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1、南疆热电厂供热管网工程（电厂至港塘路段管网工程）第三标段管道专项施工方案兴润建设集团有限公司2017 年 7月20日一、工程概况工程名称：南疆热电厂供热管网工程（电厂至港塘路段管网工 程）第三标段建设地址：天津市滨海新区 建设单位：天津市津能滨海热电有限公司 建筑规模及概况说明：南疆热电厂供热管网工程（电厂至港塘 路段管网工程）第三标段，管线接自大沽排污河南侧第二标段 DN1200管线，顶管穿鱼塘，敷设至南疆热电厂，设计管径DN1200。 供热面积1400 万平方米。管线路由总长度585米。二、施工前的准备：根据相关部门规定施工队伍开工前必须办理开工证，办理开工 证施工现场必须安装PM2.5视
2、频监控和环保视频监控，我施工单位 根据厂地还准备雾炮车、洒水车和密目网，目的防尘环保。三、管道的检测管道送到施工现场时找专业人员拿着摇表请现场监理配合对 管道保温层内的铜线进行检测，因为管道内有四根铜线，必须都保 证是通的，如果遇到测量到线路有问题的及时与相关人员联系。四、施工方案流程围挡我单位先对管线道路一侧进行设立围挡。因围挡高度太高，必 须进行安全措施，在内部用支架固定，防止围挡突然倒落砸到路人 车辆和施工人员。放线专业人员根据图纸和现场实际情况放线，放完线，找来建设单 位项目负责人和监理等进行验线。1、沟槽开挖流程：挖掘机进场开挖，派一人专门指挥配合挖槽，人工探槽，防止 破坏地下障碍物
3、，挖掘机开挖时运土车在挖掘机的后方等待接挖出 来土，沟槽内专门挖一个收水井，放入污水泵进行抽水，沟槽内尽 量不让存水。开挖后验槽。2、验槽由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载 力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工 序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行 处理。3、打钢桩为防止施工时沟槽坍塌，采用沟槽一侧打一顶一横工字型密排钢桩 桩，另一侧为了防止污水进入沟槽，采用打防水桩，打桩与拔桩时，喷 水随时跟进，防止扬尘。沟槽开挖安全注意事项：1. 开挖前应明确地下管线，并对作业人员进行交底，防止火灾、 爆炸、触电。2. 在开挖时若发现土体产生
4、裂缝或者其他异常情况应立即停 止作业并采取相应加固措施。3. 雨后作业前应检查土体和支护情况，确认安全后方可作业。4. 开挖时应至上而下，分层开挖，严禁掏挖、超挖。5. 严禁在支护和支撑上行走或者堆物。6. 严格执行各类机械安全操作规程。7. 机械作业时应与输电线路保持安全距离。8. 严禁在挖空的基础 2 米范围内行走重型机械。9. 开挖至明确管线周边 1 米时应使用人工开挖。10. 开挖时人员严禁在土方机械回转半径内停留。11. 装土渣时严禁铲斗从汽车驾驶室上经过。12. 进出口的地下管线应进行加固保护，防止重车碾压破损13. 基坑内应及时排出积水，严禁基坑底部泡水14. 基坑周边 1 米范
5、围内严禁堆土15. 挖掘机作业铲斗严禁从运土车的驾驶室顶上越过16. 挖掘机作业铲斗运转范围内严禁站人17. 挖掘机作业发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上 严禁站人18. 挖掘机操作时应控制速度和进铲深度（二）管道吊装及管件安装. . . w管道断断先用记号笔画出切断范围，然后无齿锯先切断表面，找出铜线预留出来20cm，留给专业人员连接起来。1. 管道下管1.1管道下管时管道上箭头统一在上方，运输吊装时宜用宽度 大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用铁线丝绳直接捆绑。 管道安装采用吊车，吊点的位置按平条件选定，稳起稳放。管道安 装采用单管下沟，沟下组焊的方法。管道安装时不让产生轴向或
6、沿 管线方向应力。1.2检验合格的管道布置在沟槽一侧，吊车稳在布管一侧。吊 车的的位置应在距沟槽边一米处。2. 弯头的安装2.1我单位在弯头安装前，会核对管件的规格、壁厚、角度、 曲率半径是否符合设计要求和规范要求。在焊完一道口后立马通知监理和专门检测焊口的专业人员进 行检测，检测合格后通知管厂人员进行管道保温层内的铜线进行接 线，接线完毕后联系光纤人员，配合放线，询问需不需要留标记。 前期完毕后就在适当时间进行回填，回填完毕后用密目网进行苫 盖，在回填期间，雾炮车一直进行对回填路段进行喷洒。（三）管道焊接方案1、地埋热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命
7、及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环 节必须为确保焊接质量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单 655。/面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备1）、坡口加工和清理除锈坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，T 23mm坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右 坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近 20mm 范围内，打磨漏 出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完 毕，不允许，隔夜
8、才焊。2）、焊接设备及工装 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷 氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流 反接法； 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口； 对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以 防止穿堂风的影响； 准备好焊条烘箱和焊条保温筒； 施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气， 应停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。3、焊材的选择： 焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并 经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；4、焊
9、工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之 内，方可上岗。5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试 验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重 要措施。6、焊接质量控制措施：1）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、 电压表配备等等。2）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量， 清渣情况等等。3）焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质
10、量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。7、焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB5023698标准执行，焊接质量检验贯彻自检 与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检 查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸， 焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合 标准要求。为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工， 模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊 盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤 操作方法按通用工艺执行。8、波纹管管丕的纵向焊缝必须进行 100的 X 光射
11、线探伤， 执行压力容器波纹膨胀节GB167491997验收标准。与波纹管 直接相连的组焊焊缝必须采用 100的表面着色检测；测压部件的 对接焊缝需进行局部射线探伤，局部检验长度不得少于每条焊缝长 度的20%，且不小于250mm，检测程序与验收标准应符合承压设 备无损检测JB/T4730.14730.62005中的有关规定。波纹管膨胀节必须根据GB/T127772008金属波纹管膨胀节 通用技术条件中的有关规定进行非破坏性压力试验，且必须进行 温度修正。验收标准为波纹管膨胀节各部位无渗漏。1.10对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管 道中心垂线上半圆的 450左右处；纵向焊缝应错开，
12、间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面 不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度 应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为13mm，咬边深 度小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm。焊缝两侧咬边总长 小于等于 10焊缝全长。在焊完一道口后立马通知监理和专门检测焊口的专业人员进 行检测，检测合格后通知管厂人员进行管道保温层内的铜线进行接 线，接线完毕后联系光纤人员，配合放线，询问需不需要留标记。 前期完毕后就在适当时间进行回填，回填完毕后及时用密目网进行 苫盖，在回填期间，雾炮车一直进行对回填路段进
13、行喷洒。管道焊接安装安全要求：1. 要移动电焊机时必须切断电源2. 电焊机电源线进线端必须使用防护罩防护或者用绝缘胶带 缠绕防护3. 严禁使用钢丝绳或其他机电设备代替零线4. 电焊机二次侧需有漏电保护器5. 电焊操作人员必须穿绝缘鞋、电焊服，戴绝缘手套，使用护 目镜和防护面罩6. 电焊机与焊钳之间的距离不得超过 30 米7. 焊接时离易燃易爆物必须 10 米以上8. 每台焊机应该设有独立的接地体. . . w9. 雷雨时严禁露天作业10. 电焊作业人员必须持证上岗且证书在有效期内11. 乙炔瓶必须设置回火装置12. 氧气瓶应为蓝色，乙炔瓶应为白色13.气瓶与明火间距离不得小于 10m14. 氧
14、气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于 5m15. 乙炔瓶严禁平放，应竖直放置并确保稳固16. 气瓶必须存放在阴凉干燥处，严禁随意堆叠放置17. 气瓶需设置防震圈及防护帽18. 射线作业区设置明显的警告牌，作业时间、地点提前通知 有关单位管道保温方案1、管道接口保温处理（1）管道接口保温要在管道水压试验合格后进行，保温接口采用 热熔套筒及现场机械发泡、由专业接接口保温单位实施。（2）标准依掘：保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为：CJJ/T8198。保温接头的制作符合CJ/T1552001标准。（3）热熔套筒原材料：电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专 业加工制成。材质：聚乙烯管为高密度低压聚乙烯
15、颗粒，PE80级标准制 造厂家；电热熔丝为钨丝。（4）准备前期 保温管道表面温度在阳光照射下超过55C时要将接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。 与热熔套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质。如有必须有干 净的抹布清理干净，同时检查热熔丝内部是否清洁。 检查电热熔丝的情况，发现异样对其进行修正、复位，然后根据 保温管规格设定控制箱电压。 根据现场实际情况，确定电容时间（一股1040分钟）。开始 操作时应将电容焊接时间设为最短，以免造成过热焊漏。待掌握其规律 后可将电容焊接时间一次搞定。（5）安装套筒 首先将开口聚乙烯热熔套筒，套在所需热熔的借口管上，期间要 小心安装，以免碰断套筒上的热熔丝。 热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面，一侧为10cm斜面的 一边压在内侧来保证密封严紧，为防止热熔套筒开口部位下垂，在套筒 内增设PE套筒支撑。 将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。 避开电热丝后在套筒上开一放气孔（直径为25mm左右），此孔 兼做发泡孔。（6）热熔焊接 供电后，热熔焊机启动，开始热熔（
