磨碎屑带走，正常情况下切割一个混凝土截块的时间在4060分钟左右根据支撑梁的大小而定。施工工艺：清理作业面水电到位操作平台搭设切割位置放线钻吊装孔和穿绳孔安装固定导向轮固定绳锯机穿吊装绳安装金刚石绳索连接相关操作系统设置平安防护栏支撑梁切割梁块吊装。施工要点：1、钻吊装
11、孔与穿绳孔根据切割路线，用水钻在每块砼块上钻两个吊装孔，吊装孔应处于同一平面且相互对称，位置选择以方便钻孔、方便吊绳安装、方便吊装平衡为准。在切割路线上，用水钻钻一76的穿绳孔供金刚石绳索穿过用以进展切割。2、固定绳锯机及导向轮用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。3、安装绳索根据已确定的切割形式将金刚石绳索穿过穿绳孔，并按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上，注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。4、相关操作系统的连接及平安防护技术措施通过控制盘进入操作系统进展相关切割参数的输入、设
12、置。根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规、相对集中，走线摆放严格执行平安操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用平安防护拦防护，并在一定区域设平安标志，以提示其他工作人员不要进入施工作业区域。5、切割启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升力，保证金刚石绳适当绷紧，供给循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面。6、切割参数的选择切割过程过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另
13、一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定、参数稳定、设备稳定。7、切割过程中应注意的问题砼支撑撤除施工必须遵循先拆连梁、后拆主支撑、最后撤除腰梁的施工顺序，使支撑应力逐步得到释放，防止先拆主支撑导致应力突变而发生基坑支护失稳的事故。如遇到发生卡绳、断绳等现象，一定要马上切断电源并由专业人员采取相应措施来解决。平安防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹一样飞出伤人。支撑切割撤除后，采用100t履带吊对分块支撑进展吊装。施工现场场地狭窄，可将切割吊出的梁块置于基坑外侧，及时采用平板车外运至空旷场地，再进展
14、机械破除。吊装与切割工序需区分开来，以免穿插作业发生平安事故。尽量防止安排在夜间进展吊装。五、砼块起重吊装支撑梁分段切割后进展起重吊运，设置两道吊点，采用钢丝绳将混凝土块整体捆住，在支撑梁的四个角部必须采用柔性材料旧橡胶轮胎等对钢丝绳进展保护，防止剪切破坏。具体吊点位置分布见图4-1示意图。【图4-1砼块起重吊装吊点示意图】钢筋混凝土块体的吊装。首先从中间将混凝土支撑切割，当中间块两条切割缝施工完毕，立刻组织吊装。当同跨支撑撤除完毕方可进展本区域腰梁的切割。钢丝绳穿过吊装孔后用吊环连接结实。两根吊装钢索固定后要求长短统一，对称分布，使吊装时砼块重心能平稳上升，钢索受力均匀。吊装过程要匀速上升，
15、并设专人进展指挥以避让上部支撑。吊出基坑后可直接装车，或放落在指定存放点再转运上车进展外运。本工程采用100吨履带吊进展吊装，吊装时鸣哨警示，吊装区必须停顿其他作业，专人指挥进展混凝土块吊装，然后将混凝土块体吊放到指定堆放场地。吊装时，速度要均匀，构件要平稳，混凝土块体下放时须慢速轻放。对于转角部位，由于上部支撑较密，无法直接吊出的，利用下部支架平台，先用吊机逐步平移，然后再垂直吊出。六、支撑撤除对成品及半成品保护措施。1、混凝土板面保护措施混凝土支撑撤除时，所用的支架和马镫，大局部都会使用已浇注好的混凝土面板作为根底，为确保已施做的混凝土面板不受损，在搭设支架和马镫时，底部必须使用方木或钢板进展支垫，混凝土支撑在切割完成后，直接吊上地面，不得放置在混凝土板面上。2、侧墙钢筋、施工缝防水卷材、防水中埋式板保护措施混凝土腰梁撤除时，可能会对已施做好的侧墙钢筋、施工缝防水卷材、防水中埋式板等造成损害，为确保已施做的钢筋、防水等不受损害，在直螺纹钢筋端头安装保护套，以免丝头被损坏。在支撑混凝土腰梁的支架顶托安放方木，使切割后的混凝土腰梁能更好的得到支撑，不至于掉落使防水卷材侧墙钢筋受到损伤；在方
