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1、塑料注射模的设计摘要 随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法与过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（注射器套筒注塑模设计）的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计容包括：进行塑件分析，进行塑件三维建模；完成模具总体方案的设计；完成模具具体分型面等参数的选择；完成模具具体尺寸的计算；绘制模具的工作图；完成设计说明书一份；此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。关键词
2、：注射模设计 模具 塑料、Abstract With the development of the plasticindustry, the plastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware.This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing.First, It has introducedthe position and function
3、 in the developing society of the plastic injecting molds making and designing, and analysied the structure of the plastic product ,and also modified some parts of the structure .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic molds designing.according to the actualdesigning plastic,
4、carried on the analysis and modifications of the plasticproducts structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold.The injecting machine was chosen according to the products weight,the face was chosen according to the structure of the plastics and
5、 model the For plastics analysis, plastic parts of 3 d modeling; The overall design of complete the die; Complete the die specific parting surface of the parameters such as choice; The size of the complete the die specific computation; Complete the a design specification In addition, return to desig
6、n of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the laterdesigning way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.Key words: injecting mold design mold plastic目录摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1塑料与塑料工业的发展
7、情况11.2选题的依据和背景11.3塑料模国的发展状况11.4塑料模国外的发展状况21.5未来的发展趋势21.6毕业设计容概述31.7本章小结3第2章整体方案论证42.1产品分析42.1.1产品名称与图样42.1.2产品结构分析42.1.3产品材料的性能52.2模具设计方案的选择62.2.1注射模基本模架的选择62.2.2凹模结构方案选择72.2.3凸模的结构方案的选择82.2.4拉料杆的结构方案选择82.3注射机的选择92.3.1注射机类型的选择92.3.2注射机型号的确定102.4模具总体结构设计112.4.1分型面的选择112.4.2型腔数的确定122.4.3型腔的设计132.4.4型芯
8、的设计132.4.5抽芯机构的设计132.5本章小结14第3章注射模的结构设计153.1成型部分的设计153.1.1凹模的结构设计153.1.2凸模的结构设计293.2浇注系统的设计463.2.1主流道的设计473.2.2分流道的设计503.2.3浇口的设计513.2.4冷料穴的设计553.3排溢引气系统设计553.3.1排溢系统设计553.3.2引气系统的设计563.4冷却系统的设计573.4.1冷却装置的理论计算573.4.2冷却装置基本形式的选择603.4.3冷却系统的其他零部件603.4.4冷却系统的其他零部件613.5脱模机构的设计623.5.1顶杆脱模机构的设计623.5.2成型活
9、动镶块顶出脱模机构的设计663.5.3抽芯机构的设计673.5.4拉料杆的设计753.6复位系统的设计773.6.1各部分尺寸确定773.6.2材料的选择与配合公差的确定773.7其它零部件设计783.7.1导向元件的设计783.7.2顶杆的导柱设计793.7.3限位钉803.7.4垫块的设计813.7.5动模座板与定模座板的设计823.8本章小结82总结83致84参考文献85 / 第1章 绪论1.1 塑料与塑料工业的发展情况中国塑料模具发展速度相当快。目前我国塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例
10、仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具,塑料的应用将面对汽车工业航空航天工业、电子电气工业、包装工业、建材工业、农业等诸多领域。1.2 选题的依据和背景我之所以选择关于注塑成型的课题是因为近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前我国塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。 模具工业作为进入小康社会的原动力之一,正推动着整个工业技术的发展和进步。当今社会，模具就是现代化，模具就是高效益的观念，已被越来越多的人所接受。塑件质量的优劣与生产效率的高低，模具因素占80%
11、，由此可知，推动模具技术的发展的进步是刻不容缓的策略，尤其是大型注射模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。1.3 塑料模国的发展状况我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具，问题更为突出。我国的模具应用技术有较大的提高，而且模具市场也逐年扩大。在原有的大型国有企业基础上，一些民营、合资企业等纷纷占据市场，最近在我国生产制造的注射器套筒注射模都有模具结构成型。就模具的发展水平来看，模具已进
12、入专业化、一体化和标准化阶段。1.4 塑料模国外的发展状况国外的模具起步早、发展快、规模大，模具大部分由专业造商提供，还有大量生产模具的专业技术人才提供了标准的样件。快速提高我国模具的专业化、一体和标准化是我国模具工业发展的目标。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量和生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70%-80%，实现部分资源共享，大大缩短设计周期与制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足客户要求。1.5未来的发展趋势随着人类社会的进步和高新技术的不断发展，世界各国不惜投入重金开发塑料模具设计与制造技术。塑
13、料模技术包括设计技术、材料选择、加工技术、管理与维修技术等多种领域，属于系统工程技术。随着塑料模具应用领域的不断扩大，地位的不断提高，国家已非常重视并制定出明确的奋斗目标。伴随着21世纪高新技术发展的巨大推动作用，塑料模将面向注塑模CAD实用化、塑料模专用钢材系列化、塑料模CAD/CAE/CAM集成化、塑料模标准化等多个方面发展。1.6毕业设计容概述 毕业设计课题确定为基于UG的10ml注射器套筒注塑模设计。毕业设计将根据在工厂里实习所见到的各种塑料模具的形状与工作原理和通过查阅学习各种塑料模设计工具书来进行设计。设计容主要包括：进行塑件分析，进行塑件三维建模；完成模具总体方案的设计；完成模具
14、具体分型面等参数的选择；完成模具具体尺寸的计算；绘制模具的工作图；完成设计说明书一份；1.7本章小结 本章主要介绍了选题的依据与课题背景、塑料与塑料工业的发展状况、塑料模国外的发展状况与塑料模未来的发展趋势。最后介绍了毕业设计所采用的主要方法与所要设计的主要容。第2章 整体方案论证2.1 产品分析2.1.1 产品名称与图样 产品名称：完成基于UG的10ml注射器套筒注塑模设计。其结构图如下：2.1.2 产品结构分析1、形状汽车烟灰缸盖的结构较为复杂，考虑到实际使用情况，其上下两侧均有侧孔。该产品三边有侧棱，而且在两侧棱的部分存在向凸起的形状结构。2、脱模斜度产品的一边侧棱因要紧紧包住模具的型芯
15、，为了方便抽芯和脱模，产品的侧棱有一定的脱模斜度。斜度约为。3、壁厚汽车烟灰缸盖在使用过程中不会受到过大的压力，该产品的侧棱的最薄处的厚度为1mm，凸出的部位厚度为2mm，其余部位的壁厚均为3mm。由于产品厚度分布较为均匀，因此有利于塑件的成型，不易产生应力。4、加强筋产品两边侧棱跨度较大，中间存在许多加强筋，用以增加塑件的刚性，同时还能降低塑件的充模阻力，提高产品的质量。5、圆角带有尖角的塑件往往会在尖角处产生应力集中，该产品各边相交出为了避免产生应力集中，都设计成了圆角。2.1.3 产品材料的性能1、ABS塑料特性ABS塑料中文称为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。其特性为：无定形料、吸湿性强、流动性中等等。2、ABS塑料物理性能、热性能密度：1.021.16g/cm3 比体积：0.860.98cm3/g 吸水率：(0.20.4)% 熔点：130160 计算收缩率：（0.30.5）% 比热容：1470J（kg.k）热导率：0.263W(m.k) 注射压力：60100MPa3、ABS塑料的力学、电气性能 屈服强
