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1、.5 、重点（关键）和难点工程的施工案、法及其措施本合同段共有隧道1.5 座，分别为 ZZ 隧道和 XX 隧道，为分离式隧道。 ZZ隧道左线长 118m ；XX 隧道左线长 3709m ，右线长 3658m 。隧道长度较长，且 IV、V 级围岩分布较多，并有断层分布，是本合同段的重点控制工程。5.1施工案概述隧道按照新奥法原理，采用钻爆法施工,施工采用光面爆破以降低爆破对围岩的扰动，采用中空直眼掏槽以提高进尺和爆破效果。隧道围岩由 III V 类围岩构成。 V 类围岩地段采用CD 开挖法，人工配合机械开挖，个别机械开挖不动需爆破的地，守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环” 的原则，采用微震爆破施
2、工；类围岩地段采用台阶开挖法，光面爆破，边眼间隔装药；III 类围岩地段采用全断面开挖法施工，钻采用风动凿岩机钻。5.2施工工艺流程隧道施工的基本工艺流程为：布设施工测量控制网测量放样洞门刷坡、防护排水洞身开挖通风、排烟清帮、 找顶初期支护或辅助施工措施监控量测出渣完成初期支护仰拱填充边墙基础初期支护变形量测稳定防水层二次衬砌附属设施路面施工洞装饰。5.3隧道控制测量案 洞外平面控制测量测量控制网布设如中标，我单位将进行线路中线和高程复测，确定准确无误后，放出护桩，并编号绘制示意图。为了加快测量速度与精度，拟采用我集团公司的GPS 卫星定位系统进行整体布网测量，具体测设法待中标后编制专项测量案
3、。专业资料. 洞控制测量洞计划采用双导线法布设控制测量网，在施工中经常对水准点、 控制桩复测，洞与洞外测量结果闭合，若发现问题及时纠正确保施工万无一失。洞主控网精密测边距洞基本网图施工测量洞施工导线测量和洞施工测量，均采用激光全站仪、 激光电子经纬仪和水准仪，以加快测量进度。自基本控制网点，向洞布置边长约为50 80m 长的单支导线，控制洞开挖和衬砌施工。 洞外高程控制测量采用高精度水准仪实施二等精密几水准控制。5.4通风、供风、供电及给排水 施工用电上场后立即和当地电力部门取得联系， 增设施工专用线路。协商安装变压器。隧道洞口处设配电房，配备250kvA 发电机以备应急使用。洞施工临时电线路
4、采用橡胶电缆，电线悬挂高度距人行地面不小于2.0m ，并安装三级漏电保护器。专业资料. 施工降尘隧洞施工降尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合的式。具体实施法按隧道通风降尘净毒综合治理工法实施。 施工供水、排水隧道采用高压水池（容量不小于160m 3）供水，用 150 钢管把水抽到高压水池中，再用 100 钢管把水引入洞。排水均采用挖排水沟自然排水。 三管两路及洞通风排烟布置施工通风拟采用压入与压出相结合通风式，在隧道洞口处安装90-1 型 2 55轴流风机。洞配1500mm 软质通风管，安装于拱腰处，向掌子面压入新鲜空气。洞三管两路布置示意图 施工供风在隧道每一掘进口安装2台 LWJ20/7
5、 型电动空压机集中供风，同时配备1台燃压风机备用。洞采用 150mm 无缝钢管输风。 隧道弃渣隧道多余弃碴运至弃碴场。 堆坡脚做好防护和排水设施， 弃碴结束后采取表层覆土，植草或种草绿化及复耕处理。5.5超前支护施工专业资料. 超前小导管施工对于级围岩区段，采用超前小导管支护，施工前，先对开挖面及5m 围的坑道喷射 5 10cm 厚砼进行封闭。小导管采用 50 、L=5m 钢管，环向布设间距 50cm ，纵向间距 3m 。施工前按设计布设位置，并用红油漆标注，采用地质钻机钻，与隧道纵坡向呈15o 角。超前小导管注浆液采用水泥浆，水灰比控制在 0.5 ：1 ，注浆液宜由稀到浓逐级变换，先注稀浆，
6、然后逐级变浓，注浆压力0.5 1MPa 。 管棚施工隧道进口采用管棚进行超前支护。管棚采用108 无缝钢管，壁厚 6mm ，环向间距 50cm 。钻采用管棚钻机，一次性打入。钻进施工过程中，采用短钻杆多次加杆接长的法。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm ，钢管接头应错开。注浆采用水泥浆分段注浆， 水灰比为 1:0.5, 注浆压力 0.5 1MPa, 必要时可增加至 2MPa 。 超前锚杆施工对于 IV级围岩区段，采用超前锚杆支护，施工前先对开挖面及5m 围的坑道喷射 510cm 厚砼进行封闭。超前锚杆采用 22 水泥药卷锚杆，环向布设间距 60cm ，纵向搭接不小于 1m,纵向间距 2.1
7、m 。施工前按设计布设位置，并用红油漆标注，采用地质钻机钻，外插角为 15o 。5.6开挖施工 洞口及明洞段开挖防护施工专业资料.施工时，根据定测的施工控制网， 精确测设出洞门桩和进洞向，并依据设计图纸放出边、 仰坡开挖线和截水天沟位置，然后进行截水沟施工， 并做好地面防排水设施，同时自上而下逐段进行边仰坡开挖。坡面防护措施的实施， 随开挖及时安排，边开挖边防护。开挖采用挖掘机开挖，人工配合，硬岩部位采用松动爆破，边坡采用光面爆破。开挖及防护地段每5 米一个台阶开挖，开挖5 米后按设计要求及时进行喷、锚支护，防护完成后进行下一步开挖。 V 类围岩开挖V 类围岩岩体破碎、节理发育，采用大管棚超前
8、支护开挖。守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震爆破施工。 施工工艺CD 法施工工艺见表5 施工工艺框图 主要施工法专业资料.V类围岩施工顺序图V类围岩施工顺序图A 利用上一循环的超前支护，人力配合机械开挖部，施作部导坑边的初期支护和临时支护，初喷 4cm 混凝土，并设锁脚锚杆（管），安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。B 在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面。导坑边部分初喷 4cm 厚混凝土，接长型钢钢架和 I14 临时钢架，并设锁脚锚杆（管） 。安装径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。C 在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施
9、作导坑边初期支护，步骤及工序同。D 在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑边初期支护，步骤及工序同。E 在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部。接长I14 临时钢架至隧底，专业资料.底部垫槽钢。F 根据监控量测结果分析， 待初期支护收敛后， 拆除 I14 临时钢架。 利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱。G 利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充部至设计高度。H 利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作） 。 IV 类围岩开挖IV 类围岩采用台阶法开挖，光面爆破，边眼间隔装药。C20 喷砼 +挂钢筋网格栅钢架50超前小导管C25 防水钢筋砼二衬22砂浆锚杆6213475类围岩施工顺序图
10、20cmC20喷砼 +格栅钢架26 二次衬砌17354类围岩施工顺序图主要施工法 : 首先施作超前支护系统，并打检查检查注浆效果，检查围岩开挖轮廓以外的固结深度，当固结深度满足要求后，就可进行开挖。专业资料. 上部开挖至拱腰。开挖面采用光面爆破，以控制围岩超欠挖。边眼间距不宜大于 40 ，深度 2.0m 2.5m ，每循环进尺不大于2m 。开挖出渣完毕，立即初喷 4 厚的砼以封闭新开挖岩面。 对局部松散破碎、富水地段，围岩自身稳定性较差，易发生围岩失稳，可采用 V 类围岩施工法，短进尺、弱爆破、强支护，并及时施作二次衬砌。 III 类围岩段施工III 类围岩岩性较好，采用全断面光面爆破开挖施工
11、法。开挖施工要点如下： 钻前，先进行断面中线及水平测量，控制拱顶、起拱线位置。 钻：将三层凿岩台车准确就位，使台车轴线与隧道轴线平行，用风动凿岩机按照事先划定的区域和炮眼位置进行钻。 装药爆破A 按设计图备足计划炸药量和各种爆破器材。B 装药：全部由人工进行。装药工作平台用移动式自制工作平台。装药前，先用高压风将中岩粉吹净。装药顺序先上后下，先两侧后中间。每装药后，都用炮泥堵好炮眼口，炮泥长度一般为 30cm ，不少于 20cm 。C 网络连接与起爆：网络连接采用“一把抓”法，整个掌子面导爆管先分六束，分别捆绑于同段雷管上。为保险起见，每束可安装两个同段雷管，最后再把六束导爆管并联捆绑于一个雷管上，留足导爆索长度， 检查好安全，再行起爆。D 通风找顶：爆破后，先通风排烟、洒水 30 分钟，掌子面基本没有炮烟后，作业人员可进入。先用高压水冲洗开挖面，用挖掘机除去大危后，再用钢钎、木棍把小块危撬净。专业资料.E 初喷混凝土：利用爆破堆渣的高度，在渣堆上对拱部进行初喷砼
