生产运营管理

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1、1。生产运营管理的根本任务，就是在用户需要的时间内提供所需数量的合格产 品和满意服务。2. QDC(1) 如何保证和提高产品质量 quality(2) 如何保证适时、适量地将产品投放市场 delivery(3) 如何才能使产品的价格既为顾客所接受，又为企业带来一定的利润cost质 量管理(q ual ity managemen t) 进度管理(delivery managemen t) 成本管理(cos t manageme nt)QDC管理，即保证QDC三个方面的要求，是生产运营管理的最主要任务。3. 生产运营系统的设计、运行、维护与生产 构成了生产运营的研究内容.4. 生产运营管理,财务管

2、理、市场营销 现代企业经营的三大基石.5. 泰勒-科学管理福特流水线生产 梅奥霍桑试验6. 现代生产运营管理的特征生产经营一体化；多品种生产、快速反应、灵活应变；人本管理与不断创新 第二章1. 生产运营战略是企业战略体系中的职能战略，是整体战略在生产运营职能范围 内的具体化和落实，受到总体战略的制约,为支持和完成总体战略服务.2. 四个战略要素：成本、质量、时间、柔性.3. 运营领域的战略目标必须始于顾客和竞争者。4. 制造业运营战略的四项任务 保证有效的生产高质量的产品和服务;以适当的数量和在适当的时间提供产品和服务，以满足市场或顾客的需求 指导和激励员工与企业内其他部门取得良好的沟通5.

3、制造业运营战略的决策层次可以分为一下三层：生产运营战略决策；生产运营系统设计决策；生产运营系统运行决策；6. 战略性服务运营要素：结构要素：传递系统;设施设计；地点；能力规划 管理要素：服务接触;质量；能力与需求管理；信息要素7. 服务运营方式的决策要素：服务传递方式；定制服务程度；供给与需求的调节方式；连锁服务运营 第三章1生产过程(Produc tion Process )是指从准备生产一种产品开始一直到这种产 品生产出来为止的全部过程。2. 生产运营资源由生产运营管理中的5P组成：人力(People);工厂(Plant);部件(Part)；工艺(Process)； 计划控制体系(Plan

4、ning and control system).3. 生产运营的划分:（5 个）基本生产过程；辅助生产过程；生产技术准备过程； 生产服务过程；附属品生产过程4。基本生产过程的细分：生产过程 基本生产过程 工艺阶段 工序工步 动作5。基本生产过程是工业生产的核心部分,工序是生产计划的基本单元.6。生产过程合理性的原则（5 个）连续性；平行性;比例性；节奏性（平衡性）；适应性（柔性）7. 生产均衡性的指标：均衡率8. 均衡能力指数：对工程能否稳定的创造出合乎标准质量的产品给予判断和评价9。生产类型就是指以生产专业化程度为标志划分的生产类型10. 根据生产产品的品种多少，重复和稳定程度，产量大小和

5、专业化水平来分成 三种：大量生产；成批生产;和小件生产。大量生产:产品固定，品种少，产量多,生产条件稳定，生产重复性高如流水线生产，生产线战略生产：产品相对稳定，品种较多,工作地的专业化程度比大量生产较低 单件小批生产：产品品种多,每种产品数量小,品种不稳定，工作地专业化程度 低。11。生产类型划分:按工作地专业化的程度划分 （两个步骤）a。 工作地生产类型的划分两个标志：工序数目和工序大量系数，两者互为倒数。工序数目越大单件生产；工序大量系数越小单件生产。b。 工段、车间与企业生产类型的划分在一个工段、一个车间、一个企业中，工作地的生产类型不可能完全相同， 方法是根据比重最大的工作地生产类型

6、决定工段的生产类型,比重最大的工段生 产类型决定车间的生产类型，比重最大的车间生产类型决定企业的生产类型.按绝对产量划分生产类型（1）按产品的绝对产量划分（2）按零件的绝对产量划分12. 工艺专业化：所谓工艺专业化原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则. 在按工艺专业化原则建立的生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种 的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高 便于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 生产周期长，资金占用大;生产率低 管理工作复杂。13。对象专业化:按相同加工对象建立生产单位的原则称为对

7、象专业化(Product Focus)原则。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产 品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。优点： 缩短运输路线提高连续性,缩短周期，减少在制品专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产便于生产管理 缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。第四章1。新产品概念新产品应在产品性能、材料、和技术性能等方面(或仅一方面)具有先进性和 独创性，或优于老产品.分类：(1) 全新产品 ；(2)改进新产品 ；(3) 换代新产品 ；(4)本企业新产品。2。新产品的发展方向(1) 多能化。扩大同一产品的功能和使用范围。例如，mp3和U盘组合。(2) 复合

8、化。把功能上相互有关联的不同单体产品发展为复合产品。例如,洗衣 机和干燥机的一体化。(3) 微型化。缩小产品的体积。例如，笔记本电脑(4) 简化.例如,隐形眼镜。3。新产品开发的动力模是式：技术推动型和市场导向型。技术推动型的产品也被称为产品导向型产品是以“技术f生产f市场的模式 出现，即“将研究结果推向市场”；市场导向型是按照所谓需求理论方式，从市场需求出发进行新产品开发。 这 种产品被称为市场导向型产品是以“市场f研究与开发f生产f市场”的模式 出现，即“把市场需求带入研究。4。新产品开发策略：从消费者需求出发;从挖掘产品功能出发；从提高新产品竞争力出发。5。新产品设计的程序：编制设计任务

9、书、技术设计和工作图设计，称为“三段 设计6. 设计工作与标准化、系列化、通用化 标准化是指产品标准和零部件标准。 系列化是标准化的高级形式。它通过对同一类发展规律的分析研究,经过全面 的技术经济比较，将产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等作出合理的安排 与计划。通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构 相近似的零部件,经过统一以后,可以彼此互换的标准化形式。7。 除审查零件的标准化和通用化程度以外，还应审查 产品结构的继承性程序，其指 标是继承性系数=旧零件数/全部零件数8。工艺编定以后，应将有关内容分别填入各种不同的卡片以便执行 .各种卡片 总称为工艺规程文件。

10、可以分为以下几种工艺过程卡。这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过 程作出粗略的描述。工艺卡。一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的 全部内容，更详细地说明了零件的加工步骤。工序卡.这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编 制的，一般按零件分工序编号。9. 工艺装备是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、 工位器具等的总称.使用工艺装备的目的;有的是为了制造产品所必不可少的， 有的是为了保证加工的质量 ,有的是为了提高劳动生产率 ,有的则是为了改善 劳动条件。工艺装备按它的使用范围，有专用的和通用的两种 .专用的由企业自己

11、设计和 制造，而通用的则由专业厂制造。第五章1.企业的生产能力，是指各个生产环节、各种固定资产在保持生产要求的一定比例关 系的条件下，所具有的综合生产能力。2. 生产能力类别:设计的生产能力: 是指企业开始建厂时，由工厂设计任务书中所规定的工业企业的产品 方案和各种设计数据来确定。用于工厂设计任务书.查定的生产能力:是指在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案 和技术组织条件已经发生很大变化，原有的设计能力已不适用, 需重新核定等的生产能力。用于确定生产规模，编制长期计划， 安排基本建设计划和采取重大的技术组织措施。现有的生产能力:是指企业在计划年度内所达到的生产能力。用于编制年度的

12、生 产计划，确定生产指标 1.工厂厂址的选择通常分两个层次进行。首先是选区，即选定若干个区域（地区），对 这些区域进行分析评价；其次进行的是定址.2。影响厂址(选区)选择的主要因素(p104)(1) 劳动力资源的供应条件；(2) 原材料、燃料、动力的供应条件；(3) 产品销售条件；(4) 自然资源条件；(5) 交通运输条件；(6) 当地社会的生产协作条件；(7) 法律、法规和政策条件;(8) 科技依托条件。3。厂区平面布局的原则(pl09)1) .以本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合；2) 。合理划分厂区;3) .在全厂范围内规划合理的物流路线(1) 厂区的平面布局应尽量紧凑；(

13、2) 厂区的绿化和美化；(3) 厂区布局要考虑企业的远景发展;(4) 充分利用外部环境提供的便利条件；(5) 厂区布局要与周围环境相协调4。工艺专业化原则布局(Process Layout)工艺专业化原则布局是按生产工艺特征 安排生产单位或设备的布局方式.在这种布局方式下，相似的生产单位或设备被 放在一起。5. 对象专业化原则布局(Product Layout)对象专业化原则布局是按产品(或服务)制造(或提供)的工艺流程安排生产单位或设备的布局方式。在这种布 局下，生产单位或设备是按照某一种或某几种(但这几种产品的加工路线基 本类似)产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型的这种设备布局是流

14、水线或生产线.第七章1。生产流程的构成：作业(加工)、检查、搬运和停滞.2. 停滞即在流程中生产对象的形态或位置并不改变，仅有时间的改变.3. 停滞的发生往往是由于加工搬运能力的不平衡，工序与工序之间能力不平衡， 材料供应与计划的加工不协调，零件供应与总装要求的不协调,以及由于设备 调整、生产事故、计划变更等原因造成的.4。停滞的作用：稳定生产，调整时间差异的缓冲作用：1) 可以调整一道工序因生产能力的不平衡而造成的时间差异；2) 有利于调整设备负荷的不平衡；3) 可以减少计划变更所造成的影响：4）可以使生产的管理较为方便。损失时间的副作用：1）会使生产时间延长,停滞一般要占生产时间的很大比例

15、，但是一点往往受 到忽视，而没有引起应有的注意。2）会使在制品增加，着相应增加了占用空间的面积，增加了生产资金的占用 量、保管的费用等。6.作业流程图 以产品为对象，运用加工、检验两种符号来对产品生产过程 进行的总体分析。作业流程图是对产品生产过程的简要记录,在图上只用两个符 号：O加工和检验，来标示全部作业的时序安排，同时也记录了从原材料到 制造成品的全部生产过程.7。流程时间的构成:直接生产时间和辅助生产时间第八章 大量流水生产的组织和控制1. 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照 一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式.2. 流水生产的基本特征1）工作地专业化程度高；2）生产按规定节拍进行;3）生产单位按对象专业化形式组成；4）各工序的比例性程度高；5）物料采用平行移动方式，有高度的连续性 。3. 工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调 整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。4. 工序同期化的基本方法 :工序的分解或合并