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1、混凝土小型空心砖填充墙裂缝控制施工工法RJGF （闽）一332008福建省闽南建筑工程有限公司张明雯 曾志庆 曾鹏辉 邱建辉 黄明钟1 前言混凝土小型空心砖砌块因其生产能耗低、重量轻、施工速度快，且保温节能效果好，大 量应用于结构填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而在目前的建筑结构中，混凝 土小型空心砖砌块填充墙裂缝成为工程中的质量通病，如何解决这一难题成为施工企业提高 质量及该材料推广应用的关键。导致混凝土小型空心砖砌块填充墙裂缝的因素很多，主要是温度及干缩变形引起，但仅 考虑单一方面的因素来采取措施，达不到防治裂缝的目的。福建省闽南建筑工程有限公司结 合实际工程组织科技攻关组，针对
2、导致裂缝的各种因素，从技术措施、施工工艺、施工管理 等各方面综合入手，全过程严格控制，采取综合措施，形成混凝土小型空心砖填充墙裂缝控 制施工工法，达到防止裂缝的目的。通过在厦门金门海景山庄、深圳市宝安香缤广场商住楼、 漳州市夏商阳光雅苑等工程中的应用，填充墙裂缝控制效果较好，所应用工程均先后获得 所在省市优质工程奖。2 工法特点2.0.1 本工法全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，针对引起混凝土小型空心砖填充墙裂缝 的各种因素采取措施，通过综合防治手段，全过程严格控制，达到防止开裂的目的。2.0.2 本工法使用传统的材料和器具，操作简单，方便实用，不会对环境造成污染。 2.0.3 本工法依据“抗”
3、、“放”结合的原则，在无须增加过大投入的前提下，解决了长期 困扰施工的质量通病，为满足建筑使用功能提供了有力保障。3 适用范围本工法适用于房屋建筑结构中混凝土小型空心砖的填充墙，且仅考虑墙体及找平层的裂 缝防治，当找平层上有保温面层时，找平层以上部分按设计要求施工。4 工艺原理本工法将墙体裂缝和找平裂缝统一起来考虑，依据“抗”、“放”结合的原则，通过增设 构造柱、圈梁、钢丝网、玻纤网格布等“抗”的手段及保证砌筑间隔、延缓砌筑时间、确保砌筑工艺、增设分隔缝等“放”的方法，解决墙体及找平层开裂问题。由于混凝土小型空心砖吸水性强、干缩变形大、导湿性及解湿性差的特点，要求小型空 心砖在砌筑时必须保证砌
4、筑工艺、砌筑间隔及增设构造柱、圈梁等措施，以消除材料自身不 利特性导致的墙体裂缝；针对小型空心砖砌块线膨胀系数与混凝土不一致的特点，在找平前 在两种材料的交接处设置钢丝网，以防止裂缝的产生；针对小型空心砖砌块弹性模量与普通 砂浆不一致的原因，以及防止找平层砂浆开裂，在找平层施工前，沿墙体部分或全面积满挂 玻纤网格布、增设分隔缝及使用专用砂浆等措施，彻底解决墙体及找平层裂缝。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程填充墙及找平层施工工艺流程如下图5.1 所示：施工准备清理、定位、立皮数杆墙体坎台施工砌筑、设拉接钢筋砌筑顶部配套砌块浇筑混凝土构造柱、连系梁湿水水刷界面剂剂做灰饼部分挂网、抹底层灰
5、=满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布(外墙)抹面层灰图 5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗 倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上 应设有标志，堆垛间应留有通道。2 拟定施工方案、专项作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间 立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。3 为了保证砌筑墙体的高质量，施工前应在技术组织上进行详细部署，技术交底时对 墙体砌筑提出细致的要求。所有施工班组应预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造
6、及 门窗洞口留置要求；待样板砌筑经验收符合要求后方可进行大面积施工。4 抹灰砂浆的选用应与混凝土小型空心砖材质相适应，保水性要好，优先选用混凝土 空心砖专用抹灰砂浆。条件允许的情况下，可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆 的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰 面的要求。5 砌块的块型、强度等级、干燥收缩率、相对含水率、龄期等应满足设计要求。不得 使用龄期不足28 天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。6 墙体材料应保持均一性，若需镶砌，应采用与原砌块物理性能相近的混凝土预制块。 5.2.2 清理、定位、立皮数杆1 砌筑空心砖之前，应清除砌筑
7、部位所残存的砂浆、杂物以及浮沉等；校核放线尺寸 并试排空心砖；适度洒水润湿空心砖砌筑面，表面湿水厚度以5mm10mm为宜。2 墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆标志一致。皮数杆应设立在墙 的转角处和交接处，间距宜小于15m。5.2.3 墙体坎台施工 混凝土小型空心砖填充墙脚坎台采用实心砌块砌筑，高度不少于 3 皮。有特殊要求的房间（如卫生间、厨房等）墙体根部应预先浇筑高度不小于200mm的C15素混凝土坎，墙体宜 采用实心砌块砌筑。5.2.4 砌筑、设拉接钢筋1外墙应使用封底或半封底的三排孔及以上砌块，内墙厚度三190mm的应使用封底或 半封底的双排孔砌块，不得使用通孔砌块。阳台栏
8、杆、屋面女儿墙等宜采用实心砌块。2门窗洞200mm内的墙体宜采用不小于MU7.5的实心砌块砌筑，若采用空心砌块时应 用不小于M7.5的砌筑砂浆（或C15细石混凝土）填实砌块的孔洞。3砌块墙体的长度大于4m时，应加设构造柱。4 混凝土小型空心砖的砌筑方式应为咬砌，如图 5.2.4-1。砌墙前先拉水平线，按排 列图。由墙体转角处或空心砖定位处开始砌筑。同一堵墙应用同类型、同等级空心砖砌筑， 避免出现不同密度等级或强度等级的空心砖混砌的情况。转角处、三皮 二、四皮墙垛处十字接头、三皮 二、四皮T 型接头图 5.2.4-1 混凝土小型空心砖咬砌示意图5整墙砌筑采用分段砌筑方式，每次连续砌筑高度不应超过
9、1.0m,日砌筑高度不宜大 于1.5m，继续砌筑应在前次砌筑的砂浆终凝后；砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上， 砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，第二次停歇7 天以上，待砌体收缩稳定后再补砌，分 次实现墙体的沉降和收缩。6 铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，至少在砂浆失去塑性前调平。若 砂浆已失去塑性，则应铲去砂浆重新砌筑；竖缝应填满、捣实、刮平；严禁用水冲浆灌缝。7 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度，即倾斜角度应小于 45；砌体临时间断处 的高差不应超过一步脚手架的高度。8 接槎时，应先清理基面，浇
10、水润湿后，用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须 沿小型空心砖三皮或小于600mm设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm； 同时，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；后置于混凝土墙柱的拉结钢 筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。9 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。10 砌筑用砂浆可采用专用砂浆或普通砂浆，砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。 11在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38C或低于0C时，不宜进行施工。12 雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨水淋湿的砌块。
11、13 砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。不得任意撬动已砌好的砌块。14 砌筑时应控制砌块的含水率，一般情况下砌块砌筑不得浇水。在施工期间气候异常 炎热干燥并且气温超过30C时，可在砌筑前1h2h稍加喷水湿润。15 砌块必须将封底面朝上（反砌）错缝砌筑，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm,多孔砖上下皮搭接长度不宜小于主规格砖长度的1/4,否则应在灰缝中设 置拉结钢丝网或拉接钢筋。16 在砌筑中,已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时,应清除原砂浆,重新砌筑。17 砌筑砌块的砂浆应随铺随砌,墙体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺小 型空心砌块全部壁肋或多排孔小型空心砌块的封底面；
12、竖向灰缝应采取满铺端面法,即将小 型空心砌块端面朝上满铺砂浆再上墙挤紧,然后再加浆插捣密实。灰缝应横平竖直、砂浆饱 满、均匀密实。砂浆饱满度：水平灰缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝,缺 灰处应补浆压平、压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。18 墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制,避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌筑高度一般不宜大于1.5m,雨天施工日砌筑高度 不宜超过 1.2m。19 墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手 孔洞。5.2.5 砌筑顶部配套砌块顶部配套砌块采用实心砌
13、块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60左右，砌筑砂浆应饱满。5.2.6 浇筑混凝土构造柱、连系梁1填充墙构造柱中三皮砖或高度不大于600mm应设置2单6埋入砌体内部的拉结筋，要 求位置正确、平直，无任意弯折的现象；马牙槎垂直平整且进出一致，混凝土构造柱浇筑时 要求振捣密实，拆模后表面清晰、平整、光滑。2 门窗洞口处由于应力较为集中，容易出现裂缝，因此应在门洞位置增设边柱，窗台 下增设联系梁，同时保证门窗洞口处的混凝土柱和梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。5.2.7 湿水、刷界面剂、做灰饼1 抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、 孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰
14、。墙面抹灰，宜在砌块墙体上刷1mm2mm厚聚合物 水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10mm混合砂浆过渡找平层。抹灰前墙面不宜洒水， 天气炎热干燥时可在操作前1h2h适度喷水。2 抹底层灰之前先应使用专用界面剂对基面进行处理。操作的顺序为：先将界面剂充 分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的 浆料在2 小时内用完。3 按抹灰厚度沿墙面控制点做出控制灰饼。5.2.8 部分挂网、抹底层灰1 抹灰应在砌筑完成 7 天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔 时间则应视墙面的干燥程度适当延长。2 在底层抹灰之前，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在墙
15、面易开裂部位（两种不 同材料交接处、暗埋管线的孔槽处、门窗洞口四角及墙体长度每隔3m处）铺设耐碱玻璃纤 维网格布。3 底层灰可选用强度较低的 1:1:6 水泥石灰砂浆，以保证其强度和膨胀系数应与基层 相当，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩；底层灰要 求使用抹子刮上墙，厚度控制在5mm以内，使砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错连接，这样 既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。4外墙抹灰层应设置分格缝，分格缝间距不宜大于3m,并采用高弹塑性、高粘结力、 耐老化的密封材料嵌缝。5.2.9 满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）待基面处理完之后，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。使用效果如 图 5.2.9 所示。图 5.2.9 墙面满铺玻璃纤维网格布5.2.10 抹面层灰1 待底层灰稍干后，检查有无空鼓、裂纹等现象出现，确定没有上述现象产生后，方 可进行面层抹灰，厚度宜控制在79mm之间，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若面层 抹灰过厚，则应分层涂抹，层间间隔保证在24h以内，抹灰时须压实抹光。2 抹灰完成后，要做好防水遮盖工作，以避免雨水直接冲淋墙面，同时做好遮阳处理，以避免日光直照墙体，必要时可采用喷雾器喷水养护。3 抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。下一道工序施工前，抹 灰砂浆应湿润养护。
