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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程名称：张家港华兴电力有限公司2395MW燃机工程编号：H-13作业项目名称：管道焊接热处理编制单位：江苏省电力建设第一工程公司张家港分公司编写：杨芳嫔 日期：2004.12.27审核：孙逸诚 日期：2004.12.29审定：汪小刚 日期：2005.01.01顾海阳 2005.01.02批准：吴玉进 日期：2005.01.03出版日期：版次：第一版目 录1适用范围2编制依据3工程概况及主要工作量4作业人员的资格和要求5主要机械及工器具6施工准备7作业程序8作业方法、参数及工艺要求9不合格品的热处理10质量检查与验收11工序交接及成品保护12安全文明施工13环境管理1
2、4技术记录.适用范围本作业指导书适用于张家港华兴电力有限公司2395MW燃机工程#1、#2机组所有需要焊前预热及焊后热处理的管道焊口。.编制依据2.1张家港华兴电力有限公司2395MW燃机工程焊接专业组织设计（焊接专业）2.2焊接工艺评定规程DL/T868-20042.3火力发电厂焊接技术规程DL/T86920042.4火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）2.5电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6张家港华兴电力有限公司2395MW燃机工程相关图纸2.7江苏电建一公司焊接工艺评定.工程概况及主要工作量(以一台机组计)3.1工程概况张家港
3、华兴电力有限公司2395MW燃机工程总装机容量为 2 395MW，由江苏省电力设计院承担总体设计。本工程建设规模为2套STAG109FA型单轴燃气蒸汽联合循环发电机组。每套机组采用独立厂房布置。联合循环发电机组轴系由南向北依次布置：发电机、汽轮机低压缸、汽轮机高中压缸、燃气轮机、排气扩压装置。本工程的两台锅炉是由杭州锅炉集团有限公司生产制造，锅炉型号为NG-901FA-R余热锅炉 。锅炉为为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉。本机组中高压合金钢焊口数量比较多，规格比较多，因而热处理工作量也比较大。材质主要为：SA105、SA106B/C、SA234-WPB、A672B70CL32、
4、12Cr1MoV、SA182-F11、SA335-P11、SA182-F22、SA335P22、SA182-F91、SA234-WP91、SA335P91。3.2主要工作量工作量及所涉及项目参见焊接工程一览表.作业人员的资格和要求4.1参加作业的热处理工必须有热处理工资格证书。4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。热处理结束后应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号或永久性标记。4.3热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。. 主要机械及工器具5.1热处理控制柜必须运行完好，且性能可靠；控制仪表在校准周期内，施工现场设置专门的热处理房，
5、静电接地可靠，并有专人负责。5.2热处理所用的螺丝刀、万用表及必要的检修工具必须配备齐全。5.3热处理所需的机具、工具、仪表、材料的规格和要求 名 称型号（规格）单位数量热电偶Eu2 WRNK-191支20热处理电脑控温柜DWK-360KW台1中长图自动记录仪EH-06台6补偿导线镍铬、镍硅 2*1mm2米800柔性陶瓷电阻加热器片100钢丝钳把2烘把大号把2高温硅酸铝纤维毯Kg1600石棉布电解Kg200.施工准备6.1检查热处理设备、记录仪表是否完好，电源接线正确可靠。6.2多回路输出的二次输出线和热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，检查二次线及热电偶线有无破损、漏电，如有损坏及时更换。6.
6、3上岗操作前须经技术人员进行技术、质量、安全交底，了解被处理焊件的规格、钢号、焊接材料，焊接方法和热处理规范等。6.4检查并清除现场四周有漏水、漏油处。严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被处理的焊口上。6.5焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。6.6被处理的管道内不得有穿堂风，积水或蒸汽，管子两端口处可用保温材料堵住。6.7露天作业时应采取防风、防雨等措施。.作业程序热处理作业程序包括：作业前准备、作业检验、开机、处理、过程监控、关机、清理及检查处理热处理曲线。每道工序都必须认真对待，上一道工序未结束，下一道工序不得开工。（见下图）施工准备开机升温恒温降温关机拆卸加热器清理现场自检
7、验 收技术记录返修热电偶、加热器安装 不合格. 作业方法、参数及工艺要求8.1作业方法8.1.1采用火焰预热时，应备好保温材料，测温仪器，并有人配合测温。采用中性焰加热，并不断地均匀移动烘把，使焊口温度在分布上保持均匀，到达温度后应立即通知焊工施焊，否则应立即将保温材料移到焊口上，并绑扎严密。8.1.2采用电加热时，应按以下方法操作：a处理管径273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称分布，且不得少于两点，水平管道应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当一个热电偶同时控制多个焊件时，热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶热端必须接触可靠。b. 热电偶引出线接法要正
8、确，镍铬线（正极）接镍铬导线，接电位计，记录器的正极；镍硅线（负极）接镍硅导线，接电位计，记录仪的负极。c.焊缝必须在加热器中心，焊缝两边的壁厚不同，大小头或一端紧靠阀门、联箱等，加热器中心可向散热快的一边偏移。d. 加热器与被加热表面之间不应有保温层，加热器不得相互重叠，以免加热器局部过热影响使用寿命。e. 加热器和电源的引出线必须在隔热层外，且必须接触良好，加热器应用耐热钢丝或钢带固定好。8.2预热、热处理参数及工艺8.2.1预热工艺a、常用钢材预热温度表钢 种预热温度（）C0.35%的碳钢100-200C-Mn150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-V200-3
9、002.25Cr-1Mo250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-300注：I.当采用GTAW时可按下限温度降低50。II.当管子外径219mm或壁厚20mm时应采用电加热法预热。b、在0下，壁厚6mm的耐热钢管子、管件（如弯头、三通）和厚度34mm板件在焊接时，预热温度可按表中规定值提高30-50。c、壁厚6mm的耐热钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在-10温度下焊接时亦应适当预热。d、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。e、接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。非承压件和承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。f、对于外径60mm、壁厚6mm的管子，采用
10、GTAW时预热温度为50-100g、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍且100mm，厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温应按热处理升温要求升温。h、对无法安装柔性陶瓷电阻加热器的焊接接头，可采用火焰预热。8.2.2焊后热处理工艺a、常用钢材热处理温度、恒温时间表钢种温度（）壁厚（mm）12.512.52537.55075100时间（分钟）C0.35%600-650901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-75030609012
11、01802403009Cr-1Mo-V-Nb76010注：按T91/P91钢的焊接工艺导则，T91钢接头热处理按5Min/mm计算，且30Min ；P91钢接头热处理按1h/25mm计算且4h。b、下列焊接接头焊后应进行热处理l 壁厚30mm的碳素钢管子与管件l 壁厚32mm的碳素钢容器l 壁厚28mm的普通低合金钢容器l 耐热钢管子与管件、壁厚20mm的普通低合金钢管道c、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：l 壁厚10mm、管径108mm的15CrMo、12CrMo钢管子。l 壁厚8mm、管径108mm的12Cr1MoV钢管子。l 壁厚6mm、管径6
12、3mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。d、热处理过程中升温、降温速度按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h。e、降温过程中温度在300以下时，可以不控制。f、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点Ac1。g、热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍，且60mm。h、热处理的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm，保温厚度以40-60mm为宜。i、热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于
13、50。对管径108mm、厚度10mm的管子应采用远红外加热，锅炉过热器管子应尽量采用远红外加热。j、焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理。k、已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理。l、对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准后，可采用火焰加热。m、超厚壁管（壁厚70mm）须全过程温度跟踪控制，第一次焊至20mm左右处，立即做后热处理（350恒温2小时），RT检测合格后，重新预热、跟踪控制，焊接全部结束后，做高温回火处理。n、主汽管（A335P91）焊接时须全程控温。打底前预热温度为100-150，打底后升温至200-300后开始焊接，层间温度控制在200-300，焊接完毕冷却到100-120恒温1-2小时，再进行焊后热处理，热处理温度76010，恒温时间不低于4h。.不合格品的热处理9.1已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷挖补返修后，应按该焊口原热处理的技术规范重新进行热处理。9.2热处理结束后，应检查记录曲线是否符合规范要求，如不符应做硬度测定，不合格则须重新热处理。.质量检查及验收10.1焊前预热、焊后热处理的记录必须准确可靠，清晰。10.2热处理曲线必须有工程项目、规格、材
