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1、泓域咨询/宁夏风机部件项目建议书宁夏风机部件项目建议书xx投资管理公司目录第一章 行业、市场分析8一、 国内主机厂技术路线不尽相同8二、 风电轴承拥有百亿级市场规模8第二章 项目背景及必要性11一、 风机主流路线分为双馈、半直驱、直驱机型11二、 机组大型化趋势加速14三、 全面融入循环体系15第三章 总论16一、 项目名称及项目单位16二、 项目建设地点16三、 可行性研究范围16四、 编制依据和技术原则16五、 建设背景、规模18六、 项目建设进度19七、 环境影响19八、 建设投资估算19九、 项目主要技术经济指标19主要经济指标一览表20十、 主要结论及建议21第四章 建设规模与产品方
2、案22一、 建设规模及主要建设内容22二、 产品规划方案及生产纲领22产品规划方案一览表22第五章 建筑工程技术方案24一、 项目工程设计总体要求24二、 建设方案25三、 建筑工程建设指标26建筑工程投资一览表26第六章 项目选址28一、 项目选址原则28二、 建设区基本情况28三、 营造良好创新生态32四、 提升企业创新能力32五、 项目选址综合评价33第七章 发展规划分析34一、 公司发展规划34二、 保障措施38第八章 SWOT分析41一、 优势分析（S）41二、 劣势分析（W）42三、 机会分析（O）43四、 威胁分析（T）43第九章 法人治理结构49一、 股东权利及义务49二、 董
3、事54三、 高级管理人员59四、 监事61第十章 项目进度计划64一、 项目进度安排64项目实施进度计划一览表64二、 项目实施保障措施65第十一章 安全生产66一、 编制依据66二、 防范措施68三、 预期效果评价74第十二章 原辅材料供应、成品管理75一、 项目建设期原辅材料供应情况75二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理75第十三章 项目投资分析77一、 投资估算的编制说明77二、 建设投资估算77建设投资估算表79三、 建设期利息79建设期利息估算表79四、 流动资金80流动资金估算表81五、 项目总投资82总投资及构成一览表82六、 资金筹措与投资计划83项目投资计划与资金筹措一览
4、表83第十四章 项目经济效益分析85一、 经济评价财务测算85营业收入、税金及附加和增值税估算表85综合总成本费用估算表86固定资产折旧费估算表87无形资产和其他资产摊销估算表88利润及利润分配表89二、 项目盈利能力分析90项目投资现金流量表92三、 偿债能力分析93借款还本付息计划表94第十五章 项目招标、投标分析96一、 项目招标依据96二、 项目招标范围96三、 招标要求97四、 招标组织方式99五、 招标信息发布99第十六章 项目总结分析100第十七章 补充表格101主要经济指标一览表101建设投资估算表102建设期利息估算表103固定资产投资估算表104流动资金估算表104总投资及
5、构成一览表105项目投资计划与资金筹措一览表106营业收入、税金及附加和增值税估算表107综合总成本费用估算表108利润及利润分配表109项目投资现金流量表110借款还本付息计划表111报告说明滚动体行业具有较高的技术壁垒。钢球方面，钢球的生产加工较为复杂，需要经历原材料镦压、光球、热处理、磨球、强化、初研、外观检测、涡流探伤、精研等多个环节，且各个工序中不同尺寸规格的钢球所需采用的工艺参数不同，如各尺寸钢球的磨削深度、热处理的淬火回火时间以及钢球表面强化的时间与强化层深度等，具有较高的技术难度。随着国家对轴承国产化率要求的提高，将拉动对高附加值精密钢球的市场需求，而精密钢球的生产和研发需要长
6、期的技术积累，通过改进钢球镦压、热处理、强化、精研磨等工序的生产工艺来满足高端精密钢球的性能要求，具有较高的技术壁垒。根据谨慎财务估算，项目总投资8876.65万元，其中：建设投资7171.52万元，占项目总投资的80.79%；建设期利息73.34万元，占项目总投资的0.83%；流动资金1631.79万元，占项目总投资的18.38%。项目正常运营每年营业收入16400.00万元，综合总成本费用12361.58万元，净利润2959.87万元，财务内部收益率26.60%，财务净现值6593.51万元，全部投资回收期5.01年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。由上可
7、见，无论是从产品还是市场来看，本项目设备较先进，其产品技术含量较高、企业利润率高、市场销售良好、盈利能力强，具有良好的社会效益及一定的抗风险能力，因而项目是可行的。本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 行业、市场分析一、 国内主机厂技术路线不尽相同国内厂商选择的技术路线不尽相同。金风2007年第一台直驱永磁风电机组安装在中海油位于渤海的钻井平台上，2021年对现有直驱永磁平台及产品进行了优化和升级，并发布了15款中速永磁平台旗舰机型；明阳智能则相对坚定地走半直驱路线，2006年曾经引进和应用双馈技术，但
8、是基于对现有和未来市场的分析，明阳智能董事长毅然决然地转向半直驱技术路线；电气风电此前主要为双馈机型，2021年完成了半直驱传动链技术开发及产品应用；东方电气此前2.5MW机型（含）的技术路线为双馈机型，2.5MW以上（不含）机型都采用了直驱机型，2021年也开发了4MW双馈机型；中车风电机组类型包括1.53.0MW双馈系列机组、2.06.0中速永磁系列机组；其他主机厂（远景能源、运达股份、三一重能、联合动力）则主要采用双馈路线。二、 风电轴承拥有百亿级市场规模根据三一重能招股说明书，20172019年回转支承（即偏航变桨轴承）占风机原材料成本的4.81%、4.81%、5.02%；根据电气风电
9、2020年数据，仅偏航变桨轴承就占据风机原材料成本的4.15%。根据三一重能问询函回复公告，以3.0MW风机为例，20182020年三一回转支承向洛轴的采购价格分别为47.78、42.24、44.72万元，按照一台风机需要1个偏航轴承、3个变桨轴承计算，对应单个轴承单价为11.95、10.56、11.18万元；2020年4MW洛轴回转支承价格为55.99万元，单个轴承单价为14.00万元。主轴承方面，以3MW风机为例，2020年向洛轴采购主轴承的价格为11.59万元，4MW采购价格为19.91万元。此外，根据新强联向特定对象发行股票募集说明书（修订稿），根据新强联项目规划，3MW4MW主轴承销
10、售单价（不含税）约为50万元，4MW6MW主轴承销售单价（不含税）约60万元，与上述三一重能采购价出现差异，主要原因为新强联与洛轴的轴承品种存在差异。新强联完成了2-5MW风力发电机三排圆柱滚子主轴轴承、3-6.25MW风力发电机无软带双列圆锥滚子主轴轴承的研发设计并实现了量产，已完成了3-7MW风力发电机单列圆锥滚子轴承的研发设计并实现了小批量生产，可见其主供的主轴承为三排圆柱滚子轴承及单轴承结构中使用的双列圆锥滚子轴承；而洛轴的技术路线则以调心滚子轴承为主，两者在制作工艺、生产难度上具备较大的差异。偏航变桨轴承方面，34MW、45MW、56MW偏航变桨轴承单价分别为12.95、17.98、
11、25.88万元，与三一重能的采购价保持一致。对20222025年国内陆风、海风新增装机量进行预测，随着单机功率的逐步增大，机组数量减少，对应偏航变桨轴承、主轴轴承使用数量减少，但相应的单套轴承的价格将有所提升，并且海上机组所处环境更加恶劣，对于轴承使用钢材、制作精度要求更高，单价将有所提升。据此测算：20222025年我国偏航变桨轴承市场规模从81.35亿元增长至116.89亿元，年均复合增速12.84%；我国主轴轴承市场规模从58.85亿元增长至102.15亿元，年均复合增速20.18%。第二章 项目背景及必要性一、 风机主流路线分为双馈、半直驱、直驱机型根据海上风电机组机型发展的技术路线对
12、比，按照发电机的结构和工作原理，风电机组可分为异步和同步风电机组，异步风机按其转子绕组结构可分为笼型异步风机和绕线式双馈异步风机，同步风机按其转子励磁方式可分为永磁同步风机和电励磁同步风机，其中按照风轮机和永磁发电机的传动方式，永磁同步风电机组可分为永磁直驱风电机组和永磁半直驱风电机组。随着机组单机容量增大，风力发电机组从早期应用的恒速恒频鼠笼式异步风机发展为变速恒频的高速传动双馈式异步风机，随后出现无齿轮增速箱的直驱式永磁同步风机和半直驱式永磁同步风机。双馈异步风力发电机组：风轮机需通过增速齿轮箱连接至转速较高的双馈异步发电机转子，转子的励磁绕组通过转子侧和网侧变换器连接至电网，定子绕组直接
13、并网。双馈发电机系统通过励磁变换器控制转子电流的频率、相位和幅值间接调节定子侧的输出功率，具有调速范围较宽、有功和无功功率可独立调节、转子励磁变换器的容量较小（约30%发电机额定容量）等优点，在陆上和海上风电场中都有广泛应用。永磁直驱风力发电机组：风轮机与永磁同步发电机直接相连，发电机的定子绕组通过定子侧和网侧变换器连接至电网。永磁直驱式风电机组与双馈风电机组相比，转子为永磁体励磁，无需外部提供励磁电源，消除励磁损耗。风轮与发电机转子之间省去了增速齿轮箱，转子转速低，发电机的极对数很多，通常在90极以上，因而发电机体积较大。永磁直驱风机系统具有效率较高、噪音低、低电压穿越能力较强等优点，已广泛
14、应用于陆上和海上风电场。永磁半直驱风力发电机组：风轮机通过低变速比（一般k40）齿轮箱与永磁同步发电机转子连接，发电机的定子绕组仍通过全功率变换器连接至电网。永磁半直驱式风电机组风轮经增速齿轮箱连接至发电机转子，转子转速比永磁直驱式风电机组的高。因此，可以减少永磁电机转子磁极数，有利于减小发电机的体积和质量，降低风机的吊装难度，同时保留了永磁直驱风电机组容量大、低电压穿越能力较强等优点。国内外诸多风机厂家大容量海上风电机组均采用永磁半直驱的技术路线，已有较多成功商业运行的案例。根据海上风电机组大型化技术路线分析，发电机、齿轮箱、变流器三大部件是双馈、直驱、半直驱技术路线的主要区别。发电机：直驱
15、型永磁机组可靠性最高，但发电机体积较大、造价较高且维修难度较大，在一定程度上对风电机组的进一步大型化造成制约；半直驱型中速永磁机组齿轮箱传动比低、可靠性较高，且发电机体积有效减小，有利于风电机组进一步大型化的推进方向；双馈型机组技术成熟、成本低、重量轻，但存在碳刷、滑环系统，可靠性较低、维护工作量大。齿轮箱：双馈型、半直驱型机组均通过齿轮箱来将风轮转速实现增速传动，以提高发电机转速，但长期处于高速运转的齿轮箱易存在磨损、胶合、断齿、漏油等风险；直驱型机组无齿轮箱，风轮直接驱动发电机转子旋转，不存在齿轮箱故障，可靠性高。变流器：双馈型机组采用1/3全功率的变频器，容量小、价格低；直驱型、半直驱型机组采用全功率变频器，容量大、价格较高。但随着电力电子元器件的高速发展，目前变流器技术更加成熟，价格逐步降低，其造价在机组整体价格中的比重已不大；同时，变流器也正朝着中压
